一种废钢类垃圾回收破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种废钢类垃圾回收破碎机。


背景技术：

2.废金属资源的有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。特别是在自然矿物资源极度消耗并日趋匮乏的今天，废金属资源在世界经济可持续发展中的地位就愈显突出。目前世界各国都在积极有效地回收利用废金属资源，以适当抑制矿物资源和能源的长期过渡耗费。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料，最大限度地开发应用废钢铁资源是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿石资源危机的重要途径。
3.现有的废钢破碎机在实际使用的过程中，为了保证其工作时的稳定性，大多数都是固定在对应的位置，不便于移动，进而使得需要将废钢运输至破碎机附近，再进行加料破碎，不能够在废钢收集处的周围对其实时的粉碎，且现有的在对废钢进行破碎收集后，不能够对其进行压实处理，使得粉碎后的物料在收集槽的内部散乱，占用收集槽的空间，进而需要多次对收集槽内部的物料进行收集清理，耗费人力物力，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种废钢类垃圾回收破碎机解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废钢类垃圾回收破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题，提高垃圾收集效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢类垃圾回收破碎机，包括破碎箱、收料槽和底座，所述破碎箱固定安装在所述底座顶部的一端，所述收料槽固定安装在所述底座的顶部，且所述收料槽位于所述破碎箱的一侧，所述破碎箱为顶部开口结构，且所述破碎箱的顶部设置有加料头，所述破碎箱的内部活动安装有两根粉碎转轴，两根所述粉碎转轴上均套接安装有粉碎转辊，两根所述粉碎转辊的表面均设置有粉碎齿牙，所述底座内部两侧的中间位置处均固定安装有气缸，两个所述气缸的底部均设置有第二开口，且两个所述气缸的输出端均设置有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆分别通过两个所述第二开口延伸至所述底座底部的外侧，两个所述气动伸缩杆的底端固定安装有承压板，且所述底座顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有两根轴座，两个所述轴座之间活动安装有转动轴，所述转动轴的中间位置处设置有曲拐，所述曲拐处活动安装有安装套，所述安装套的底部固定安装有连杆，且所述安装板上开设有第一开口，所述第一开口位于所述曲拐的正下方，且所述连杆的底端通过所述第一开口延伸至所述安装板的底部，所述连杆的底端固定安装有挤压块，所述挤压块位于所述收料槽的正上方。
6.优选的，所述底座底部的四端均设置有安装件，所述安装件的底部活动安装有移
动轮。
7.优选的，所述安装板顶部一侧的中间位置处固定安装有驱动电机，所述转动轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述承压板的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与所述承压板之间通过强力胶粘接固定。
9.优选的，所述破碎箱的内部倾斜安装有导料板，且所述破碎箱一侧侧壁的下方开设有出料口，所述导料板由上而下向所述出料口一侧倾斜设置，且所述出料口位于所述收料槽顶部的一端。
10.优选的，所述底座一侧的两端均焊接有推杆，两根所述推杆的顶端均设置有握柄，两个所述握柄的外侧均套接安装有防滑柄套，所述防滑柄套与所述握柄之间通过强力胶粘接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过移动轮和推杆使得本装置便于移动，可移动至废钢垃圾收集处对其进行破碎处理，进而减少了将废钢运输至破碎机周围再进行破碎这一步骤，大大的提高了生产的效率，且移动至指定位置时，通过控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，进而使得承压板下降与地面接触，对本装置进行支撑，使得本装置在使用时稳定性强，粉碎后的废钢通过导料板和出料口进入收料槽的内部，当收料槽的内部储存过多的物料时，控制驱动电机，使得驱动电机带动转动轴转动，转动轴转动时使其上的曲拐带动连杆往复运动，进而使得挤压块对收料槽的内部往复挤压，对收料槽内部的物料进行挤压压实，增大收料槽内部的存储空间，减少物料清理的次数，提高了垃圾收集的效率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例结构示意图；
