一种陶瓷微粉母粒制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷微粉母粒制备技术领域，具体为一种陶瓷微粉母粒制备设备。


背景技术：

2.陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是sio2和al2o3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白粉用量，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。
3.现有的陶瓷微粉在制备过程中需要首先制备母粒，母粒的制备需要将原料粉碎成粉末状，然后在混合在一起，现有的母粒原料粉碎装置得到的粉末不够细腻，会导致后期由母粒制备的陶瓷微粉具有较大的颗粒物，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷微粉母粒制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷微粉母粒制备设备，包括支撑架，所述支撑架顶部左侧固定连接有粉碎筒的底部，所述粉碎筒左侧固定连接有第一电机的右侧，所述粉碎筒顶部固定连接有进料斗的底部，所述粉碎筒内靠近左侧内壁固定连接有固定板的外圈，所述固定板中部转动连接有涡轮左端，所述涡轮右端转动连接有隔板的中部，所述第一电机右侧固定连接有涡轮的左端，所述涡轮的右端固定连接有转杆的左端，所述转杆右端转动连接有支撑块的中部，所述支撑块的顶部固定连接有粉碎筒的顶部内壁，所述转杆在隔板和支撑块之间固定连接有粉碎刀的内侧，所述粉碎筒右侧固定连接有筛分箱的左侧，所述筛分箱内左侧内壁固定连接有导料槽的左侧，所述筛分箱内在导料槽的底部设置有筛分网框，所述筛分网框底部固定连接有安装片的顶部，所述安装片靠近底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端和右端固定连接有筛分箱的左侧和右侧内壁，所述安装片底部固定连接有连通杆的两端，所述连通杆中部固定连接有固定块的顶部，所述固定块右侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆右端贯穿筛分箱，并延伸至筛分箱外固定连接有椭圆环的左侧，所述筛分箱右侧顶部固定连接有电机架的左侧，所述电机架右侧固定连接有第二电机中部，所述第二电机底部固定连接有凸轮。
6.优选的，所述隔板在转杆外圈开设有进风孔，且进风孔等间距密集分布在隔板上。
7.优选的，所述第一电机安装有输出轴，所述涡轮中部设置有转轴，涡轮转轴左端固定连接有第一电机输出轴。
8.优选的，所述导料槽和粉碎筒相通，且导料槽右侧延伸至筛分网框中部。
9.优选的，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆分别在筛分网框底部前后，所述安装片设置有四个，所述安装片两个对应滑杆分布在筛分网框四角。
10.优选的，所述凸轮设置在椭圆环内圈内，且凸轮一侧和椭圆环相互接触。
11.优选的，所述筛分箱底部固定连接有支撑架的顶部，所述筛分箱底部右侧在支撑架内固定连接有出料槽的顶部，所述筛分箱内壁在出料槽左侧固定连接有斜板四周，所述斜板向右下倾斜，倾斜角度为20度。
12.优选的，所述粉碎筒顶部和底部在涡轮左侧开设有进风口，所述进风口内固定连接有隔尘网边缘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该陶瓷微粉母粒制备设备，通过设置的粉碎筒，直接将母粒原料通过进料斗倒入到粉碎筒内，第一电机启动带动转杆转动，涡轮产生风力将母粒原料向右吹动，不间断的经过粉碎刀，能够初步达到充分粉碎的效果。
15.2、该陶瓷微粉母粒制备设备，通过设置的筛分网框，当经过粉碎的母粒原料通过导料槽排入到筛分网框内时，第二电机启动带动凸轮转动，凸轮不断的和椭圆环左右内壁摩擦，使得滑动杆快速左右移动，在安装片的配合下筛分网框快速左右移动，将框内的精细的母粒原料分离掉落至底部的斜板，在通过出料槽排出，能够得到细腻的母粒原料，有效的解决了现有的母粒原料粉碎装置得到的粉末不够细腻的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型背面结构示意图；
