一种提高产量结构的磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种提高产量结构的磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机广泛用于矿物粉磨行业，常见的磨粉机有立式磨粉机、雷蒙磨球磨机，由于立式磨粉机与球磨机相比具有磨粉效率高、能耗低、噪声小、操作流程简单、便于维修等优点，因此，立式磨粉机在行业内被广泛使。
3.传统的磨粉机磨粉时，由于磨粉盘的位置固定，位于磨粉盘内侧的物料会受到磨粉辊和磨粉盘沿径向的挤压力，当物料受到挤压时容易形成片状结构，难以形成粉末，造成磨粉机效率低下，降低磨粉产量，因此我们提出一种提高产量结构的磨粉机用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高产量结构的磨粉机，具备磨粉效率高不易结片、磨粉产量高等优点，解决了传统的磨粉机磨粉时，由于磨粉盘的位置固定，位于磨粉盘内侧的物料会受到磨粉辊和磨粉盘沿径向的挤压力，当物料受到挤压时容易形成片状结构，难以形成粉末，造成磨粉机效率低下，降低磨粉产量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述磨粉效率高不易结片、磨粉产量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高产量结构的磨粉机，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有立式设置的传动杆，所述罐体的内部设置有磨盘，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至磨盘的顶部，所述罐体的左侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有闭合装置，所述进料管位于磨盘左侧的正上方，所述罐体的内部固定连接有l形支撑杆，所述l形支撑杆的底端延伸至磨盘的内部，所述l形支撑杆底端的外侧转动连接有磨辊，所述磨辊的底部的内侧固定连接有齿环，所述传动杆的顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相对的一侧相互啮合，所述罐体的顶部设置有吸风罩，所述吸风罩的右侧固定连接有吸风管，所述吸风管的右端贯穿并固定连接罐体的外侧，所述罐体的右侧固定连接有强力风机，所述强力风机的输入端固定连接至吸风管的右端，所述吸风罩的内部设置有离心装置。
8.优选的，所述闭合装置包括闭合板、连接杆、挂杆和挂块，所述闭合板的底端贯穿并滑动连接至进料管的内部，所述闭合板的顶部转动连接至连接杆的底端，所述连接杆的外侧通过连接块滑动连接至罐体的左侧，所述连接杆的顶端固定连接至挂杆的底端，所述挂块的底部固定连接至罐体的顶部，所述挂杆与挂块相配合。
9.优选的，所述离心装置包括驱动电机和离心盘，所述离心盘的内部开设有均匀分布的通孔，所述驱动电机的顶部固定连接至吸风罩内侧的顶部，所述驱动电机的输出轴通
过联轴器固定连接至离心盘的顶部，所述离心盘的外侧滑动连接至吸风罩的内侧。
10.优选的，所述进料管的顶部开设有进料口，所述进料管的正视截面呈倾斜状。
11.优选的，所述磨辊于磨盘的内部偏心设置，所述磨盘的转动速度大于磨盘的转动速度。
12.优选的，所述磨辊的顶部的正视呈三角形，所述磨辊的顶部低于磨盘的顶部。
13.优选的，所述吸风罩位于罐体内侧的顶部偏左的位置，所述吸风罩的位于磨辊的正上方。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高产量结构的磨粉机，具备以下有益效果：
16.1、该提高产量结构的磨粉机，通过罐体的底部固定连接至减速电机的顶部，减速电机的输出端通过联轴器固定连接至传动杆的底端，罐体的内部设置有磨盘，传动杆的顶部贯穿并转动连接至磨盘的顶部，罐体的左侧固定连接至进料管的外侧，进料管的内部设置有闭合装置，进料管位于磨盘左侧的正上方，罐体的内部固定连接至l形支撑杆，l形支撑杆的底端延伸至磨盘的内部，l形支撑杆底端的外侧转动连接至磨辊，磨辊的底部的内侧固定连接至齿环的外侧，传动杆的顶端固定连接至齿轮的底部，齿环与齿轮相互啮合，罐体的顶部固定连接至吸风罩的外侧，吸风罩的右侧固定连接至吸风管的左端，吸风管的右端贯穿并固定连接至罐体的外侧，罐体的右侧固定连接至强力风机的左侧，强力风机的输入端固定连接至吸风管的右端，吸风罩的内部设置有离心装置，使用时，首先启动减速电机，减