一种自动焊锡机的制作方法

本实用新型涉及焊锡技术领域，特别涉及一种自动焊锡机。

背景技术：

自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。全自动焊锡机三度空间全方位调节，使烙铁/ul焊台及焊锡咀和锡线均不需经作业员之手，以便调整到任意焊接之位。

授权公告号为cn211219058u、授权公告日为2020年08月11日的中国专利公开了一种电子生产加工用温控自动焊锡机，包括工作台，工作台顶端的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端与凸形滑块一侧的中部固定连接，凸形滑块与固定板顶端的中部开设的凸形滑槽滑动连接。

现有技术的不足之处在于，自动焊锡机工作过程中，会产生刺激性气味和灰尘等，电子元件上如果落入灰尘可能会造成焊接不饱满，影响产品质量，金属异味等刺激性气味可能会对操作人员的身体造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动焊锡机，可以将自动焊锡机工作中产生的刺激性气味和灰尘进行收集、净化，从而改善工作人员的工作环境。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动焊锡机，包括焊台、支撑架、置物板、焊接头、固定箱、气缸和x轴驱动机构，所述支撑架固定在所述焊台上，所述x轴驱动机构位于所述支撑架上且用于带动所述固定箱沿x轴方向移动，所述气缸安装在所述固定箱内且用于带动所述焊接头沿z轴方向移动，所述置物板位于所述焊接头下方且用于放置待焊接元件，还包括空气净化机构；

所述空气净化机构包括净化箱、风机、排气管、进气软管和进气罩，所述焊台内部中空且顶部开设有槽孔，所述槽孔位于所述置物板一侧，所述进气罩位于所述置物板一侧，所述进气软管一端与所述进气罩连接，另一端穿过所述槽孔且插设在所述净化箱内；

所述净化箱位于所述焊台内，所述风机位于所述净化箱内，所述焊台侧部开设有排气口，所述排气管连接在所述风机出气口和所述排气口之间，所述净化箱内设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网位于所述风机进气口和所述进气软管出风口之间。

采用上述结构，风机启动时，焊接产生的异味、灰尘等将通过进气罩、进气软管随空气进入净化箱，由于净化箱内设置有活性炭过滤网，因此能较好的吸附气流中的有害气体、粉尘杂质等，从而起到空气净化效果，而净化后的气体将通过排气管和排气口向外排出。可以将自动焊锡机工作中产生的刺激性气味和灰尘进行收集、净化，以改善工作人员的工作环境。

进一步优化为：所述净化箱内设置有光触媒过滤网，所述进气软管出风口、活性炭过滤网、光触媒过滤网和所述风机进气口依次分布在所述净化箱内，且所述活性炭过滤网与所述光触媒过滤网之间设有间距。

采用上述结构，光触媒过滤网可以将甲醛、甲胺、苯、二甲苯、有害有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的二氧化碳和水，达到净化空气、分解有害有机物的目的。具有较好的空气净化作用。

进一步优化为：所述净化箱内设置有插槽，所述活性炭过滤网和所述光触媒过滤网均插设在所述插槽内。

采用上述结构，便于安装和拆卸活性炭过滤网、光触媒过滤网，使用灵活方便。

进一步优化为：还包括y轴驱动机构，所述y轴驱动机构用于带动所述置物板在所述焊台上沿y轴方向移动。

进一步优化为：所述y轴驱动机构包括第一电机、齿轮和转轴；

所述焊台顶部开设有通孔，所述第一电机安装在所述焊台内，所述转轴一端固定在所述第一电机输出轴上，另一端穿过所述齿轮中心且插设在所述焊台内壁，所述齿轮固定在所述转轴上；

所述齿轮向上穿过所述通孔，所述置物板底面设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合设置。

采用上述结构，第一电机启动时，转轴将带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮转动时，置物板将在y轴方向上移动，使用灵活方便，便于精准焊接。

进一步优化为：所述置物板包括底板和固定在所述底板相对两侧的侧板，所述底板底面设置有凹槽，所述齿条设置在所述凹槽底部，所述进气罩固定在所述侧板顶部；

所述底板底部开设有滑槽，所述滑槽位于所述凹槽的相对两侧，所述焊台顶面开设有沿y轴方向设置的滑条，所述滑条与所述滑槽相适配，所述滑条插在所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合。

采用上述结构，以使置物板在焊台上平稳的沿滑槽滑动，提高待焊接元件焊接的精准度。

进一步优化为：所述x轴驱动机构包括壳体、丝杠、第二电机和移动台；

所述壳体固定在所述支撑架上，所述第二电机安装在所述壳体外部，所述丝杠轴向方向与x轴方向相同，所述丝杠一端穿过所述壳体且与所述第二电机输出轴固定，另一端插设在所述壳体内壁上；

