一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，特别涉及一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。工业制造所产生的烟气不能随意排放到大气中，其中含有大量对环境有害的化学物质，需要对其进行脱硫脱硝处理，而现有的烟气装置仅是在排烟口安装过滤装置，内部的滤材和化学溶剂用后即弃为此，对环境不太友好，容易构成对环境的二次污染。为此，我们提出一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置，包括外壳和烟囱，所述外壳的底部位置设置有支架，所述烟囱位于外壳的右侧位置，所述外壳的右侧位置设置有进烟管道，所述外壳内的底部位置设置有储液箱，所述储液箱的左侧位置设置有输液管道，所述储液箱的正下方位置设置有排液管道，所述储液箱的上方位置设置有管道风机，所述管道风机的上方位置设置有活性炭滤层，所述活性炭滤层的上方位置设置有盛放匣。
6.优选的，所述支架焊接于外壳外壁的底部位置，所述支架的数量有两个，并且以外壳的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述外壳的左侧外壁靠上部的位置铰接有检修门。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：检修门有利于更换活性炭滤层和盛放匣里的催化剂，便于工作人员后期的维护。
8.优选的，所述进烟管道管接于外壳右侧外壁的中部位置，所述进烟管道的出烟端穿过外壳并与储液箱的右侧外壁的上部位置固定相连，所述进烟管道是由镀锌钢板材料制造的，所述管道风机与储液箱之间相互管接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于烟气输送进外壳内的储液箱内，使得烟气与催化液体进行反应。
10.优选的，所述储液箱固定连接于外壳底部的内壁位置，所述输液管道管接于储液箱的左侧外壁上，所述输液管道的末端穿过外壳左侧壁，并且输液管道呈“l”形，所述排液管道管接于储液箱的底部，所述排液管道中段的外壁位置螺纹连接有阀门。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：能够实现往储液箱内输送催化液，反应完毕的废液能够从排液管道中排放到外部排污管道内。
12.所述活性炭滤层卡接于管道风机的正上方位置，所述活性炭滤层呈圆形。所述盛放匣固定安装于外壳内壁的上部位置，所述盛放匣向内的外壁位置开设有透气孔，所述透气孔的数量有若干个，并且呈矩形阵列均匀分布。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可对烟气进行活性炭过滤，同时通过催化剂减少烟气内的硫化物含量。
14.所述外壳右侧外壁的上部位置管接有输送软管，所述输送软管的顶端穿过烟囱左侧底部的外壁，所述烟囱的顶端位置焊接有挡雨罩，所述烟囱靠上部的内壁位置卡接有过滤芯，所述烟囱外壁对应过滤芯的位置铰接有密封门。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：催化后的烟气被过滤芯进行再次过滤。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该环保型烟气脱硫脱硝处理装置，通过设置有进烟管道和储液箱，烟气可以通过进烟管道进入外壳内的储液箱的底部，能够使得烟气中的硝化物与储液箱中的催化液产生化学反应，有利于消除烟气中的硝化物含量，对烟气进行脱销处理。通过设置有储液箱、输液管道、排液管道和阀门，催化液能够从输液管道输送到储液箱内，当催化液内的有效物质与烟气反应完全后，可以人工开启排液管道上阀门，将废液通过排液管道排放到外部排污管道内，起到自动排废液的功能。通过设置有管道风机，可以将储液箱中脱硫后的烟气往上不断抽送，有助于将烟气连续输送抽送到储液箱中。通过设置有活性炭滤层和盛放匣，活性炭可以吸附过滤掉烟气中的大多数固体颗粒物，盛放匣中装有固体催化剂，能够与烟气中的硫化物产生化学反应，有利于降低烟气中的硫化物含量，起到脱硫的作用。通过设置有检修门和密封门，在长期使用后，可通过打开外壳侧壁上的检修门和烟囱侧壁上的密封门，更换内部的活性炭滤层、过滤芯以及固体催化剂。
