一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器的制作方法

1.本发明涉及萃取塔领域，具体涉及一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器。


背景技术：

2.萃取塔是化学工业、石油炼制行业常用的液
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液质量传递设备。液
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液萃取是物质从一液体转入与其不互溶的另一液体的传质过程，通常两种互不相溶的液体分为高密度液体和低密度液体。高密度液体从萃取塔上部进入，由萃取塔底部流出；低密度液体由萃取塔下部进入，有萃取塔上部流出。由于化学工业、石油炼制行业普遍具有高产量、连续运行的特点，因此存在多台萃取塔串联使用的情况，在串联的萃取塔之间采用泵来输送低密度液体，从而将低密度液体源源不断地从位置较低的萃取塔输送到位置较高的萃取塔。
3.此种采用泵输送串联萃取塔间低密度液体的方式，需要泵连续24h不间断运行，对泵的性能、使用寿命要求很高，同时消耗大量电能，不利于节能降耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了降低串联萃取塔间采用泵输送低密度液体的能耗、备件、维修成本，需要优化原有的输送模式，设计出一套操作简单、故障率低、节约能耗的输送装置，以取代串联萃取塔间采用泵输送低密度液体的输送模式。
5.本发明的技术方案如下：一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，包括萃取塔a，萃取塔a连接空气吹送器，空气吹送器连接气液分离器，气液分离器连接萃取塔b。
6.空气吹送器包括压缩空气进口管、低密度液体进口管、缓冲腔体、气液混合相出口管，其中压缩空气进口管伸入进缓冲腔体之中。
7.压缩空气进口管与气液混合相出口管形成套管结构。
8.气液分离器包括壳体，壳体左侧为气液混合相进口，右侧为液体出口，上端为尾气出口管，内部为带孔折流板。
9.本发明的显著效果在于：该套在串联萃取塔间输送低密度液体的空气吹送器及气液分离器，在国内属于首创。目前设备研制成功并投入使用，实现了：
10.(1)在串联萃取塔间低成本、连续输送低密度液体，能源消耗较泵类设备明显降低，仅仅为1.5m3压缩空气/h；
11.(2)操作简便，运行稳定，节约了设备维修的人、机、料消耗、停机成本等等。
附图说明
12.图1是在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器示意图；
13.图2是空气吹送器示意图；
14.图3是气液分离器示意图；
15.图中：萃取塔a1、空气吹送器2、气液分离器3、萃取塔b4
16.压缩空气进口管2
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1、低密度液体进口管2
‑
2、缓冲腔体2
‑
3、气液混合相出口管2
‑417.气液混合相进口3
‑
1、壳体3
‑
2、液体出口3
‑
3、带孔折流板3
‑
4、尾气出口管3
‑5具体实施方式
18.一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，包括萃取塔a1，萃取塔a1连接空气吹送器2，空气吹送器2连接气液分离器3，气液分离器3连接萃取塔b4；
19.空气吹送器2包括压缩空气进口管2
‑
1、低密度液体进口管2
‑
2、缓冲腔体2
‑
3、气液混合相出口管2
‑
4，其中压缩空气进口管2
‑
1伸入进缓冲腔体2
‑
3之中，且压缩空气进口管2
‑
1与气液混合相出口管2
‑
4形成套管结构；
20.气液分离器3包括壳体3
‑
2，壳体3
‑
2左侧为气液混合相进口3
‑
1，右侧为液体出口3
‑
3，上端为尾气出口管3
‑
5，内部为带孔折流板3
‑
4。


技术特征：
1.一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，其特征在于：包括萃取塔a(1)，萃取塔a(1)连接空气吹送器(2)，空气吹送器(2)连接气液分离器(3)，气液分离器(3)连接萃取塔b(4)。2.根据权利要求1所述的一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，其特征在于：空气吹送器(2)包括压缩空气进口管(2
‑
1)、低密度液体进口管(2
‑
2)、缓冲腔体(2
‑
3)、气液混合相出口管(2
‑
4)，其中压缩空气进口管(2
‑
1)伸入进缓冲腔体(2
‑
3)之中。3.根据权利要求2所述的一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，其特征在于：压缩空气进口管(2
‑
1)与气液混合相出口管(2
‑
4)形成套管结构。4.根据权利要求1所述的一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，其特征在于：气液分离器(3)包括壳体(3
‑
2)，壳体(3
‑
2)左侧为气液混合相进口(3
‑
1)，右侧为液体出口(3
‑
3)，上端为尾气出口管(3
‑
5)，内部为带孔折流板(3
‑
4)。

技术总结
一种在萃取塔间输送有机相的空气吹送器及气液分离器，包括萃取塔A，萃取塔A连接空气吹送器，空气吹送器连接气液分离器，气液分离器连接萃取塔B。该套在串联萃取塔间输送低密度液体的空气吹送器及气液分离器。度液体的空气吹送器及气液分离器。度液体的空气吹送器及气液分离器。


技术研发人员：张建 郭吉龙 包和平 韩东升 白金 朱亚静 祁瑞卿 李扬 李子文 张小娟
受保护的技术使用者：中核北方核燃料元件有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021/9/17