所述移动台套设在所述丝杠轴向上且与所述丝杠螺纹配合，所述固定箱固定在所述移动台上。

采用上述结构，第二电机启动时，丝杠将在壳体内转动，由于移动台与丝杠螺纹配合，因此固定箱将带动焊接头在x轴方向上移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：风机启动时，焊接产生的异味、灰尘等将通过进气罩、进气软管随空气进入净化箱，由于净化箱内设置有活性炭过滤网与光触媒过滤网，因此能较好的吸附气流中的有害气体、粉尘杂质等，从而起到空气净化效果，而净化后的气体将通过排气管和排气口向外排出。可以将自动焊锡机工作中产生的刺激性气味和灰尘进行收集、净化，以改善工作人员的工作环境。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现自动焊锡机的整体结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现焊台的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现y轴驱动机构和置物板的配合结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现净化箱的内部结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现固定箱的内部结构。

图中，1、焊台；2、支撑架；3、滑条；4、置物板；41、底板；42、侧板；43、滑槽；44、齿条；5、槽孔；6、空气净化机构；61、排气口；62、净化箱；63、活性炭过滤网；64、光触媒过滤网；65、风机；66、排气管；67、进气软管；68、进气罩；69、插槽；7、焊接头；8、固定箱；91、壳体；92、丝杠；93、第二电机；94、移动台；10、通孔；11、y轴驱动机构；111、第一电机；112、齿轮；113、转轴；12、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自动焊锡机，如图1-5所示，包括焊台1、支撑架2、置物板4、焊接头7、固定箱8、气缸12、x轴驱动机构、空气净化机构6和y轴驱动机构11。支撑架2固定在焊台1上，x轴驱动机构位于支撑架2上且用于带动固定箱8沿x轴方向移动。气缸12安装在固定箱8内且用于带动焊接头7沿z轴方向移动。具体的，x轴驱动机构包括壳体91、丝杠92、第二电机93和移动台94。壳体91位于焊台1上方且固定在支撑架2上，第二电机93安装在壳体91外部一端。丝杠92轴向方向与x轴方向相同，丝杠92位于壳体91内且一端穿过壳体91且与第二电机93输出轴固定，另一端插设在壳体91内壁上。移动台94套设在丝杠92轴向上且与丝杠92螺纹配合。为了使移动台94平稳的在壳体91内沿丝杠92长度方向移动，优选的，移动台94上固定有凸块，壳体91内壁沿丝杠92长度方向开设有与凸块相适配的导向槽，凸块嵌在导向槽内且与导向槽滑动配合。

参照图1-5，固定箱8固定在移动台94上，固定箱8内部中空，气缸12容纳在固定箱8内，气缸12包括活塞杆，气缸12活塞杆下端穿过固定箱8且与焊接头7连接。固定箱8位于壳体91一侧，壳体91在靠近固定箱8一侧为开口设置。置物板4位于焊接头7下方且用于放置待焊接元件。y轴驱动机构11用于带动置物板4在焊台1上沿y轴方向移动。y轴驱动机构11包括第一电机111、齿轮112和转轴113。焊台1内部中空且焊台1顶部开设有通孔10，第一电机111安装在焊台1内，转轴113一端固定在第一电机111输出轴上，另一端穿过齿轮112中心且插设在焊台1内壁。齿轮112固定在转轴113上，齿轮112向上穿过通孔10，齿轮112轴向方向沿x轴方向设置，置物板4底面设置有齿条44，齿条44与齿轮112啮合设置。

参照图1-5，空气净化机构6包括净化箱62、风机65、排气管66、进气软管67和进气罩68。焊台1顶部开设有槽孔5，槽孔5位于置物板4一侧，进气罩68固定在置物板4一侧，进气软管67一端与进气罩68连接，另一端穿过槽孔5且插设在净化箱62内。净化箱62位于焊台1内，风机65位于净化箱62内，焊台1侧部开设有排气口61，排气管66连接在风机65出气口和排气口61之间。净化箱62内设置有活性炭过滤网63和光触媒过滤网64，活性炭过滤网63位于风机65进气口和进气软管67出风口之间。具体的，进气软管67出风口、活性炭过滤网63、光触媒过滤网64和风机65进气口依次分布在净化箱62内，且活性炭过滤网63与光触媒过滤网64之间设有间距。

参照图1-5，为了活性炭过滤网63、光触媒过滤网64拆卸安装，优选的，净化箱62内设置有插槽69，插槽69位于净化箱62内顶部和内底部。活性炭过滤网63和光触媒过滤网64均插设在插槽69内。置物板4包括底板41和固定在底板41相对两侧的侧板42，底板41底面设置有凹槽，齿条44设置在凹槽底部，进气罩68固定在侧板42顶部。底板41底部开设有滑槽43，滑槽43位于凹槽的相对两侧，焊台1顶面开设有沿y轴方向设置的滑条3，滑条3与滑槽43相适配，滑条3插在滑槽43内且与滑槽43滑动配合。

风机65启动时，焊接产生的异味、灰尘等将通过进气罩68、进气软管67随空气进入净化箱62，由于净化箱62内设置有活性炭过滤网63与光触媒过滤网64，因此能较好的吸附气流中的有害气体、粉尘杂质等，从而起到空气净化效果，而净化后的气体将通过排气管66和排气口61向外排出。

需要说明的是，本实施例中z轴方向为图4中的上下方向，y轴方向为图4中的前后方向，x轴方向为图4中的左右方向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。