一种转筒式VOC吸附机气室密封结构的制作方法

一种转筒式voc吸附机气室密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种转筒式voc(挥发性有机污染物)吸附机气室密封结构，属于废气环保治理和除湿设备领域。


背景技术：

2.目前在废气voc处理领域和空气除湿处理领域采用分子筛吸附工艺为主流技术，吸附分子筛元件由沸石、活性炭、树脂、硅胶等多孔材料制成，用于吸附不同组分的含voc气体或水蒸气，装载在转轮式或转筒式吸附机内，实现对通过废气中voc成分或水蒸气成分的的连续吸附和脱附，分子筛元件需定期做再生处理，以除去其内部滞留的杂质，恢复其吸附功能。转筒式吸附机1986年由日本东洋纺织株式会社发明，转筒被分为吸附区和脱附区，二者间为密封区隔开(共有2处)，密封区由转筒内外的各1块密封弧板(包括其上下端和转筒顶板和底板间的填隙密封条)和设在转筒隔离块内外的轴向密封条组成，用来隔开脱附气流和处理气流(参见附图1、附图2)，减少二者间的泄漏。通常脱附气流的温度和风压高于处理风气流，因此脱附气流不可避免的存在向处理气流的泄漏，脱附气流中voc浓度是处理风的10倍乃至更高，漏入处理后气流将增加其voc含量，降低了吸附机的处理效果，在有些场合，如对焦化行业产生煤气的脱硫净化，采用转筒式吸附机处理其中的硫化物成分时，脱附气流漏入净化后煤气的量将导致净化后煤气的品质变差，直接影响煤气的后续处理工艺。脱附风温较高，漏到未处理气流中也升高了其温度，导致分子筛对voc的吸附效果变差。转筒式voc吸附机一般不设置冷却区，因此刚离开脱附区的分子筛温度较高，吸附效果差一些。
3.未解决转筒式voc吸附机存在的上述问题，减少脱附气流向处理气流的泄漏和提高吸附效率，本发明提出了一种设置气室密封的结构，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种转筒式voc 吸附机气室密封结构，所述转筒的脱附气流和处理气流间设有两个密封区，两个所述密封区之间的转筒区域设为脱附区，所述脱附区内设有多个分子筛元件，所述转筒的其它区域设为吸附区，其特征在于：所述密封区包括内密封圆弧板、外密封圆弧板、内竖向密封条、外竖向密封条和设于外密封圆弧板外侧的封闭的密封气室。
6.其中，所述的密封气室包括壳板、加压净化气引入管和隔热层。
7.其中，所述密封气室的引入气流由风机引入，引入气流为从吸附机排出处理气流管道或其它符合品质要求的气源取出，风机出口压力高于脱附气流和处理气流二者中的高者，压力差在100pa以上。
8.其中，所述的内密封圆弧板、外密封圆弧板的圆弧板宽度不小于两个分子筛元件，并在布置中心角外留有一定的过余宽度a。
9.其中，所述外密封圆弧板的竖直中心线处开设有槽口，槽口的宽度b小于或等于2倍的密封圆弧板布置角外过余宽度a。
10.本实用新型特点在于，将密封区从传统设计的覆盖单个吸附分子筛区扩大到覆盖两个，密封板背后设置气室，引入风机加压后的净化气流或其
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它符合要求的气源，在转筒外密封板轴向中心线开槽口，加压气流从槽口进入密封区，由于此股气流压力略高于脱附气流，故可以基本阻止脱附气流向处理气流的泄漏，从而有效提高了处理后气流的品质；在分子筛元件离开脱附区后的密封区内，加压气流通过密封区的分子筛元件时，对其有一定的冷却作用，因此能有效提高吸附区的吸附效果。
附图说明
11.图1为转筒式voc吸附机结构图；
12.图2为吸附机中段剖视图(图1的a
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a剖视图)；
13.图3为设置气室密封的吸附机密封和脱附区结构图。
具体实施方式
14.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
15.如附图1～2所示，转筒式voc吸附机主要由底盘1、圆筒壳体2、顶盖组件3、顶部风管4、转筒5、脱附气流管道6、密封区7、转筒支承8、导向滚轮 9、传动组件10等构成。转筒的顶板51和底板52间，由隔离块53均匀分隔成若干个安装分子筛元件的区域，供装入吸附分子筛元件54。转筒的脱附气流和处理气流间设有密封区501，两个密封区之间的转筒区域为脱附区502，分子筛元件在此完成脱附解吸，转筒的其它区域为吸附区503，供从外壳接口21进入的待处理气流透过分子筛元件进入转筒内部，向上经顶部风管4排出吸附机。脱附气流从内部竖管61引入脱附区，透过分子筛元件后设置在转筒外部的外部竖管62向下经脱附风出口63排出。密封区由和内部竖管相连的内密封圆弧板71、和外部竖管相连的外密封圆弧板72，装于隔离块筒外侧的外竖向密封条73，装于隔离块筒外侧的内外竖向密封条74组成，传统设计每个密封区布置中心角为相邻隔离块的布置夹角，密封板在布置角度线两侧留有一定的过余宽度a(参见图3)。
16.本实用新型将每个密封区布置中心角(图3上的β
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α)加宽一倍，即覆盖两个分子筛元件通道，并在外密封圆弧板72的筒外侧设置封闭的加压密封气室 11，在外密封圆弧板竖直中心线处设置槽口75，密封气室由壳板11
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1、加压净化气引入管11
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2，和脱附风竖管间设置隔热层11
‑
3。
17.引入的净化气流(密封风)一般从吸附机净化后的排出管道抽出(或来自其它品质合格的气源，如有防爆要求时，可通入氮气等气体)，经风机加压后引入到两个气室11中。密封风气流通过外圆弧板槽口后由于压力高于脱附风，完全阻止了脱附气流和处理气流间的泄漏，密封风沿图3所示虚线方向流动，由于密封条73、74和密封圆弧板71、72的间隙很小，因此，加压密封气流量是很小的。
18.密封槽口的宽度b，不得高于密封板过余宽度a的两倍(参见图3)，考虑维持密封板72刚性需要，单个槽口75也不得开得过长(高)，一般分成数段设置。
19.引入的密封风温度以接近或低于处理风温度为佳，风压不宜过高，只需要略高于
脱附风和处理风中的高者，一般只需要保持气流进入密封区后剩余静压头高于脱附风的压差维持在大于100pa即可，过高的密封风气压反而可能导致过量密封风流入脱附气流，降低脱附效果，也可能使得竖向密封条71、72等变形弯曲，反而进一步加大气流通过量。


