一种FRP型材拉挤生产切割过程中除尘装置的制作方法

一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置
技术领域
1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置。


背景技术：

2.frp型材由于具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘、隔热、无磁化的优点得到了广泛的应用。拉挤生产中生产线上出来的连续长度的型材需要按照客户要求定长切割，由于frp材料的特点，采用金刚砂砂轮磨削的方法进行切割，切割过程中会产生大量的超细粉尘。这些粉尘含有大量的玻璃纤维碎片，对人体有害，必须进行除尘以满足安全和环保的要求。
3.目前除尘主要采用布袋过滤除尘，由于粉尘比重大，粒度小，集尘装置很难完全捕捉粉尘。除尘布袋对超细的玻纤粉尘过滤效率较低，仍然会有相当数量的粉尘在切割和除尘位置溢出。造成frp拉挤工厂粉尘较大的现状。鉴于此，很多工厂被迫采用带水切割的除尘方式，但因此带来水污染、产品污染和设备使用寿命降低等问题。
4.目前没有完善的解决方法。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有frp型材拉挤切割过程中除尘装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置，包括沿水平方向依次设置的支撑框、收集机构和排风机构，所述支撑框的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有上集尘罩，且上集尘罩内安装有切割机，所述切割机上安装有切割片，所述上集尘罩的底部安装有下集尘罩，且上集尘罩与下集尘罩之间共同安装有收尘条，所述上集尘罩靠近收集机构的侧壁上固定连通有第一气管，所述下集尘罩的下端固定连通有第二气管，所述第一气管与第二气管相连通，所述排风机构靠近收集机构的侧壁上固定连通有第三气管，所述第二气管和第三气管靠近收集机构的一端均通过连接机构与收集机构相连通。
8.优选的，所述收集机构包括覆膜滤芯和灰斗，所述覆膜滤芯安装在灰斗的顶部侧壁上，所述第二气管和第三气管相向的一端均与覆膜滤芯相连通。
9.优选的，所述排风机构包括排风筒和除尘风机，所述除尘风机安装在排风筒上，且排风筒与第三气管相连通。
10.优选的，所述连接机构包括连接筒、两个螺纹槽、两个螺纹孔和两根螺纹杆，两个所述连接筒固定连接在覆膜滤芯对应的侧壁上，所述第二气管和第三气管均插设在连接筒内，两个所述螺纹槽对称开设在对应所述第二气管和第三气管的管壁上，所述螺纹孔开设在连接筒上，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽和螺纹孔之间，所述连接筒靠近螺纹孔一侧的内筒壁上固定连接有一圈密封垫，且密封垫与对应的对应所述第二气管和第三气管密封滑
动连接。
11.优选的，所述支撑框、上集尘罩、下集尘罩、灰斗、排风筒和除尘风机上均涂有防锈漆。
12.优选的，所述灰斗的底部四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。
13.优选的，所述第二气管和第三气管上均安装有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置，具备以下有益效果：
15.该frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置，通过设置支撑框、收集机构、排风机构、上集尘罩、切割机、切割片、下集尘罩、第一气管、连接机构、第二气管和第三气管，切割机在目前普遍采用的上集尘罩的基础上，增加下集尘罩，大幅度提高收尘效果，下收尘罩与上集尘罩之间收尘条缝宽度控制在20～50mm，提高条缝风速，采用对超细玻纤粉末更有效的覆膜滤芯代替过滤布袋，滤芯除尘效率应达到99.99％，除尘风机风压100～1500pa，除尘效果更佳。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型除尘效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.图中：1支撑框、2收集机构、21覆膜滤芯、22灰斗、3排风机构、31排风筒、32除尘风机、4上集尘罩、5切割机、6切割片、7下集尘罩、8第一气管、9连接机构、91连接筒、92螺纹槽、93螺纹孔、94螺纹杆、10第二气管、11第三气管、12万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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2，一种frp型材拉挤生产切割过程中除尘装置，包括沿水平方向依次设置的支撑框1、收集机构2和排风机构3，支撑框1的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根支撑杆的上端共同固定连接有上集尘罩4，且上集尘罩4内安装有切割机5，切割机5上安装有切割片6，上集尘罩4的底部安装有下集尘罩7，且上集尘罩4与下集尘罩7之间共同安装有收尘条，上集尘罩4靠近收集机构2的侧壁上固定连通有第一气管8，下集尘罩7的下端固定连通有第二气管10，第一气管8与第二气管10相连通，排风机构3靠近收集机构2的侧壁上固定连通有第三气管11，第二气管10和第三气管11靠近收集机构2的一端均通过连接机构9与收集机构2相连通，切割机5在目前普遍采用的上集尘罩4的基础上，增加下集尘罩7，大幅度提高收尘效果，下收尘罩7与上集尘罩4之间收尘条缝宽度控制在20～50mm，提高条缝风速，采用对超细玻纤粉末更有效的覆膜滤芯21代替过滤布袋，滤芯除尘效率应达到99.99％，除尘风机31风压100～1500pa，除尘效果更佳。
22.收集机构2包括覆膜滤芯21和灰斗22，覆膜滤芯21安装在灰斗22的顶部侧壁上，第二气管10和第三气管11相向的一端均与覆膜滤芯21相连通。
23.排风机构3包括排风筒31和除尘风机32，除尘风机32安装在排风筒31上，且排风筒31与第三气管11相连通。
24.连接机构9包括连接筒91、两个螺纹槽92、两个螺纹孔93和两根螺纹杆94，两个连接筒91固定连接在覆膜滤芯21对应的侧壁上，第二气管10和第三气管11均插设在连接筒91内，两个螺纹槽92对称开设在对应第二气管10和第三气管11的管壁上，螺纹孔93开设在连接筒91上，螺纹杆94螺纹连接在螺纹槽92和螺纹孔93之间，连接筒91靠近螺纹孔93一侧的内筒壁上固定连接有一圈密封垫，且密封垫与对应的对应第二气管10和第三气管11密封滑动连接，需要拆下覆膜滤芯21和灰斗22时，拧出螺纹杆94即可取下第二气管10和第三气管11，进而可以拆下覆膜滤芯21和灰斗22。
25.支撑框1、上集尘罩4、下集尘罩7、灰斗22、排风筒31和除尘风机32上均涂有防锈漆，防止支撑框1、上集尘罩4、下集尘罩7、灰斗22、排风筒31和除尘风机32生锈的情况发生。
26.灰斗22的底部四角处均安装有万向轮12，且万向轮12上安装有刹车片，便于灰斗22和覆膜滤芯21的移动。
27.第二气管10和第三气管11上均安装有阀门，便于第二气管10和第三气管11的打开和关闭。
28.本实用新型中，切割机5在目前普遍采用的上集尘罩4的基础上，增加下集尘罩7，大幅度提高收尘效果，下收尘罩7与上集尘罩4之间收尘条缝宽度控制在20～50mm，提高条缝风速，采用对超细玻纤粉末更有效的覆膜滤芯21代替过滤布袋，滤芯除尘效率应达到99.99％，除尘风机31风压100～1500pa，除尘效果更佳。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。