一种金属加工液回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种金属加工液回收装置。

背景技术：

金属加工液通常也被称为“冷却液”，在制造业中，金属加工液的使用范围非常广泛，例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液，市场上的金属加工液回收装置的种类很多，但是市场上的金属加工液回收装置存在着一些不足之处；

(1)市场上的金属加工液回收装置在对金属加工液进行分离时，不能有效地对金属加工液进行分离，在分离过后的产物往往还有铁屑，需要再次进行分离，降低工作效率；

(2)市场上的金属加工液回收装置在对金属加工液分离所产生的铁屑，不方便清理，时间过长的话，会造成内部的堵塞；

因此我们便提出了金属加工液回收装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工液回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属加工液回收装置在回收的过程中不方便对金属加工液内部的铁屑进行有效的分离和不方便对内部的所分离的铁屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工液回收装置，包括包括机体、放置板、第一滑动槽和转盘，所述机体的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆靠近电机的一端表面固定有传动齿轮，且传动齿轮的外侧与从动齿轮的内侧相连接，所述从动齿轮安装在从动杆的表面，所述放置板设置在从动杆与传动杆的下端，所述放置板的四周与连接杆的一端相固定，且连接杆的另一端固定在机体的内壁上，所述机体靠近连接杆下方的左右两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部均安装有限位块，所述限位块内侧固定有第一过滤板，所述第一滑动槽开设在机体下方的内璧上，且第一滑动槽的下方开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与第一滑动槽内部均设置有连接板，所述第一滑动槽内部的连接板内侧安装第二过滤板，所述连接板的上下两端均开设有限定槽，且限定槽内部均设置有限定块，并且限定块与第二过滤板相连接，所述连接板的右前端安装有滑块，所述第二过滤板下方的连接板内部安装有第三过滤板，且连接板的下方安装有活动齿轮，所述转盘的内侧与活动齿轮的外侧键连接。

优选的，所述从动齿轮设置有两组，且从动齿轮关于传动齿轮的中心对称分布，并且传动齿轮与从动齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位块的形状呈“l”形状，且限位块的外侧尺寸与限位槽的内侧尺寸相等。

优选的，所述连接板靠近活动齿轮的一端设置有齿条，且连接板与活动齿轮为啮合连接，并且连接板通过活动齿轮与第一滑动槽构成滑动结构。

优选的，所述限定槽的内侧尺寸与限定块的外侧尺寸相等，且限定块通过限定槽与连接板构成卡合结构。

优选的，所述滑块的剖面宽度小于第一滑动槽剖面宽度，且第一滑动槽与滑块之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工液回收装置；

(1)设置有第一过滤板，使用者通过启动电机，进而带动传动杆与从动杆，使得金属加工液内的铁屑落在第一过滤板，残留的细小铁屑将会落在第二过滤板与第三过滤板，进而有效的使得内部的铁屑进行分离；

(2)设置有限位槽，使用者通过拉动第一过滤板，将落入到第一过滤板的铁屑进行第一步分离，随后在通过转动转盘，使得转盘带动活动齿轮进行旋转，随后第二过滤板与第三过滤板建行会通过第一滑动槽与第二滑动槽内滑出，再将第二过滤板与第三过滤板进行清理，从而解决回收装置内部残留的铁屑堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型放置板和连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二过滤板和滑块连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型活动齿轮和转盘右视结构示意图；

