一种涂装用蒸汽加热烘干装备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装备技术领域，尤其涉及一种涂装用蒸汽加热烘干装备。


背景技术：

2.涂装指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，其中干燥是必不可少的一个步骤，而根据热交换的原理，利用蒸汽散热器散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，从而对涂装进行干燥处理的涂装用蒸汽加热烘干装备在现实中得到了广泛的应用。
3.现有的涂装用蒸汽加热烘干装备存在人工搬运工件过程繁琐不便的情况，在工件烘干前后需要人工将工件搬进搬出烘干房，由于烘干房空间狭小且当需要多人搬运较大体积重量的工件进出烘干房时，会导致搬运过程繁琐不便且速度慢，从而影响了蒸汽加热烘干装备的烘干效率及工件搬运的便捷性，同时现有的蒸汽加热烘干装备还存在将烘干涂装时所产生的废气未经处理直接排出的情况，而废气中含有多种对人体有害的物质，直接排除后被工作人员吸入会损害工作人员的健康，同时还会污染环境，从而影响了蒸汽加热烘干装备的环保性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸汽加热烘干装备存在人工搬运工件过程繁琐不便的情况，由于烘干房空间狭小且当需要多人搬运较大体积重量的工件进出烘干房时，会导致搬运过程繁琐不便且速度慢，从而影响了蒸汽加热烘干装备的烘干效率及工件搬运的便捷性，同时现有的蒸汽加热烘干装备还存在将烘干涂装时所产生的废气未经处理直接排出的情况，而提出的一种涂装用蒸汽加热烘干装备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂装用蒸汽加热烘干装备，包括底板、蒸汽发生器、气泵、烘干房和热交换器，所述热交换器的输出端固定连接有l形导管，所述l形导管的下表面与气泵的进气端固定连通，所述气泵的输出端固定连通有z形导管，所述z形导管的远离气泵的一侧与烘干房的外壁固定连通，所述烘干房的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定机构，所述螺纹杆的远离电机的一侧杆壁固定套接有转动轴承，所述转动轴承的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有四个滑轮，所述烘干房的远离z形导管的一端外壁开设有排气孔，所述排气孔的孔壁通过螺纹连接有外螺纹筒，所述外螺纹筒的内壁固定连接有活性炭滤芯，所述底板的下表面四角处均固定连接有支腿。
7.优选的，所述固定机构包括支撑板的上表面所开设的梯形滑槽，所述梯形滑槽的内壁活动连接有两个梯形滑块，所述梯形滑块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓，所述梯形滑块的上表面固定连接有夹板。
8.优选的，所述热交换器的进气端固定连接有海绵块，所述海绵块的远离进气端的一侧表面固定连接有防尘纱布。
9.优选的，所述烘干房的顶端内壁共同固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有过滤棉。
10.优选的，所述外螺纹筒的侧壁固定连接有导热管，所述导热管的远离排气孔的一端与z形导管的外壁固定连通。
11.优选的，所述外螺纹筒的内壁固定连接有横杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂装用蒸汽加热烘干装备，具备以下有益效果：
13.1、该涂装用蒸汽加热烘干装备，通过设置有电机、螺纹杆、螺纹筒及支撑板，当需要对工件进行烘干时，将工件放置在支撑板上面，启动电机，通过螺纹杆带动螺纹筒旋转，从而推动连接块及支撑板移动，进而带动支撑板上的工件进入烘干房，无需额外的人工将工件搬进烘干房，同时也便于较大体积重量的工件进出烘干房，且过程简便，速度快，从而提高了涂装用蒸汽加热烘干装备的烘干效率及搬运的便捷性。
14.2、该涂装用蒸汽加热烘干装备，通过设置外螺纹筒、活性炭滤芯及把手，当烘干工件时所产生的的废气进入排气孔时，经过活性炭滤芯的过滤，废气中的有害物质将被吸附，从而排出洁净的空气，使得工作人员不会吸入对身体有害的废气，保护了工作人员的健康及环境，从而提高了涂装用蒸汽加热烘干装备的环保性能，同时需要更换活性炭滤芯时，可直接通过把手旋转出外螺纹筒，之后重新安装新的即可，整个更换过程非常简洁方便。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使涂装用蒸汽加热烘干装备所烘干的工件自动进出烘干房且过程简便，速度快，从而提高了蒸汽加热烘干装备的烘干效率，同时还可以对涂装烘干时所产生的废气进行过滤处理，从而保护了工作人员的身体健康及环境，进而提高了蒸汽加热烘干装备的环保性能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涂装用蒸汽加热烘干装备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种涂装用蒸汽加热烘干装备a部分的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种涂装用蒸汽加热烘干装备b部分的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种涂装用蒸汽加热烘干装备局部的右视结构示意图。