18.图3为截取的第一电机、涡轮、隔板等结构配合剖面结构示意图；
19.图4为凸轮和椭圆环配合俯视结构示意图。
20.图中：1、第一电机；2、粉碎筒；3、涡轮；4、转杆；5、粉碎刀；6、支撑块；7、进料斗；8、导料槽；9、筛分网框；10、固定块；11、连通杆；12、安装片；13、滑动杆；14、电机架；15、第二电机；16、支撑架；17、筛分箱；18、斜板；19、椭圆环；20、进风孔；21、出料槽；22、隔尘网；23、进风口；24、隔板；25、固定板；26、滑杆；27、清理门；28、凸轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷微粉母粒制备设备，包括支撑架16，支撑架16顶部左侧固定连接有粉碎筒2的底部，粉碎筒2左侧固定连接有第一电机1的右侧，粉碎筒2顶部固定连接有进料斗7的底部，粉碎筒2内靠近左侧内壁固定连接有固定板25的外圈，固定板25中部转动连接有涡轮3左端，涡轮3右端转动连接有隔板24的中部，隔板24在转杆4外圈开设有进风孔20，且进风孔20等间距密集分布在隔板24上，第一电
机1右侧固定连接有涡轮3的左端，第一电机1安装有输出轴，涡轮3中部设置有转轴，涡轮3转轴左端固定连接有第一电机1输出轴，粉碎筒2顶部和底部在涡轮3左侧开设有进风口23，进风口23内固定连接有隔尘网22边缘，涡轮3的右端固定连接有转杆4的左端，转杆4右端转动连接有支撑块6的中部，支撑块6的顶部固定连接有粉碎筒2的顶部内壁，转杆4在隔板24和支撑块6之间固定连接有粉碎刀5的内侧，通过设置的粉碎筒2，直接将母粒原料通过进料斗7倒入到粉碎筒2内，第一电机1启动带动转杆4转动，涡轮3产生风力将母粒原料向右吹动，不间断的经过粉碎刀5，能够初步达到充分粉碎的效果，粉碎筒2右侧固定连接有筛分箱17的左侧，筛分箱17内左侧内壁固定连接有导料槽8的左侧，筛分箱17内在导料槽8的底部设置有筛分网框9，导料槽8和粉碎筒2相通，且导料槽8右侧延伸至筛分网框9中部，筛分网框9底部固定连接有安装片12的顶部，安装片12靠近底部滑动连接有滑杆26，滑杆26设置有两个，两个滑杆26分别在筛分网框9底部前后，安装片12设置有四个，安装片12两个对应滑杆26分布在筛分网框9四角，滑杆26的左端和右端固定连接有筛分箱17的左侧和右侧内壁，安装片12底部固定连接有连通杆11的两端，连通杆11中部固定连接有固定块10的顶部，固定块10右侧固定连接有滑动杆13，滑动杆13右端贯穿筛分箱17，并延伸至筛分箱17外固定连接有椭圆环19的左侧，筛分箱17右侧顶部固定连接有电机架14的左侧，电机架14右侧固定连接有第二电机15中部，第二电机15底部固定连接有凸轮28，凸轮28设置在椭圆环19内圈内，且凸轮28一侧和椭圆环19相互接触，筛分箱17底部固定连接有支撑架16的顶部，筛分箱17底部右侧在支撑架16内固定连接有出料槽21的顶部，筛分箱17内壁在出料槽21左侧固定连接有斜板18四周，斜板18向右下倾斜，倾斜角度为20度，通过设置的筛分网框9，当经过粉碎的母粒原料通过导料槽8排入到筛分网框9内时，第二电机15启动带动凸轮28转动，凸轮28不断的和椭圆环19左右内壁摩擦，使得滑动杆13快速左右移动，在安装片12的配合下筛分网框9快速左右移动，将框内的精细的母粒原料分离掉落至底部的斜板18，在通过出料槽21排出，能够得到细腻的母粒原料，有效的解决了现有的母粒原料粉碎装置得到的粉末不够细腻的问题。
23.在使用时，通过设置的粉碎筒2，直接将母粒原料通过进料斗7倒入到粉碎筒2内，第一电机1启动带动转杆4转动，涡轮3产生风力将母粒原料向右吹动，不间断的经过粉碎刀5，能够初步达到充分粉碎的效果，当经过粉碎的母粒原料通过导料槽8排入到筛分网框9内时，第二电机15启动带动凸轮28转动，凸轮28不断的和椭圆环19左右内壁摩擦，使得滑动杆13快速左右移动，在安装片12的配合下筛分网框9快速左右移动，将框内的精细的母粒原料分离掉落至底部的斜板18，在通过出料槽21排出，能够得到细腻的母粒原料，同时通过打开清理门27，能够对筛分网框9内颗粒较大的母粒碎料，清理出来，在通过进料斗7排入进行二次粉碎。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。