一种外墙乳胶漆涂层设备的制作方法

本实用新型涉及乳胶漆破加工设备技术领域，具体是一种外墙乳胶漆涂层设备。

背景技术：

乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙酯共聚乳液为代表的一大类树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料，它是以树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乙丙乳胶漆属于：树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂而成的一类水性涂料。

它是一种以水为介质，以丙酯类、乙丙酯共聚物、醋乙酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，但是乙丙乳胶漆在生产过程中需要进行混合搅拌，现有的搅拌装置结构简单，混合效果较差，且在搅拌过程中会出现搅拌不均匀的现象会影响产品的质量，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外墙乳胶漆涂层设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外墙乳胶漆涂层设备，包括箱体，所述箱体上端开设有进料口，箱体的右侧外壁上连接有放置板，放置板上端设置有垫板，垫板上端安装有电机电机的左端转动连接有转动轴一，转动轴一的左右两端穿过箱体转动连接有主动轮，转动轴一的上端设置有转动轴二，转动轴二的两端穿过箱体转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合，所述转动轴一和转动轴二上都均匀分布有转动搅拌杆，搅拌杆上均设置有搅拌齿，所述转动轴一的下端对称设置有斜板，斜板的下端设置有筛板。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板的下端对称设置有固定板，固定板的上端设置有连接杆，连接杆的外部套有弹簧，连接板的上端穿过筛板固定连接有限位板。

作为本实用新型再一步的方案：所述斜板与筛板之间对称设置有凸轮。

作为本实用新型再一步的方案：所述筛板的中部设置有三角形楔块。

作为本实用新型再一步的方案：所述箱体的下端对称设置有出料口，出料口中部设置有阀门。

作为本实用新型再一步的方案：所述箱体底部对称设置有支撑架。

作为本实用新型再一步的方案：所述主动轮与从动轮大小和齿数均相等，能够保证转动轴一和转动轴二等速转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种外墙乳胶漆涂层设备，该设备通过电机带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮相互啮合，由于主动轮和从动轮规模参数一致，通过电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，能够保证转动轴一和转动轴二实现等转速转动，且转动轴一和转动轴二上的搅拌杆交叉设置，能够最大程度使原料最大程度的进行混合搅拌，当搅拌后的颜料通过斜板流向筛板时，通过凸轮的转动带动带动筛板能够上下震动，将搅拌后的原料进行进一步的过滤，得到质量更高的成品原料，筛板中部设置的楔块，能够使经斜板流下的原料流向筛板两侧，避免集中在筛板中部，最终通过筛板进行过滤后，通过出料口流出，该乳胶漆加工设备结构简单，使用方便，能使工作人员更加便捷地操作，实用性能较好。

附图说明

图1为本实用新型外墙乳胶漆涂层设备的结构示意图。

图2为本实用新型外墙乳胶漆涂层设备中箱体的左视图。

图3为本实用新型外墙乳胶漆涂层设备中筛板的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-箱体、3-转动轴一、4-主动轮、5-从动轮、6-转动轴二、7-搅拌杆、8-搅拌齿、9-进料口、10-电机、11-垫板、12-放置板、13-斜板、14-凸轮、15-限位板、16-连接杆、17-弹簧、18-固定板、19-筛板、20-楔块、21-出料口、22-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种外墙乳胶漆涂层设备，包括箱体2，所述箱体2上端开设有进料口9，通过进料口9能够将乳胶漆原料喂入箱体2，箱体2的右侧外壁上连接有放置板12，所述箱体2的下端对称设置有出料口21，当乳胶漆原料加工完成后，通过出料口21流出，出料口21中部设置有阀门22，能够控制出料口21出料，当乳胶漆原料为加工完成后，阀门22处于关闭状态，放置板12上端设置有垫板11，垫板11上端安装有电机10，电机10的左端转动连接有转动轴一3，转动轴一3的左右两端穿过箱体2转动连接有主动轮4，转动轴一3的上端设置有转动轴二6，转动轴二6的两端穿过箱体2转动连接有从动轮5，所述主动轮4与从动轮5相互啮合，所述主动轮4与从动轮5大小和齿数均相等，能够保证转动轴一3和转动轴二6等速转动，所述转动轴一3和转动轴二6上都均匀分布有转动搅拌杆7，搅拌杆7上均设置有搅拌齿8，通过电机10带动转动轴一3和转动轴一3两端的主动轮4转动，进一步带动从动轮5和转动轴二6转动，最终带动搅拌杆7转动，对乳胶漆原料进行搅拌。

所述转动轴一3的下端对称设置有斜板13，斜板13的下端设置有筛板19，通过斜板13能够使乳胶漆原料集中落下至筛板19上端，所述筛板19的中部设置有三角形楔块20，能够使经斜板13流下的原料流向筛板19两侧，避免集中在筛板19中部，所述斜板13与筛板19之间对称设置有凸轮14，所述筛板19的下端对称设置有固定板18，固定板18的上端设置有连接杆16，连接杆16的外部套有弹簧17，连接板的上端穿过筛板19固定连接有限位板15，通过凸轮14转动带动筛板19上下震动，能够使搅拌效果更好的原料从筛板19落下，最终通过筛板19进行过滤后，通过出料口21流出，该乳胶漆加工设备结构简单，使用方便，能使工作人员更加便捷地操作，实用性能较好。

实施例2

本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述箱体2底部对称设置有支撑架1，能够对箱体2起到良好的支撑作用。

本实用新型的工作原理是：

在本实施例中，将所需要进行搅拌加工的乳胶漆原料从进料口9放入箱体2，通过电机10带动转动轴一3转动，转动轴一3带动主动轮4转动，由于主动轮4和从动轮5大小规模相同且相互啮合，通过主动轮4带动从动轮5转动，从动轮5带动转动轴二6转动，使转动轴一3和转动轴二6能够实现等速转动，且转动轴一3和转动轴二6上的搅拌杆7交错设置，能够使搅拌效果更佳，通过搅拌后的乳胶漆原料通过斜板13落下到达筛板19位置，在筛板19中部设置有楔块20，能够使经斜板13流下的原料流向筛板19两侧，避免集中在筛板19中部，通过凸轮14转动带动筛板19上下震动，能够使搅拌效果更好的原料从筛板19落下，最终通过筛板19进行过滤后，通过出料口21流出，该乳胶漆加工设备结构简单，使用方便，能使工作人员更加便捷地操作，实用性能较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。