一种用于烟气脱硝的催化层结构的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硝领域，尤其涉及一种用于烟气脱硝的催化层结构。


背景技术：

2.氮氧化物通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。氮氧化物不仅破坏环境，还直接危害人类的健康。选择性催化还原(selective non
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catalytic reduction，以下简称：scr)烟气脱硝技术是目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，scr烟气脱硝技术是指烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在烟气脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水。现有技术中使用的烟气脱硝催化层通常为平板堆叠式结构，催化效率较低，且催化层上的灰尘不便吹走。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于烟气脱硝的催化层结构。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于烟气脱硝的催化层结构，包括一对滑动插入脱硝设备内壁上的安装板，两所述安装板相对面由上到下固设有若干水平的催化层一，相邻两所述催化层一相对面上对应固设有一对截面为梯形的催化层二，一对所述催化层二相对面之间固设有安装管，所述安装管内固设有螺旋盘形吹灰管，所述吹灰管顶部和底部设有若干吹灰嘴，一侧所述安装板内设有空腔，所述空腔内设有与所述吹灰管连通的进气机构。
5.特别的，两所述安装板相背离一侧固设有若干滑块，所述脱硝设备内壁上设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块滑动插入所述滑槽内。
6.特别的，最上层和最下层所述催化层一为板式催化剂。
7.特别的，位于中间的所述催化层一为波纹式催化剂。
8.特别的，所述催化层二为蜂窝式催化剂。
9.特别的，所述进气机构包括固设在所述安装管一侧的进气管，所述进气管出口处与所述吹灰管连通，所述进气管进口处穿进所述空腔内连接有管道，靠近所述管道一侧的所述安装板外侧设有凹槽，所述管道进口处穿进所述凹槽内，所述脱硝设备一侧设有与所述凹槽对应的出气管，所述出气管穿进所述凹槽内并可拆卸连接在所述管道进口处。
10.特别的，所述出气管螺纹连接在所述脱硝设备上，所述出气管与气泵连接，所述出气管与所述管道螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置催化层一、催化层二、安装板、吹灰管、进气机构，使得烟气脱硝时，与催化剂接触效果好，反应效率高，且催化剂上的灰尘便于吹走，避免影响催化效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的吹灰管结构示意图；
14.图中：1
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脱硝设备；2
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滑块；3
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安装板；4
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进气管；5
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催化层二；6
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催化层一； 7
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安装管；8
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吹灰管；9
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吹灰嘴；10
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凹槽；11
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管道；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1
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2所示，一种用于烟气脱硝的催化层结构，包括一对滑动插入脱硝设备1内壁上的安装板3，两所述安装板3相对面由上到下固设有若干水平的催化层一6，相邻两所述催化层一6相对面上对应固设有一对截面为梯形的催化层二 5，一对所述催化层二5相对面之间固设有安装管7，所述安装管7内固设有螺旋盘形吹灰管8，所述吹灰管8顶部和底部设有若干吹灰嘴9，一侧所述安装板 3内设有空腔，所述空腔内设有与所述吹灰管8连通的进气机构。
18.特别的，两所述安装板3相背离一侧固设有若干滑块2，所述脱硝设备1内壁上设有与所述滑块2对应的滑槽，所述滑块2滑动插入所述滑槽内。
19.特别的，最上层和最下层所述催化层一6为板式催化剂。
20.特别的，位于中间的所述催化层一6为波纹式催化剂。
21.特别的，所述催化层二5为蜂窝式催化剂。
22.特别的，所述进气机构包括固设在所述安装管7一侧的进气管4，所述进气管4出口处与所述吹灰管8连通，所述进气管4进口处穿进所述空腔内连接有管道11，靠近所述管道11一侧的所述安装板3外侧设有凹槽10，所述管道11进口处穿进所述凹槽10内，所述脱硝设备1一侧设有与所述凹槽10对应的出气管，所述出气管穿进所述凹槽10内并可拆卸连接在所述管道11进口处。
23.特别的，所述出气管螺纹连接在所述脱硝设备1上，所述出气管与气泵连接，所述出气管与所述管道11螺纹连接。
24.本实用新型工作时，烟气进入脱硝设备1内，从下到上不断穿出催化层一6 和催化层二5，在催化剂作用下发生反应，开始脱硝，使用后，启动气泵，气体经管道11和进气管4进入吹灰管8，并通过吹灰嘴9吹向催化层二5，将催化层一6和催化层二5上的灰尘吹落，并通过除尘设备吸走。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，包括一对滑动插入脱硝设备(1)内壁上的安装板(3)，两所述安装板(3)相对面由上到下固设有若干水平的催化层一(6)，相邻两所述催化层一(6)相对面上对应固设有一对截面为梯形的催化层二(5)，一对所述催化层二(5)相对面之间固设有安装管(7)，所述安装管(7)内固设有螺旋盘形吹灰管(8)，所述吹灰管(8)顶部和底部设有若干吹灰嘴(9)，一侧所述安装板(3)内设有空腔，所述空腔内设有与所述吹灰管(8)连通的进气机构。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，两所述安装板(3)相背离一侧固设有若干滑块(2)，所述脱硝设备(1)内壁上设有与所述滑块(2)对应的滑槽，所述滑块(2)滑动插入所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，最上层和最下层所述催化层一(6)为板式催化剂。4.根据权利要求3所述的一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，位于中间的所述催化层一(6)为波纹式催化剂。5.根据权利要求4所述的一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，所述催化层二(5)为蜂窝式催化剂。6.根据权利要求5所述的一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，所述进气机构包括固设在所述安装管(7)一侧的进气管(4)，所述进气管(4)出口处与所述吹灰管(8)连通，所述进气管(4)进口处穿进所述空腔内连接有管道(11)，靠近所述管道(11)一侧的所述安装板(3)外侧设有凹槽(10)，所述管道(11)进口处穿进所述凹槽(10)内，所述脱硝设备(1)一侧设有与所述凹槽(10)对应的出气管，所述出气管穿进所述凹槽(10)内并可拆卸连接在所述管道(11)进口处。7.根据权利要求6所述的一种用于烟气脱硝的催化层结构，其特征在于，所述出气管螺纹连接在所述脱硝设备(1)上，所述出气管与气泵连接，所述出气管与所述管道(11)螺纹连接。

技术总结
本实用新型是一种用于烟气脱硝的催化层结构，包括一对滑动插入脱硝设备内壁上的安装板，两所述安装板相对面由上到下固设有若干水平的催化层一，相邻两所述催化层一相对面上对应固设有一对截面为梯形的催化层二，一对所述催化层二相对面之间固设有安装管，所述安装管内固设有螺旋盘形吹灰盘，所述吹灰盘顶部和底部设有若干吹灰嘴，一侧所述安装板内设有空腔，所述空腔内设有与所述吹灰盘连通的进气机构。本实用新型烟气脱硝时反应好，且催化层上的灰便于吹走。的灰便于吹走。的灰便于吹走。


技术研发人员：田晓亮 田永军 田浩
受保护的技术使用者：天津浩创节能环保设备有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/9/24