一种重质碳酸钙多级磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及重质碳酸钙加工技术领域，特别涉及一种重质碳酸钙多级磨粉机。


背景技术：

2.重质碳酸钙是用物理方法而得到的碳酸钙产品，一般是采用纯度高的石灰石(如：方解石、白垩等)进行研磨，但是，现有技术中，由于现有的研磨设备多只进行一次研磨，这样研磨细腻度不够，直接影响了粉末的质量。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种重质碳酸钙多级磨粉机。
4.本实用新型的技术方案是：包括多级磨粉机，其特征在于：所述多级磨粉机内腔上部设有粉碎机构，所述粉碎机构下方设有第一研磨体，所述第一研磨体与多级磨粉机内壁形成一级研磨腔，所述第一研磨体下方设有第二研磨体，所述第二研磨体与多级磨粉机内壁形成二级研磨腔，所述第二研磨体下方设有第三研磨体，所述第三研磨体与多级磨粉机内壁形成三级研磨腔，所述一级研磨腔、二级研磨腔、三级研磨腔容积逐步缩小。
5.作为优选的技术方案，所述第一研磨体底部通过旋转轴连接第一旋转电机。
6.作为优选的技术方案，所述旋转轴两侧自上而下依次连接第二研磨体、第三研磨体。
7.作为优选的技术方案，所述第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体顶部均设有弧形顶盖。
8.作为优选的技术方案，所述多级磨粉机底部设有底座。
9.作为优选的技术方案，所述底座顶部位于第一旋转电机两侧设有第一下料孔。
10.作为优选的技术方案，所述底座底部设有底板。
11.作为优选的技术方案，所述底板顶部支撑第一旋转电机，所述第一旋转电机底部两侧设有第二下料孔。
12.作为优选的技术方案，所述多级磨粉机顶部设有入料口。
13.作为优选的技术方案，所述多级磨粉机一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与位于多级磨粉机内腔的粉碎机构连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在多级磨粉机内腔自上而下依次设有第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体，第一研磨体、第二研磨体、第三研磨体与多级磨粉机内壁形成了容积逐步缩小的一级研磨腔、二级研磨腔、三级研磨腔，通过逐步缩小的容积，实现对石灰石的逐步多级研磨，使得最后得到的粉末细腻均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型中底板的结构示意图；
19.图4为本实用新型中底座顶壁的结构示意图。
20.图中，1
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多级磨粉机，2
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粉碎机构，3
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第一研磨体，31
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一级研磨腔，4
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第二研磨体，41
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二级研磨腔，5
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第三研磨体，51
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三级研磨腔，6
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旋转轴，7
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第一旋转电机，8
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底座，9
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第一下料孔，10
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底板，11
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第二下料孔，12
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入料口，13
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第二旋转电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种重质碳酸钙多级磨粉机，包括多级磨粉机1，多级磨粉机1内腔上部设有粉碎机构2，粉碎机构2下方设有第一研磨体3，第一研磨体3与多级磨粉机1内壁形成一级研磨腔31，第一研磨体3下方设有第二研磨体4，第二研磨体4与多级磨粉机1内壁形成二级研磨腔41，第二研磨体4下方设有第三研磨体5，第三研磨体5与多级磨粉机1内壁形成三级研磨腔51，一级研磨腔31、二级研磨腔41、三级研磨腔51容积逐步缩小。
26.本实施例中，第一研磨体3底部通过旋转轴6连接第一旋转电机7。
27.值得进一步说明的是，第一研磨体3底部焊接在旋转轴6远离第一旋转电机7的一端。
28.本实施例中，旋转轴6两侧自上而下依次连接第二研磨体4、第三研磨体5。
29.值得进一步说明的是，第二研磨体4和第三研磨体5为一对，分别对称焊接在旋转轴6两侧。
30.本实施例中，第一研磨体3、第二研磨体4、第三研磨体5顶部均设有弧形顶盖。
31.值得进一步说明的是，弧形顶盖一方面用以实现对上一层粉末和石块的导流，另一方面，因为是弧形的顶盖，所以减缓了粉末和石块的导流速度，提高了下一层研磨腔的研磨质量。
32.本实施例中，多级磨粉机1底部设有底座8。
33.本实施例中，底座8顶部位于第一旋转电机7两侧设有第一下料孔9，用以实现粉末下料。
34.本实施例中，底座8底部设有底板10。
35.本实施例中，底板10顶部支撑第一旋转电机7，第一旋转电机7底部两侧设有第二下料孔11。
36.值得进一步说明的是，第一旋转电机7设置于底座8内腔，底部放置在底板10上，顶部接触底座8内腔的顶壁。
37.本实施例中，多级磨粉机1顶部设有入料口12。
38.本实施例中，多级磨粉机1一侧设有第二旋转电机13，第二旋转电机13的输出端与位于多级磨粉机1内腔的粉碎机构2连接。
39.值得进一步说明的是，第二旋转电机13通过轴套固定在多级磨粉机1背板上。
40.本实用新型的多级磨粉机1在使用时，通过入料口12倒入石灰石，然后第二旋转电机13驱动粉碎机构2进行粉碎，粉碎的石块掉落到下方的第一研磨体3，通过顶部的弧形顶盖分流到两侧的一级研磨腔31进行一级研磨，研磨的粉末进一步掉落到下方的二级研磨腔41、三级研磨腔51进行二次、三次研磨，研磨后的粉末通过第一下料孔9、第二下料孔11落出，再进行下一步的操作，而第一旋转电机7驱动旋转轴6实现带动第一研磨体3、第二研磨体4、第三研磨体5转动，分别均与多级磨粉机1产生相对的转动，实现研磨作业，而一级研磨腔31、二级研磨腔41、三级研磨腔51容积逐步缩小实现了对粉末的进一步细致研磨。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。