一种高效抗裂防水剂配料装置的制作方法

本实用新型涉及抗裂防水剂生产设备技术领域，尤其涉及一种高效抗裂防水剂配料装置。

背景技术：

抗裂防水剂用于混凝土水泥中，起到一个抗压防渗的作用。抗裂防水剂一般由多种材料如生石灰、氧化硅、三聚氰胺等混合制得。

现有技术中，在制备抗裂防水剂时为了保证配料效率，通过利用配料秤进行高效称重配料，但是，配料秤并不能对称重好的各种配料进行充分混合均匀，配料混合不均匀，易对抗裂防水剂的生产质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种高效抗裂防水剂配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效抗裂防水剂配料装置，包括底座，所述底座的上方设有圆柱体结构的混料筒，且混料筒与底座之间通过支架固定连接，所述混料筒的顶部通过立柱固定连接有配料秤，所述配料秤的底部固定连通有落料管，且落料管上固定安装有放料阀，所述落料管的底端贯穿混料筒顶部的中心处并向下延伸，所述混料筒内设有转杆，所述转杆的两端均固定连接有滑块，所述混料筒的内壁上开设有与滑块匹配的环形槽，且滑块与环形槽滑动连接，所述转杆的中心处固定镶嵌有与落料管相匹配的转管，且转管与落料管转动连接，所述转管为底端密封结构，且转管靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料口，所述转管的底端固定连接有第一混料杆，所述转杆上通过两个轴承分别转动连接有两个关于第一混料杆相对称的第二混料杆，且第二混料杆与混料筒之间通过驱动机构相连接，所述第一混料杆和第二混料杆上均焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述混料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混料筒顶部并固定连接有主动齿轮，所述转管上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述混料筒的底部固定连通有出料管，且出料管上固定安装有出料阀；

所述驱动机构包括固定连接在混料筒内部上表面的环形齿圈，所述第二混料杆靠近顶端的位置处固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与环形齿圈啮合设置。

优选的，所述混料筒内部的下表面固定连接有两个关于出料管位置相对称的导料板。

优选的，所述转管和第一混料杆的中心轴线相互重合设置。

优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽底滚动连接。

优选的，所述第一混料杆和第二混料杆上螺旋叶片的螺旋方向相同。

优选的，所述滚珠的球径大于滚珠槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效抗裂防水剂配料装置，具备以下有益效果：

该高效抗裂防水剂配料装置，通过设置混料筒、配料秤、落料管、转杆、滑块、环形槽、转管、出料口、第一混料杆、第二混料杆、驱动机构、螺旋叶片、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，抗裂防水剂的多种原料通过配料秤进行称重配料，配料结束后打开落料管上的落料阀，将配好的原料经由落料管导入转管内经由出料口排至混料筒内，同时，启动驱动电机带动主动齿轮转动，从而方便带动套接有从动齿轮的转管转动，转管带动转杆同步旋转，使得滑块沿着环形槽滑动，转杆转动时带动第一混料杆配合螺旋叶片对混料筒中心部分的原料进行混合，转杆带动第二混料杆作圆周运动，通过驱动机构方便第二混料杆在作圆周运动的过程中可以进行自转，配合螺旋叶片从而方便对混料筒周边部分的原料进行混合，从而使得混料筒内的配料可以得到充分混合，进而有效保证抗裂防水剂的生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对抗裂防水剂的多种原料进行高效配料，而且使得配好的原料可以得到充分混合，进而有效保证抗裂防水剂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效抗裂防水剂配料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1底座、2混料筒、3支架、4配料秤、5落料管、6转杆、7滑块、8环形槽、9转管、10出料口、11第一混料杆、12第二混料杆、13螺旋叶片、14驱动电机、15主动齿轮、16从动齿轮、17出料管、18环形齿圈、19驱动齿轮、20导料板、21滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高效抗裂防水剂配料装置，包括底座1，底座1的上方设有圆柱体结构的混料筒2，且混料筒2与底座1之间通过支架3固定连接，混料筒2的顶部通过立柱固定连接有配料秤4，配料秤4的底部固定连通有落料管5，且落料管5上固定安装有放料阀，落料管5的底端贯穿混料筒2顶部的中心处并向下延伸，混料筒2内设有转杆6，转杆6的两端均固定连接有滑块7，混料筒2的内壁上开设有与滑块7匹配的环形槽8，且滑块7与环形槽8滑动连接，转杆6的中心处固定镶嵌有与落料管5相匹配的转管9，且转管9与落料管5转动连接，转管9为底端密封结构，且转管9靠近底部的侧壁上对称固定连通有出料口10，转管9的底端固定连接有第一混料杆11，转杆6上通过两个轴承分别转动连接有两个关于第一混料杆11相对称的第二混料杆12，且第二混料杆12与混料筒2之间通过驱动机构相连接，第一混料杆11和第二混料杆12上均焊接有均匀分布的螺旋叶片13，混料筒2的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿混料筒2顶部并固定连接有主动齿轮15，转管9上固定套接有与主动齿轮15相啮合的从动齿轮16，混料筒2的底部固定连通有出料管17，且出料管17上固定安装有出料阀；