图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中b处放大结构示意图；

图8为本实用新型图4中c处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、传动杆；4、传动齿轮；5、从动齿轮；6、从动杆；7、放置板；8、连接杆；9、限位槽；10、限位块；11、第一过滤板；12、第一滑动槽；13、第二滑动槽；14、连接板；15、第二过滤板；16、限定槽；17、限定块；18、滑块；19、第三过滤板；20、活动齿轮；21、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工液回收装置，包括机体1、电机2、传动杆3、传动齿轮4、从动齿轮5、从动杆6、放置板7、连接杆8、限位槽9、限位块10、第一过滤板11、第一滑动槽12、第二滑动槽13、连接板14、第二过滤板15、限定槽16、限定块17、滑块18、第三过滤板19、活动齿轮20和转盘21，机体1的顶部安装有电机2，且电机2的输出端连接有传动杆3，传动杆3靠近电机2的一端表面固定有传动齿轮4，且传动齿轮4的外侧与从动齿轮5的内侧相连接，从动齿轮5安装在从动杆6的表面，放置板7设置在从动杆6与传动杆3的下端，放置板7的四周与连接杆8的一端相固定，且连接杆8的另一端固定在机体1的内壁上，机体1靠近连接杆8下方的左右两侧均开设有限位槽9，且限位槽9的内部均安装有限位块10，限位块10内侧固定有第一过滤板11，第一滑动槽12开设在机体1下方的内璧上，且第一滑动槽12的下方开设有第二滑动槽13，第二滑动槽13与第一滑动槽12内部均设置有连接板14，第一滑动槽12内部的连接板14内侧安装第二过滤板15，连接板14的上下两端均开设有限定槽16，且限定槽16内部均设置有限定块17，并且限定块17与第二过滤板15相连接，连接板14的右前端安装有滑块18，第二过滤板15下方的连接板14内部安装有第三过滤板19，且连接板14的下方安装有活动齿轮20，转盘21的内侧与活动齿轮20的外侧键连接。

从动齿轮5设置有两组，且从动齿轮5关于传动齿轮4的中心对称分布，并且传动齿轮4与从动齿轮5为啮合连接，进而更加方便传动杆3带动从动杆6进行旋转运动。

限位块10的形状呈“l”形状，且限位块10的外侧尺寸与限位槽9的内侧尺寸相等，更加稳定的放置第一过滤板11，防止第一过滤板11偏移。

连接板14靠近活动齿轮20的一端设置有齿条，且连接板14与活动齿轮20为啮合连接，并且连接板14通过活动齿轮20与第一滑动槽12构成伸缩结构，通过活动齿轮20的转动使得连接板14在第一滑动槽12与第二滑动槽13内部进行滑动移动。

限定槽16的内侧尺寸与限定块17的外侧尺寸相贴合，且限定块17通过限定槽16与连接板14构成卡合结构，更加稳定的放置第二过滤板15与第三过滤板19。

滑块18的剖面宽度小于第一滑动槽12的剖面宽度，且第一滑动槽12与滑块18之间构成滑动结构，进而方便滑块18在第一滑动槽12内部进行移动。

工作原理：在使用该金属加工液回收装置时，首先，将该金属加工液回收装置放置指定位置，再启动电机2，随后将金属加工液从机体1顶部所开设的进料口投入，电机2的输出端所连接的传动杆3表面安装的传动齿轮4将会带动啮合连接的从动齿轮5，进而使得从动杆6与传动杆3表面设置的搅拌器对金属加工液进行搅拌，随后金属加工液将会通过放置板7与连接杆8连接的空隙落到第一过滤板11上，紧接着第一过滤板11对金属加工液进行第一步分离，等到内部的金属加工液达到一定量时，向外抽出第一过滤板11，第一过滤板11两端所连接的限位块10将会随着限位槽9抽出，再对内部的铁屑进行清理，机体1内部的金属加工液将会通过第二过滤板15与第三过滤板19落入机体1底部所开设的出料口，再使用指定的接料装置对所过滤的金属加工液进行装接，当第二过滤板15与第三过滤板19内部的铁屑达到一定量时，转动转盘21，转盘21所连接的活动齿轮20将会带动连接板14内侧所开设的齿条，随后第二过滤板15和第三过滤板19将会随着连接板14进行移动，当连接板14抽离出来后，再将连接板14内部所开设限定槽16的限定块17进行分离，随后将第二过滤板15和第三过滤板19抽出，随后再对内部的铁屑进行处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。