技术特征：
1.一种转筒式voc吸附机气室密封结构，所述转筒的脱附气流和处理气流间设有两个密封区，两个所述密封区之间的转筒区域设为脱附区，所述脱附区内设有多个分子筛元件，所述转筒的其它区域设为吸附区，其特征在于：所述密封区包括内密封圆弧板、外密封圆弧板、内竖向密封条、外竖向密封条和设于外密封圆弧板外侧的封闭的密封气室。2.根据权利要求1所述的转筒式voc吸附机气室密封结构，其特征在于，所述的密封气室包括壳板、加压净化气引入管和隔热层。3.根据权利要求2所述的转筒式voc吸附机气室密封结构，其特征在于，所述密封气室的引入气流由风机引入，引入气流为从吸附机排出处理气流管道或符合品质要求的气源取出，风机出口压力高于脱附气流和处理气流二者中的高者，压力差在100pa以上。4.根据权利要求1所述的转筒式voc吸附机气室密封结构，其特征在于，所述的内密封圆弧板、外密封圆弧板的圆弧板宽度不小于两个分子筛元件，并在布置中心角外留有过余宽度a。5.如权利要求4所述的转筒式voc吸附机气室密封结构，其特征在于，所述外密封圆弧板的竖直中心线处开设有槽口，槽口的宽度b小于或等于2倍的密封圆弧板布置角外过余宽度a。

技术总结
本实用新型公开了一种转筒式VOC吸附机气室密封结构，所述转筒的脱附气流和处理气流间设有两个密封区，两个所述密封区之间的转筒区域设为脱附区，所述脱附区内设有多个分子筛元件，所述转筒的其它区域设为吸附区，其特征在于：所述密封区包括内密封圆弧板、外密封圆弧板、内竖向密封条、外竖向密封条和设于外密封圆弧板外侧的封闭的密封气室。圆弧板外侧的封闭的密封气室。圆弧板外侧的封闭的密封气室。


技术研发人员：汪鹏飞 蔡明坤 周杰
受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021/12/23