驱动机构包括固定连接在混料筒2内部上表面的环形齿圈18，第二混料杆12靠近顶端的位置处固定套接有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与环形齿圈18啮合设置，抗裂防水剂的多种原料通过配料秤4进行称重配料，配料结束后打开落料管5上的落料阀，将配好的原料经由落料管5导入转管9内经由出料口10排至混料筒2内，同时，启动驱动电机14带动主动齿轮15转动，从而方便带动套接有从动齿轮16的转管9转动，转管9带动转杆6同步旋转，使得滑块7沿着环形槽8滑动，转杆6转动时带动第一混料杆11配合螺旋叶片13对混料筒2中心部分的原料进行混合，转杆6带动第二混料杆12作圆周运动，第二混料杆12顶端的驱动齿轮19与环形齿圈18相啮合，从而方便第二混料杆12在作圆周运动的过程中可以进行自转，配合螺旋叶片13从而方便对混料筒2周边部分的原料进行混合，从而使得混料筒2内的配料可以得到充分混合，进而有效保证抗裂防水剂的生产质量。

混料筒2内部的下表面固定连接有两个关于出料管17位置相对称的导料板20，方便混料筒2内混合后的原料可以彻底排出。

转管9和第一混料杆11的中心轴线相互重合设置，保证同轴相对转动。

滑块7靠近环形槽8槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠21，滚珠21远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽8的槽底滚动连接，减小滑块7与环形槽8之间的摩擦力。

第一混料杆11和第二混料杆12上螺旋叶片13的螺旋方向相同，第一第一混料杆11和第二混料杆12的转动方向相反，螺旋叶片13的螺旋方向相同时，使得原料的混合效果更好。

滚珠21的球径大于滚珠槽槽口的槽径，避免滚珠21与滚珠槽脱离，从而保证稳定性。

本实用新型中，抗裂防水剂的多种原料通过配料秤4进行称重配料，配料结束后打开落料管5上的落料阀，将配好的原料经由落料管5导入转管9内经由出料口10排至混料筒2内，同时，启动驱动电机14带动主动齿轮15转动，从而方便带动套接有从动齿轮16的转管9转动，转管9带动转杆6同步旋转，使得滑块7沿着环形槽8滑动，转杆6转动时带动第一混料杆11配合螺旋叶片13对混料筒2中心部分的原料进行混合，转杆6带动第二混料杆12作圆周运动，第二混料杆12顶端的驱动齿轮19与环形齿圈18相啮合，从而方便第二混料杆12在作圆周运动的过程中可以进行自转，配合螺旋叶片13从而方便对混料筒2周边部分的原料进行混合，从而使得混料筒2内的配料可以得到充分混合，进而有效保证抗裂防水剂的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。