20.图中：1底板、2蒸汽发生器、3气泵、4烘干房、5热交换器、6l形导管、7z形导管、8电机、9固定机构、91梯形滑槽、92梯形滑块、93固定螺栓、94夹板、10螺纹杆、11螺纹筒、12连接块、 13支撑板、14转动轴承、15滑轮、16排气孔、17外螺纹筒、18活性炭滤芯、19进气端、20海绵块、21防尘纱布、22支撑架、23过滤棉、24导热管、25横杆、26支腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
4，一种涂装用蒸汽加热烘干装备，包括底板1、蒸汽发生器2、气泵3、烘干房4和热交换器5，热交换器5的输出端固定连接有l形导管6，l形导管6的下表面与气泵3的进气端固定连通，气泵3的输出端固定连通有z形导管7，z形导管7的远离气泵 3的一侧与烘干房4的外壁固定连通，烘干房4的底部内壁固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁螺纹套接有螺纹筒11，螺纹筒11的外壁固定连接有连接块12，连接块12的上表面固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有固定机构9，螺纹杆10的远离电机8的一侧杆壁固定套接有转动轴承14，转动轴承14的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑板 13的下表面固定连接有四个滑轮15，烘干房4的远离z形导管7的一端外壁开设有排气孔16，排气孔16的孔壁通过螺纹连接有外螺纹筒17，外螺纹筒17的内壁固定连接有活性炭滤芯18，底板1的下表面四角处均固定连接有支腿26。
24.固定机构9包括支撑板13的上表面所开设的梯形滑槽91，梯形滑槽91的内壁活动连接有两个梯形滑块92，梯形滑块92的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓93，梯形滑块 92的上表面固定连接有夹板94，通过该机构可以固定住不同规格的工件，使得工件可以按照最合适的角度放置，从而有利于提高该涂装用蒸汽加热烘干装备的烘干效果。
25.热交换器5的进气端19固定连接有海绵块20，海绵块20的远离进气端的一侧表面固定连接有防尘纱布21，海绵块20和防尘纱布 21可以吸附空气中的灰尘和水汽，保证进入到烘干房4内部的空气是洁净干燥的。
26.烘干房4的顶端内壁共同固定连接有支撑架22，支撑架22的上表面固定连接有过滤棉23，通过设置过滤棉23可以对热空气进一步过滤，同时使热空气更加均匀的扩散，有利于提高涂装烘干的效果。
27.外螺纹筒17的侧壁固定连接有导热管24，导热管24的远离排气孔16的一端与z形导管7的外壁固定连通，通过导热管24可以对排出气体中的余热实现循环利用，从而降低能耗及快速集热。
28.外螺纹筒17的内壁固定连接有横杆25，可以更加方便的旋转处外螺纹筒17，从而便于更换活性炭滤芯18，蒸汽发生器2、气泵3 及电机8通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
29.本实用新型中，当使用该涂装用蒸汽加热烘干装备对工件的涂装进行烘干时，将工件放置在支撑板13上，根据工件的规格及需要放置的角度，通过调整梯形滑块92，利用夹板94夹住工件并旋转固定螺栓93固定住工件，之后启动电机8，使得螺纹杆10旋转并带动螺纹筒11、支撑板13及其上的工件进入烘干房4，通过该设置不需要人工搬运工件进出烘干房4，使得搬运过程简便且提高了搬运速度，从而提高了涂装用蒸汽加热烘干装备的烘干效率及工件搬运的便捷性，之后关闭烘干房4的门并启动蒸汽发生器2，通过蒸汽发生器2 制造
的蒸汽经过热交换器5的作用后，使得热交换器5内的空气升温，此时启动气泵3，气泵3通过l形导管6吸入的外界空气经过热交换器5的加热后，经过z形导管7输送到烘干房4的内部，在气泵3经过进气端19吸入外界空气的过程中，防尘纱布21和海绵块20可以吸附空气中的灰尘及水汽，使得进入到热交换器5内的空气是洁净干燥的，当热空气进入到烘干房4的顶部时，通过设置过滤棉23可以对热空气进一步过滤，同时使热空气更加均匀的扩散，从而使得涂装烘干的更加均匀，此时涂装烘干所产生的废气由排气孔16排出时，经过活性炭滤芯18的过滤，废气中的有害物质将被吸附，使得排出的空气是洁净的，从而保护了工作人员的健康及环境，之后带有余热的洁净空气将由导热管24及z形导管7重新进入到烘干房的内部，实现循环利用，从而降低能耗及快速集热，涂装烘干结束后，反向操作运出工件即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。