一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸三酯生产技术领域，尤其涉及一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置。


背景技术：

2.三氯氧磷是一种重要的化工原料，为无色透明发烟液体，广泛应用于农药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂的生产，是制造有机磷农药除草剂、杀虫脒等的原料，也用于生产塑料增塑剂，还可用于长效磺胺药品的氯化反应，是生产染料的中间体、有机合成的氯化剂和催化剂以及铀矿的提取剂等。
3.在使用三氯氧磷生产磷酸三酯的过程中由于三氯氧磷本身的化学性质会产生刺激性气体并放出大量热量，这样导致的问题是会对工作人员的身体健康造成影响，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中三氯氧磷会产生刺激性气体并放出大量热量，在生产时磷酸三酯时，存在安全隐患的问题，而提出的一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置，包括底板、水箱和容器，所述水箱和容器分别固定设置于底板的上表面左、右两侧，所述底板的上表面中部固定设置有垫块，所述垫块的上表面固定设置有水泵，所述水泵的两端分别通过第一水管贯穿至水箱以及容器的内部，所述容器的内部设置有内盘管，所述内盘管的下端与右侧的第一水管的右端固定连接，所述内盘管的上端贯穿容器的顶板并向上延伸且通过第二水管固定连接有盒体，所述盒体通过两个支撑杆固定设置于水箱的上表面，所述盒体的左侧通过第三水管贯穿至水箱的内部，所述盒体的内部固定设置有搅拌机构，所述容器的上表面固定设置有过滤机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括转杆和驱动叶，所述转杆设置于盒体的内部且两端杆壁分别通过第一密封轴承与盒体的内部上、下表面转动连接，所述驱动叶设置有多个且环绕固定设置于转杆的上端杆壁，所述转杆的下端贯穿盒体和水箱并延伸至水箱的内部，且下端杆壁固定设置有多个搅拌杆，所述转杆的上端杆壁通过第二密封轴承与水箱的顶板转动连接。
8.优选的，所述过滤机构包括环形板和过滤网，所述容器的上表面开设有第一通孔，所述环形板通过第一紧固螺栓固定设置于容器的上表面且与容器的上表面之间密封连接，所述过滤网固定设置于环形板的内部。
9.优选的，所述容器的右侧壁上端固定设置有与容器内部相连通的进料斗，所述进料斗的管壁固定设置有第一调节阀。
10.优选的，所述底板的右侧内部开设有第二通孔，所述容器的下表面固定设置有与容器内部相连通的出料管，所述出料管的下端通过第二通孔并向下延伸且管壁固定设有第二调节阀。
11.优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置，具备以下有益效果：
13.1、该三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置，通过设置于垫块上表面的水泵，能够在进行化学反应的同时通过水泵实现内盘管内部的水循环，从而实现对容器内部的降温。
14.2、该三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置，通过设置于盒体内部的搅拌机构，能够在水泵工作的同时通过水的冲击力带动驱动叶和转杆转动，从而实现对水箱内部的水的搅拌，使水中的温度均匀分散。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对容器内部的降温处理，同时对刺激性气体进行了有效的吸收，保证了工作人员的健康。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置的结构示意图；
17.图2为图1中过滤机构的俯视结构示意图；
18.图3为图1中盒体的俯视剖视结构示意图。
19.图中：1底板、2水箱、3容器、4垫块、5水泵、6第一水管、7内盘管、8第二水管、9盒体、10支撑杆、11第三水管、12转杆、13驱动叶、14搅拌杆、15环形板、16过滤网、17进料斗、18出料管、19支撑脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用内盘管循环装置，包括底板1、水箱2和容器3，水箱2和容器3分别固定设置于底板1的上表面左、右两侧，底板1的上表面中部固定设置有垫块4，垫块4的上表面固定设置有水泵5，水泵5的两端分别通过第一水管6贯穿至水箱2以及容器3的内部，容器3的内部设置有内盘管7，内盘管7的下端与右侧的第一水管6的右端固定连接，内盘管7的上端贯穿容器3的顶板并向上延伸且通过第二水管8固定连接
有盒体9，盒体9通过两个支撑杆10固定设置于水箱2的上表面，盒体9的左侧通过第三水管11贯穿至水箱2的内部，盒体9的内部固定设置有搅拌机构，容器3的上表面固定设置有过滤机构。
23.搅拌机构包括转杆12和驱动叶13，转杆12设置于盒体9的内部且两端杆壁分别通过第一密封轴承与盒体9的内部上、下表面转动连接，驱动叶13设置有多个且环绕固定设置于转杆12的上端杆壁，转杆12的下端贯穿盒体9和水箱2并延伸至水箱2的内部，且下端杆壁固定设置有多个搅拌杆14，转杆12的上端杆壁通过第二密封轴承与水箱2的顶板转动连接，便于使水箱2内部的温度均匀分散。
24.过滤机构包括环形板15和过滤网16，容器3的上表面开设有第一通孔，环形板15通过第一紧固螺栓固定设置于容器3的上表面且与容器3的上表面之间密封连接，过滤网16固定设置于环形板15的内部，过滤网16的内部设置有活性炭，便于对刺激性气味进行吸收。
25.容器3的右侧壁上端固定设置有与容器3内部相连通的进料斗17，进料斗17的管壁固定设置有第一调节阀，便于向容器3的内部添加原料。
26.底板1的右侧内部开设有第二通孔，容器3的下表面固定设置有与容器3内部相连通的出料管18，出料管18的下端通过第二通孔并向下延伸且管壁固定设有第二调节阀，便于将产品取出。
27.底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚19，每个支撑脚19的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
28.本实用新型中，使用时，启动水泵5，水泵5将水箱2内部的水通过两个第一水管6导入内盘管7的内部，并通过第二水管8和第三水管11回到水箱2的内部，在水进入盒体9的内部时带动驱动叶13转动，驱动叶13带动转杆12转动，转杆12带动搅拌杆14转动，实现对水箱2内部的搅拌，使水箱2的内部的温度均匀分散，从而保证对容器3内部的降温，在进行化学反应时，刺激性气味通过过滤网16过滤后排出，并通过过滤网16内部的活性炭将刺激性气味吸收，降低对工作人员的危害。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。