一种均苯四甲酸二酐生产揽拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及均苯四甲酸二酐生产技术领域，具体为一种均苯四甲酸二酐生产揽拌装置。


背景技术：

2.均苯四甲酸二酐，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶，暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸，溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯，主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。
3.现有均苯四甲酸二酐生产揽拌装置存在以下问题：
4.1、没有尾气过滤装置，在使用过程中，尾气处理不彻底，导致仍有大量尾气直接排放到空气中，对环境造成污染；
5.2、在使用时，需要将试剂混合好后在倒入搅拌舱中，浪费大量时间，降低了生产效率，导致企业的生产经济效益下降。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均苯四甲酸二酐生产揽拌装置，解决了尾气回收不彻底和试剂定量浪费时间的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均苯四甲酸二酐生产揽拌装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱的顶部周围开设有通孔，所述搅拌舱左侧通孔内固定连接有进料管，所述进料管的顶部分别固定连接有一号量筒和二号量筒，所述进料管的右端固定连接有阀门，所述搅拌舱的右侧通孔固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口固定连接有抽气管，所述抽气管的底部固定连接有强碱室，所述强碱室上表面开设有出气口，所述出气口的上端固定连接有出气管，所述搅拌舱的顶部开设有搅拌孔，所述搅拌孔的顶部通过螺栓安装有固定台，所述固定台的顶部通过螺栓安装有电机座，所述电机座上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅拌叶，所述转动轴的顶部套接有密封圈，所述搅拌舱上开设有开口，所述开口内固定连接有观察窗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌舱内壁上固定连接有加热棒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管的顶部固定连接有防雨盖。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强碱室的顶部设置有抽液通孔，所述抽液通孔内螺纹连接有拉环盖，所述拉环盖的底部固定连接有抽液管。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌舱的外壁底部固定连接有支架。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌舱的最底部开设有出液口，所述
出液口的底部固定连接有出料管，所述出料管的中部固定连接有阀门。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种均苯四甲酸二酐生产揽拌装置，具备以下有益效果：
17.1、该均苯四甲酸二酐生产揽拌装置，通过搅拌舱、抽气管、强碱室、拉环、出气管和抽风机相配合，在使用时，将抽风机打开，将尾气抽出，通过抽气管进入强碱室内，通过强碱室内的强碱溶液对尾气进行彻底吸收，避免尾气泄露污染空气。
18.2、该均苯四甲酸二酐生产揽拌装置，通过搅拌舱、一号量筒、二号量筒、进料管和阀门相配合，在使用时，一号量筒、二号量筒为按比例定制的量筒，将原料分别倒入对应的量筒内，待量筒装满后，将阀门打开，原料流入搅拌舱内，减少依次测量的物料的时间，提高生产效率，提高经济效益。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型结构剖视图。
21.图中：1、搅拌舱；2、电机座；3、伺服电机；4、固定台；5、一号量筒；6、二号量筒；7、进料管；8、加热棒；9、观察窗；10、支架；11、出料管；12、阀门；13、抽气管；14、强碱室；15、拉环盖；16、转动轴；17、出气管；18、抽风机；19、防雨盖；20、搅拌叶；21、抽液管；22、密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下技术方案：一种均苯四甲酸二酐生产揽拌装置，包括搅拌舱1，搅拌舱1的顶部周围开设有通孔，搅拌舱1左侧通孔内固定连接有进料管7，进料管7的顶部分别固定连接有一号量筒5和二号量筒6，进料管7的右端固定连接有阀门12，搅拌舱1的右侧通孔固定连接有抽风机18，抽风机18的出风口固定连接有抽气管13，抽气管13的底部固定连接有强碱室14，强碱室14上表面开设有出气口，出气口的上端固定连接有出气管17，搅拌舱1的顶部开设有搅拌孔，搅拌孔的顶部通过螺栓安装有固定台4，固定台4的顶部通过螺栓安装有电机座2，电机座2上表面固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端上固定连接有转动轴16，转动轴16上固定连接有搅拌叶20，转动轴16的顶部套接有密封圈22，搅拌舱1上开设有开口，开口内固定连接有观察窗9。
25.本实施方案中，通过玻璃胶将透明钢化玻璃板观察窗9固定到搅拌舱1开口内，方便观察内部搅拌进程，一号量筒5和二号量筒6体积和反应物的比例相同，便于快速定量注入物料，抽气管13的底部深入强碱室14的内部，强碱室14的内部充满强碱溶液，确保对尾气进行充分彻底的吸收。
26.具体的，搅拌舱1内壁上固定连接有加热棒8。
27.本实施例中，通过加热棒8对内部混合反应物进行加热和充分混合。
28.具体的，出气管17的顶部固定连接有防雨盖19。
29.本实施例中，通过防雨盖19防止雨水进入出气管17，导致内部的强碱液被稀释，导致吸收效果下降。
30.具体的，强碱室14的顶部设置有抽液通孔，抽液通孔内螺纹连接有拉环盖15，拉环盖15的底部固定连接有抽液管21。
31.本实施例中，通过抽液管21和拉环盖15配合，将强碱室14内碱性溶液抽出，方便对碱性溶液进行酸碱度测试，保证尾气彻底的处理。
32.具体的，搅拌舱1的外壁底部固定连接有支架10。
33.本实施例中，通过支架10保证搅拌舱1的稳定性。
34.具体的，搅拌舱1的最底部开设有出液口，出液口的底部固定连接有出料管11，出料管11的中部固定连接有阀门12。
35.本实施例中，通过阀门12控制出料管11的开合，来控制出料。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，两种反应物分别将一号量筒5和二号量筒6装满后，打开进料管7上的阀门12，当反应物完全流出搅拌舱1后，开启加热棒8、伺服电机3和抽风机18，开始加热搅拌，同时抽风机18将废气通过抽气管13抽入强碱室14内净化，从出气管17排出，通过观察窗9观察反应进程，当反应结束后，打开出料管11上的阀门12，开始取液，当工作一段时间后，旋转打开拉环盖15，通过抽液管21将强碱室14内的溶液取出，侧视溶液的ph值，当碱性下降时，立刻替换碱性吸收液。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。