点油机的制作方法

本实用新型涉及自动涂油技术领域，尤其是涉及点油机。

背景技术：

在注塑成型后产品的螺牙上需要喷涂喷涂润滑油，以改善和稳定螺牙配合扭力，目前行业内对注塑成型产品的螺牙喷涂润滑油基本为人力手工实现，人工喷涂存在品质不稳定，喷涂不均匀，人工成本高等缺点，人工喷涂也存在浪费润滑油的问题，给使用带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

点油机，包括机架，机架的上端安装有电控箱，电控箱的前端面安装有控制面板，电控箱的上端安装有设备箱，设备箱的左侧成型有第一安装槽，第一安装槽内安装有油量控制泵，控制面板与油量控制泵电连接，设备箱的前端面成型有第二安装槽，第二安装槽内安装有油液瓶，油量控制泵的进油端与油液瓶相连通，设备箱的左侧成型有涂油喷头，油量控制泵的出油端与涂油喷头相连通。

作为本实用新型进一步的方案：涂油喷头包括喷头体，喷头体的一端安装有雾化喷嘴，喷头体的另一端成型有进气口，进气口与雾化喷嘴相通，喷头体上成型有进油口，进油口与进气口相通。

作为本实用新型进一步的方案：第二安装槽内安装有安装板，油液瓶安装在安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：第一安装槽内安装有密封盖，密封盖采用透明材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：电控箱的左侧安装有空气过滤器。

作为本实用新型进一步的方案：设备箱的左侧下端安装有放置板。

作为本实用新型进一步的方案：设备箱的顶面安装有指示灯。

作为本实用新型进一步的方案：机架的底面四角安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过控制面板、油量控制泵、油液瓶与涂油喷头的设置，对注塑成型产品的螺牙自动化喷涂润滑油，解决了涂油定量不准确、喷涂不均匀与人工成本高的问题，成本低，品质稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的a处局部放大图。

图3是本实用新型的涂油喷头结构示意图。

图中：1、机架，2、电控箱，3、控制面板，4、设备箱，5、第一安装槽，6、油量控制泵，7、第二安装槽，8、油液瓶，9、涂油喷头，10、放置板，11、密封盖，12、空气过滤器，13、指示灯，14、支撑脚，15、安装板，16、喷头体，17、雾化喷嘴，18、进气口，19、进油口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，点油机，包括机架1，机架1的上端安装有电控箱2，电控箱2的前端面安装有控制面板3，电控箱2的上端安装有设备箱4，设备箱4的左侧成型有第一安装槽5，第一安装槽5内安装有油量控制泵6，其控制精度为0.001ml，控制面板3与油量控制泵6电连接，设备箱4的前端面成型有第二安装槽7，第二安装槽7内安装有油液瓶8，油量控制泵6的进油端与油液瓶8相连通，设备箱4的左侧成型有涂油喷头9，油量控制泵6的出油端与涂油喷头9相连通，本实用新型的结构简单合理，通过控制面板3、油量控制泵6、油液瓶8与涂油喷头9的设置，实现对产品的自动化涂油，解决了涂油定量不准确、喷涂不均匀与人工成本高的问题，成本低，品质稳定。

涂油喷头9包括喷头体16，喷头体16的一端安装有雾化喷嘴17，喷头体16的另一端成型有进气口18，进气口18与雾化喷嘴17相通，喷头体16上成型有进油口19，进油口19与进气口18相通，涂油喷头9采用雾化加压设计，喷涂均匀，品质稳定。

第二安装槽7内安装有安装板15，油液瓶8安装在安装板15上。

第一安装槽5内安装有密封盖11，密封盖11采用透明材料制成，以便观察油量控制泵活塞的工作情况。

电控箱2的左侧安装有空气过滤器12，起到过滤作用，减少对空气的污染以及对人体的伤害。

设备箱4的左侧下端安装有放置板10，可用于放置待加工产品。

设备箱4的顶面安装有指示灯13，可用于指示设备状态。

机架1的底面四角安装有支撑脚14，使得机架1放置更加平稳。

本实用新型的工作原理是：本实用新型可配合成型机实现自动涂油，通过控制面板3控制油量控制泵6从油液瓶8中抽取油液后,依设定值在接收成型机指令通过油管送到涂油喷头9雾化后向产品涂油，涂油计量精度为1ui，以达到产品的预期配合扭力，当油量控制泵6内剩余油量达到预设算法值时,油量控制泵6自动从油液瓶8中抽油,以补充油量控制泵6中的消耗的油量,如此循环,以达到自动涂油的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.点油机，其特征在于，包括机架，机架的上端安装有电控箱，电控箱的前端面安装有控制面板，电控箱的上端安装有设备箱，设备箱的左侧成型有第一安装槽，第一安装槽内安装有油量控制泵，控制面板与油量控制泵电连接，设备箱的前端面成型有第二安装槽，第二安装槽内安装有油液瓶，油量控制泵的进油端与油液瓶相连通，设备箱的左侧成型有涂油喷头，油量控制泵的出油端与涂油喷头相连通。

2.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，涂油喷头包括喷头体，喷头体的一端安装有雾化喷嘴，喷头体的另一端成型有进气口，进气口与雾化喷嘴相通，喷头体上成型有进油口，进油口与进气口相通。

3.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，第二安装槽内安装有安装板，油液瓶安装在安装板上。

4.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，第一安装槽内安装有密封盖，密封盖采用透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，电控箱的左侧安装有空气过滤器。

6.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，设备箱的左侧下端安装有放置板。

7.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，设备箱的顶面安装有指示灯。

8.根据权利要求1所述的点油机，其特征在于，机架的底面四角安装有支撑脚。

技术总结
本实用新型涉及自动涂油技术领域，尤其是涉及点油机，包括机架，机架的上端安装有电控箱，电控箱的前端面安装有控制面板，电控箱的上端安装有设备箱，设备箱的左侧成型有第一安装槽，第一安装槽内安装有油量控制泵，控制面板与油量控制泵电连接，设备箱的前端面成型有第二安装槽，第二安装槽内安装有油液瓶，油量控制泵的进油端与油液瓶相连通，设备箱的左侧成型有涂油喷头，油量控制泵的出油端与涂油喷头相连通，本实用新型的结构简单合理，通过控制面板、油量控制泵、油液瓶与涂油喷头的设置，实现对产品的自动化涂油，解决了涂油定量不准确、喷涂不均匀与人工成本高的问题，成本低，品质稳定。

技术研发人员：黄耀自;陈建波
受保护的技术使用者：东莞市杰锘五金机械有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.03