一种高效的介质分离器的制作方法

1.本实用新型涉及介质分离技术领域，尤其是涉及一种高效的介质分离器。


背景技术：

2.分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器，常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的分离器往往分离不彻底，分离后残余量过大，浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的介质分离器，以解决现有技术中存在的现有的分离器往往分离不彻底，分离后残余量过大，浪费资源的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种高效的介质分离器，包括吸收嘴、过滤箱、过滤封闭板、过滤板、过滤控制板、冷凝箱、冷凝封闭板、冷凝板、冷凝控制板、干燥箱、干燥封闭板、烘干器、干燥控制板、收集箱及密封条，其中，
7.过滤箱、冷凝箱及干燥箱均为槽结构，且过滤箱、冷凝箱及干燥箱的槽侧壁均设有连接通孔与滑动通孔，密封条固设在过滤箱、冷凝箱及干燥箱的槽腔口上，过滤箱与冷凝箱通过连接管固定连接，冷凝箱与干燥箱通过连接管固定连接，干燥箱与收集箱通过连接管固定连接，吸收嘴固设在过滤箱的侧壁连接通孔中，过滤封闭板与过滤控制板均与过滤箱的滑动通孔滑动连接，且过滤封闭板设置在靠近吸收嘴处，过滤控制板设置在靠近冷凝箱处，过滤板固设在过滤箱的槽腔中，冷凝封闭板与冷凝控制板均与冷凝箱的滑动通孔滑动连接，且冷凝封闭板设置在靠近过滤箱处，冷凝控制板设置在靠近干燥箱处，冷凝板固设在冷凝箱的槽腔中，干燥封闭板与干燥控制板均与干燥箱的滑动通孔滑动连接，且干燥封闭板设置在靠近冷凝箱处，干燥控制板设置在靠近收集箱处，烘干器固设在干燥箱的槽腔中，过滤箱盖固设在过滤箱槽腔口处的密封条上，冷凝箱盖固设在冷凝箱槽腔口处的密封条上，干燥箱盖固设在干燥箱槽腔口处的密封条上。
8.优选地，烘干器具有圆周分布的若干个烘干叶。
9.优选地，吸收嘴具有扇形结构。
10.优选地，过滤封闭板、过滤控制板、冷凝封闭板、冷凝控制板、干燥封闭板及干燥控制板均设有圆形通孔。
11.本实用新型提供的一种高效的介质分离器，通过过滤箱及过滤板解决了气体混合物难以分离固体颗粒的问题，通过冷凝箱及冷凝板解决了气体混合物中难以分离液体的问题，通过干燥箱与烘干器解决了气体混合物湿度过大的问题，使气体混合物分离彻底，解决残余量过大的问题，节约资源。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种高效的介质分离器一实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种高效的介质分离器一实施例的正视剖视图。
15.图中：1、吸收嘴；2、过滤箱；3、过滤箱盖；4、过滤封闭板；5、过滤板；6、过滤控制板；7、连接管；8、冷凝箱；9、冷凝箱盖；10、冷凝封闭板；11、冷凝板；12、冷凝控制板；13、干燥箱；14、干燥箱盖；15、干燥封闭板；16、烘干器；17、干燥控制板；18、收集箱；19、密封条。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
17.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
18.参见图1及图2，本实用新型提供了一种高效的介质分离器，包括吸收嘴1、过滤箱2、过滤封闭板4、过滤板5、过滤控制板6、冷凝箱8、冷凝封闭板10、冷凝板11、冷凝控制板12、干燥箱13、干燥封闭板15、烘干器16、干燥控制板17、收集箱18及密封条19，其中，