附图说明
17.图1为本实用新型一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置的主视图；
19.图3为本实用新型一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置的外壳内部结构示意图；
20.图4为本实用新型一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置的烟囱的局部侧剖视图。
21.图中：1、外壳；2、烟囱；3、支架；4、进烟管道；5、储液箱；6、输液管道；7、排液管道；8、管道风机；9、活性炭滤层；10、盛放匣；11、检修门；12、阀门；13、透气孔；14、输送软管；15、挡雨罩；16、过滤芯；17、密封门。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置，包括外壳(1)和烟囱(2)，所述外壳(1)的底部位置设置有支架(3)，所述烟囱(2)位于外壳(1)的右侧位置，所述外壳(1)的右侧位置设置有进烟管道(4)，所述外壳(1)内的底部位置设置有储液箱(5)，所述储液箱(5)的左侧位置设置有输液管道(6)，所述储液箱(5)的正下方位置设置有排液管道(7)，所
述储液箱(5)的上方位置设置有管道风机(8)，所述管道风机(8)的上方位置设置有活性炭滤层(9)，所述活性炭滤层(9)的上方位置设置有盛放匣(10)。
24.所述支架(3)焊接于外壳(1)外壁的底部位置，所述支架(3)的数量有两个，并且以外壳(1)的竖向中轴线为中心呈对称分布，所述外壳(1)的左侧外壁靠上部的位置铰接有检修门(11)。
25.所述进烟管道(4)管接于外壳(1)右侧外壁的中部位置，所述进烟管道(4)的出烟端穿过外壳(1)并与储液箱(5)的右侧外壁的上部位置固定相连，所述进烟管道(4)是由镀锌钢板材料制造的，所述管道风机(8)与储液箱(5)之间相互管接。
26.所述储液箱(5)固定连接于外壳(1)底部的内壁位置，所述输液管道(6)管接于储液箱(5)的左侧外壁上，所述输液管道(6)的末端穿过外壳(1)左侧壁，并且输液管道(6)呈“l”形，所述排液管道(7)管接于储液箱(5)的底部，所述排液管道(7)中段的外壁位置螺纹连接有阀门(12)。
27.所述活性炭滤层(9)卡接于管道风机(8)的正上方位置，所述活性炭滤层(9)呈圆形。所述盛放匣(10)固定安装于外壳(1)内壁的上部位置，所述盛放匣(10)向内的外壁位置开设有透气孔(13)，所述透气孔(13)的数量有若干个，并且呈矩形阵列均匀分布。
28.所述外壳(1)右侧外壁的上部位置管接有输送软管(14)，所述输送软管(14)的顶端穿过烟囱(2)左侧底部的外壁，所述烟囱(2)的顶端位置焊接有挡雨罩(15)，所述烟囱(2)靠上部的内壁位置卡接有过滤芯(16)，所述烟囱(2)外壁对应过滤芯(16)的位置铰接有密封门(17)。
29.需要说明的是，本实用新型为一种环保型烟气脱硫脱硝处理装置，在使用时，使用者首先将烟气管道与进烟管道4相连接，将输液管道6与外部供液管道相连接，将排液管道7与外部排污管道相连接，将管道风机8与外部供电源相连接，当烟气通过进烟管道4输送到外壳1内的储液箱5中，输液管道6会预先将催化液输送进储液箱5中，烟气从储液箱5底部进入，之后烟气内的硝化物会与催化液产生化学反应，有利于降低烟气内的硝化物含量。经过脱销处理后的烟气会被管道风机8往上抽送，这时，烟气会透过活性炭滤层9，里面的固体颗粒物会被活性炭滤层9过滤掉，然后透过活性炭滤层9的烟气会继续与盛放匣10内的催化剂产生化学反应，其中烟气内的硫化物会被反应掉，有助于除去烟气中的硫化物。最后脱硫脱硝后的烟气透过输送软管14飘送进烟囱2内，在往上飘的过程中，烟气被过滤芯16进行二次过滤，过滤完后的烟气会从烟囱2顶端排放到外部大气中。当催化液反应完全后，通过人工打开阀门12，将废液通过排液管道7排放到排污管道中。当需要更换活性炭滤层9、催化剂和过滤芯16时，使用者可以打开检修门11和密封门17，取出活性炭滤层9、盛放匣10中的催化剂以及过滤芯16，替换上新的即可。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。