速电机带动传动杆转动，传动杆带动磨盘缓慢转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮通过齿环带动磨辊转动，然后打开闭合装置，将物料通过进料管倒入罐体内部进入磨盘的内部，然后由于磨盘转动带动物料靠近磨辊进行研磨，同时磨辊自身也做与磨盘同向的转动，使得物料在受到挤压力的同时，也受到来自磨辊转动带来的撕裂地力，使得装置的磨粉效果更好，出粉率更高，然后打开强力风机，强力风机通过吸风管和吸风罩的配合使用，将粉状成品吸出，在粉状产品通过吸风罩时，离心装置将较大的颗粒分离并使其掉落到磨盘的内部，再次研磨，从而实现了装置具备磨粉效率高不易结片、磨粉产量高等优点，解决了传统的磨粉机磨粉时，由于磨粉盘的位置固定，位于磨粉盘内侧的物料会受到磨粉辊和磨粉盘沿径向的挤压力，当物料受到挤压时容易形成片状结构，难以形成粉末，造成磨粉机效率低下，降低磨粉产量的问题。
17.2、该提高产量结构的磨粉机，通过闭合板、连接杆、挂杆和挂块的配合使用，方便对罐体内部进行封闭，防止装置在研磨时有异物进入。
18.3、该提高产量结构的磨粉机，通过驱动电机和离心盘以及通孔的配合使用，使得离心装置可以有效的过滤直径较大的颗粒，保证装置的出粉产量。
19.4、该提高产量结构的磨粉机，通过进料口方便将物料倒入进料管内部，由于进料管正视截面呈倾斜状有利于物料进入罐体内部防止堵塞。
20.5、该提高产量结构的磨粉机，通过磨辊于磨盘的内部偏心设置，磨盘的转动速度大于磨辊的转动速度，使得装置的磨粉效率更高，出粉率更高。
21.6、该提高产量结构的磨粉机，通过磨辊的顶部的正视呈三角形，所述磨辊的顶部低于磨盘的顶部，使得被离心装置分离的大颗粒可以顺利落入磨盘中，便于再次研磨。
22.7、该提高产量结构的磨粉机，通过吸风罩位于罐体顶部偏左的位置，并且其同时位于磨辊的正上方，使得强力风机的吸收效率更好，防止磨盘的内部积粉过多。
附图说明
23.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
24.图2为图1中a结构放大示意图；
25.图3为本实用新型磨盘与磨辊俯结构俯视示意图。
26.图中：1、罐体；2、减速电机；3、传动杆；4、磨盘；5、进料管；51、进料口；6、闭合装置；61、闭合板；62、连接杆；63、挂杆；64、挂块；7、l形支撑杆；8、磨辊；9、齿环；10、齿轮；11、吸风罩；12、吸风管；13、强力风机；14、离心装置；141、驱动电机；142、离心盘；143、通孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，一种提高产量结构的磨粉机，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端通过联轴器固定连接有立式设置的传动杆3，罐体1的内部设置有磨盘4，传动杆3的顶端贯穿并转动连接至磨盘4的顶部，罐体1的左侧固定连接有进料管5，进料管5的内部设置有闭合装置6，进料管5位于磨盘4左侧的正上方，罐体1的内部固定连接有l形支撑杆7，l形支撑杆7的底端延伸至磨盘4的内部，l形支撑杆7底端的外侧转动连接有磨辊8，磨辊8的底部的内侧固定连接有齿环9，传动杆3的顶端固定连接有齿轮10，齿轮10与齿环9相对的一侧相互啮合，罐体1的顶部设置有吸风罩11，吸风罩11的右侧固定连接有吸风管12，吸风管12的右端贯穿并固定连接罐体1的外侧，罐体1的右侧固定连接有强力风机13，强力风机13的输入端固定连接至吸风管12的右端，吸风罩11的内部设置有离心装置14，通过罐体1的底部固定连接至减速电机2的顶部，减速电机2的输出端通过联轴器固定连接至传动杆3的底端，罐体1的内部设置有磨盘4，传动杆3的顶部贯穿并转动连接至磨盘4的顶部，罐体1的左侧固定连接至进料管5的外侧，进料管5的内部设置有闭合装置6，进料管5位于磨盘4左侧的正上方，罐体1的内部固定连接至l形支撑杆7，l形支撑杆7的底端延伸至磨盘4的内部，l形支撑杆7底端的外侧转动连接至磨辊8，磨辊8的底部的内侧固定连接至齿环9的外侧，传动杆3的顶端固定连接至齿轮10的底部，齿环9与齿轮10相互啮合，罐体1的顶部固定连接至吸风罩11的外侧，吸风罩11的右侧固定连接至吸风管12的左端，吸风管12的右端贯穿并固定连接至罐体1的外侧，罐体1的右侧固定连接至强力风机13的左侧，强力风机13的输入端固定连接至吸风管12的右端，吸风罩11的内部设置有离心装置14，使用时，首先启动减速电机2，减速电机2带动传动杆3转动，传动杆3带动磨盘4缓慢转动，传动杆3带动齿轮10转动，齿轮10通过齿环9带动磨辊8转动，然后打开闭合装置6，将物料通过进料管5倒入罐体1内部进入磨盘4的内部，然后由于磨盘4转动带动物料靠近磨辊8进行研磨，同时磨辊8自身也做与磨盘4同向的转动，使得物料在受到挤压力的同时，也受到来自磨辊8转动带来的撕裂地力，使得装置的磨粉效果更好，出粉率更高，然后打开强力风机13，强力风