13.图2是图1中a处的放大图；
14.图3是图1中b处的放大图。
15.图中：1、破碎箱；2、导料板；3、粉碎转辊；4、粉碎转轴；5、粉碎齿牙；6、加料头；7、轴座；8、驱动电机；9、安装板；10、支撑板；11、防滑柄套；12、握柄；13、挤压块；14、推杆；15、收料槽；16、移动轮；17、安装件；18、底座；19、第一开口；20、连杆；21、转动轴；22、曲拐；23、安装套；24、气缸；25、承压板；26、防滑垫；27、气动伸缩杆；28、第二开口；29、出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢类垃圾回收破碎机技术方案，包括破碎箱1、收料槽15和底座18，破碎箱1固定安装在底座18顶部的一端，收料槽15固定安装在底座18的顶部，且收料槽15位于破碎箱1的一侧，破碎箱1为顶部开口结构，且破碎箱1的顶部设置有加料头6，破碎箱1的内部活动安装有两根粉碎转轴4，两根粉碎转轴4上均
套接安装有粉碎转辊3，两根粉碎转辊3的表面均设置有粉碎齿牙5，底座18内部两侧的中间位置处均固定安装有气缸24，两个气缸24的底部均设置有第二开口28，且两个气缸24的输出端均设置有气动伸缩杆27，两个气动伸缩杆27分别通过两个第二开口28延伸至底座18底部的外侧，两个气动伸缩杆27的底端固定安装有承压板25，且底座18顶部的另一侧固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部固定安装有安装板9，安装板9的顶部固定安装有两根轴座7，两个轴座7之间活动安装有转动轴21，转动轴21的中间位置处设置有曲拐22，曲拐22处活动安装有安装套23，安装套23的底部固定安装有连杆20，且安装板9上开设有第一开口19，第一开口19位于曲拐22的正下方，且连杆20的底端通过第一开口19延伸至安装板9的底部，连杆20的底端固定安装有挤压块13，挤压块13位于收料槽15的正上方。
18.优选的，底座18底部的四端均设置有安装件17，安装件17的底部活动安装有移动轮16，使得本装置便于移动。
19.优选的，安装板9顶部一侧的中间位置处固定安装有驱动电机8，转动轴21的一端与驱动电机8的输出端固定连接，通过控制驱动电机8，使得驱动电机8驱动转动轴21转动。
20.优选的，承压板25的底部设置有防滑垫26，防滑垫26与承压板25之间通过强力胶粘接固定，增大承压板25与地面的摩擦力。
21.优选的，破碎箱1的内部倾斜安装有导料板2，且破碎箱1一侧侧壁的下方开设有出料口29，导料板2由上而下向出料口29一侧倾斜设置，且出料口29位于收料槽15顶部的一端，便于使得破碎后的物料进入收料槽15的内部。
22.优选的，底座18一侧的两端均焊接有推杆14，两根推杆14的顶端均设置有握柄12，两个握柄12的外侧均套接安装有防滑柄套11，防滑柄套11与握柄12之间通过强力胶粘接固定，增大使用者手部与握柄12之间的摩擦力。
23.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机8和气缸24均为现有的电器元件，可根据实际需求对其选型安装使用，且两个气缸24串联在同一电路时，方便控制两个气缸24同时驱动两个气动伸缩杆27伸缩，通过移动轮16和推杆14使得本装置便于移动，可移动至废钢收集处对其进行破碎处理，进而减少了将废钢运输至破碎机周围再进行破碎这一步骤，大大的提高了生产的效率，且移动至指定位置时，通过控制气缸24，使得气缸24驱动气动伸缩杆27伸缩，进而使得承压板25下降与地面接触，对本装置进行支撑，使得本装置在使用时稳定性强，粉碎后的废钢通过导料板2和出料口29进入收料槽15的内部，当收料槽15的内部储存过多的物料时，控制驱动电机8，使得驱动电机8带动转动轴21转动，转动轴21转动时使其上的曲拐22带动连杆20往复运动，进而使得挤压块13对收料槽15的内部往复挤压，对收料槽15内部的物料进行挤压压实，增大收料槽15内部的存储空间，减少物料清理的次数。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手
段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。