19.过滤箱2、冷凝箱8及干燥箱13均为槽结构，且过滤箱2、冷凝箱8及干燥箱13的槽侧壁均设有连接通孔与滑动通孔，密封条19固设在过滤箱2、冷凝箱8及干燥箱13的槽腔口上，过滤箱2与冷凝箱8通过连接管7固定连接，冷凝箱8与干燥箱13通过连接管7固定连接，干燥箱13与收集箱18通过连接管7固定连接，吸收嘴1固设在过滤箱2的侧壁连接通孔中，过滤封闭板4与过滤控制板6均与过滤箱2的滑动通孔滑动连接，且过滤封闭板4设置在靠近吸收嘴1处，过滤控制板6设置在靠近冷凝箱8处，过滤板5固设在过滤箱2的槽腔中，冷凝封闭板10与冷凝控制板12均与冷凝箱8的滑动通孔滑动连接，且冷凝封闭板10设置在靠近过滤箱2处，冷凝控制板12设置在靠近干燥箱13处，冷凝板11固设在冷凝箱8的槽腔中，干燥封闭板15与干燥控制板17均与干燥箱13的滑动通孔滑动连接，且干燥封闭板15设置在靠近冷凝箱8处，干燥控制板17设置在靠近收集箱18处，烘干器16固设在干燥箱13的槽腔中，过滤箱盖3固设在过滤箱2槽腔口处的密封条19上，冷凝箱盖9固设在冷凝箱8槽腔口处的密封条19上，干燥箱盖14固设在干燥箱13槽腔口处的密封条19上。
20.具体的，密封条19焊接在过滤箱2、冷凝箱8及干燥箱13的槽腔口上，第一个连接管7一端焊接在过滤箱2上，第一个连接管7另一端焊接在冷凝箱8上，第二个连接管7一端焊接在冷凝箱8上，第二个连接管7另一端焊接在干燥箱13上，第三个连接管7一端焊接在干燥箱13上，第三个连接管7另一端焊接在收集箱18上，吸收嘴1焊接在过滤箱2的侧壁连接通孔中，过滤封闭板4与过滤控制板6均可以在过滤箱2的滑动通孔中自由滑动，过滤板5焊接在过滤箱2的槽腔中，冷凝封闭板10与冷凝控制板12均可以在冷凝箱8的滑动通孔中自由滑
动，冷凝板11焊接在冷凝箱8的槽腔中，干燥封闭板15与干燥控制板17均可以在干燥箱13的滑动通孔中自由滑动，烘干器16焊接在干燥箱13的槽腔中，过滤箱盖3焊接在过滤箱2槽腔口处的密封条19上，冷凝箱盖9焊接在冷凝箱8槽腔口处的密封条19上，干燥箱盖14焊接在干燥箱13槽腔口处的密封条19上；正常状态下过滤封闭板4、过滤控制板6、冷凝封闭板10、冷凝控制板12、干燥封闭板15及干燥控制板17均处于完全插入状态，当需要分离气体混合物时，打开过滤封闭板4，气体混合物从吸收嘴1进入到过滤箱2当中进行过滤分离，使气体混合物中的固体颗粒分离出来，解决了气体混合物难以分离固体颗粒的问题，然后关闭过滤封闭板4，打开过滤控制板6与冷凝封闭板10，使气体混合物进入到冷凝箱8当中，然后关闭过滤控制板6与冷凝封闭板10，经过冷凝板11的作用，使气体混合物中的液体在触碰到冷凝板11时，自动凝结成大块水滴，掉落至冷凝箱8底部，解决了气体混合物中液体难以分离的问题，然后打开冷凝控制板12与干燥封闭板15，是气体混合物进入到干燥箱13当中，然后关闭冷凝控制板12与干燥封闭板15，经过烘干器16的作用，气体被烘干，使气体更加纯净，解决了气体混合物湿度过大的问题，然后打开干燥控制板17，是分离后的气体进入到收集箱18当中，密封条19的设置目的是为了保证过滤箱2、冷凝箱8及干燥箱13的气密性，防止气体混合物泄漏。
21.作为可选地实施方式，烘干器16具有圆周分布的若干个烘干叶。
22.具体的，烘干器16具有圆周分布的若干个烘干叶的目的是为了增强烘干器16的烘干效率。
23.作为可选地实施方式，吸收嘴1具有扇形结构。
24.具体的，吸收嘴1具有扇形结构的目的是为了增强吸收嘴1的吸收效率。
25.作为可选地实施方式，过滤封闭板4、过滤控制板6、冷凝封闭板10、冷凝控制板12、干燥封闭板15及干燥控制板17均设有圆形通孔。
26.具体的，过滤封闭板4、过滤控制板6、冷凝封闭板10、冷凝控制板12、干燥封闭板15及干燥控制板17均设有圆形通孔的目的是为了方便工人拉动。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。