机13通过吸风管12和吸风罩11的配合使用，将粉状成品吸出，在粉状产品通过吸风罩11时，离心装置14将较大的颗粒分离并使其掉落到磨盘4的内部，再次研磨，从而实现了装置具备磨粉效率高不易结片、磨粉产量高等优点，解决了传统的磨粉机磨粉时，由于磨粉盘的位置固定，位于磨粉盘内侧的物料会受到磨粉辊和磨粉盘沿径向的挤压力，当物料受到挤压时容易形成片状结构，难以形成粉末，造成磨粉机效率低下，降低磨粉产量的问题。
29.进一步的，闭合装置6包括闭合板61、连接杆62、挂杆63和挂块64，闭合板61的底端贯穿并滑动连接至进料管5的内部，闭合板61的顶部转动连接至连接杆62的底端，连接杆62的外侧通过连接块滑动连接至罐体1的左侧，连接杆62的顶端固定连接至挂杆63的底端，挂块64的底部固定连接至罐体1的顶部，挂杆63与挂块64相配合，通过闭合板61、连接杆62、挂杆63和挂块64的配合使用，方便对罐体1内部进行封闭，防止装置在研磨时有异物进入。
30.进一步的，离心装置14包括驱动电机141和离心盘142，离心盘142的内部开设有均匀分布的通孔143，驱动电机141的顶部固定连接至吸风罩11内侧的顶部，驱动电机141的输出轴通过联轴器固定连接至离心盘142的顶部，离心盘142的外侧滑动连接至吸风罩11的内侧，通过驱动电机141和离心盘142以及通孔143的配合使用，使得离心装置14可以有效的过滤直径较大的颗粒，保证装置的出粉产量。
31.进一步的，进料管5的顶部开设有进料口51，进料管5的正视截面呈倾斜状，通过进料口51方便将物料倒入进料管5内部，由于进料管5正视截面呈倾斜状有利于物料进入罐体1内部防止堵塞。
32.进一步的，磨辊8于磨盘4的内部偏心设置，磨盘4的转动速度大于磨盘4的转动速度，通过磨辊8于磨盘4的内部偏心设置，磨盘4的转动速度大于磨辊8的转动速度，使得装置的磨粉效率更高，出粉率更高。
33.进一步的，磨辊8的顶部的正视呈三角形，磨辊8的顶部低于磨盘4的顶部，通过磨辊8的顶部的正视呈三角形，所述磨辊8的顶部低于磨盘4的顶部，使得被离心装置14分离的大颗粒可以顺利落入磨盘4中，便于再次研磨。
34.进一步的，吸风罩11位于罐体1内侧的顶部偏左的位置，吸风罩11的位于磨辊8的正上方，通过吸风罩11位于罐体1顶部偏左的位置，并且其同时位于磨辊8的正上方，使得强力风机13的吸收效率更好，防止磨盘4的内部积粉过多。
35.本实用新型所使用减速电机2的型号可为ch400
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90s，驱动电机141的型号可为yvp
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315s
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4，强力风机13的型号可为u71l12b，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
36.工作原理：该提高产量结构的磨粉机使用时，首先启动减速电机2，减速电机2带动传动杆3转动，传动杆3带动磨盘4缓慢转动，传动杆3带动齿轮10转动，齿轮10通过齿环9带动磨辊8转动，然后打开闭合装置6，将物料通过进料管5倒入罐体1内部进入磨盘4的内部，然后由于磨盘4转动带动物料靠近磨辊8进行研磨，同时磨辊8自身也做与磨盘4同向的转动，使得物料在受到挤压力的同时，也受到来自磨辊8转动带来的撕裂地力，使得装置的磨粉效果更好，出粉率更高，然后打开强力风机13，强力风机13通过吸风管12和吸风罩11的配合使用，将粉状成品吸出，在粉状产品通过吸风罩11时，离心装置14将较大的颗粒分离并使其掉落到磨盘4的内部，再次研磨，从而实现了装置具备磨粉效率高不易结片、磨粉产量高等优点，解决了传统的磨粉机磨粉时，由于磨粉盘的位置固定，位于磨粉盘内侧的物料会受
到磨粉辊和磨粉盘沿径向的挤压力，当物料受到挤压时容易形成片状结构，难以形成粉末，造成磨粉机效率低下，降低磨粉产量的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。