一种高粘度润滑油专用滤油机的制作方法

本实用新型涉及滤油机技术领域，具体为一种高粘度润滑油专用滤油机。

背景技术：

高粘度油滤油机即为高粘度润滑油专用滤油机，是用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组，本滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度，具有输送流体平稳、无脉动、噪音低、振动小，有很强的自吸能力等优点。

市面上的滤油机在实现对高粘度润滑油的过滤操作时，真空泵体的持续发热现象，极其容易降低整个真空泵体的使用寿命，并且在将产生的水蒸汽带出时，水蒸汽中掺杂的粉尘颗粒，极其容易因堆积堵塞管道的内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘度润滑油专用滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高粘度润滑油专用滤油机，包括进油管道，所述进油管道的一侧位置通过管道连接有加热器，且加热器远离进油管道的一侧位置通过管道接通有第一油泵，所述第一油泵和加热器的连接管道上固定安装有恒温控制仪，且第一油泵的输出端位置通过管道接通有初滤器，所述初滤器远离第一油泵的一侧位置通过管道接通有真空分离器，且真空分离器的顶部一侧位置通过管道接通有冷却器，所述冷却器远离真空分离器的一侧位置通过管道连接有强风冷却系统，且强风冷却系统的一侧斜下方位置安装有冷凝器，所述冷凝器的底部位置通过管道接通有储水器，且冷凝器的一侧正下方位置安装有真空泵，所述真空分离器的底部通过管道接通有第二油泵，且第二油泵的输出端位置通过管道接通有二次过滤器，所述二次过滤器远离第二油泵的一侧位置通过管道接通有精滤器，且精滤器远离二次过滤器的一侧位置通过管道接通有出油管道，所述第二油泵和二次过滤器的连接管道上接通有循环管道，所述真空分离器的内部安装有吸气罩，且吸气罩的内部固定安装有活性炭筛网组件，所述吸气罩的底部正下方位置设置有集料斗，且集料斗的顶部两侧位置焊接有卡柱，所述吸气罩的底部两侧焊接有定位侧板，所述集料斗的正下方位置设置有喷淋组件。

优选的，所述进油管道的一端和循环管道的一端之间密封连接，且进油管道的内部通过加热器、第一油泵和初滤器的内部相互接通。

优选的，所述初滤器的内部通过管道和喷淋组件的内部相互接通，且喷淋组件通过管道穿插和真空分离器固定连接。

优选的，所述强风冷却系统的内部通过管道和冷凝器的内部相互接通，且冷凝器的竖向中轴线和储水器的竖向中轴线之间相互重合，所述冷凝器通过弯管和真空泵的内部相互接通，且真空泵的内部通过冷凝器、强风冷却系统、冷却器和真空分离器的内部相互接通。

优选的，所述吸气罩的外形呈锥形结构设置于真空分离器的内部，且吸气罩的一端通过管道和冷却器的一端密封连接，所述吸气罩的正下方位置设置有外形呈三角状结构的集料斗，且集料斗通过卡柱、定位侧板和吸气罩螺栓固定，所述吸气罩通过管道穿插和真空分离器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的真空泵、冷却器、强风冷却系统、储水器、真空分离器和冷凝器，结合在真空泵的启动后，从真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽首先经冷却器和强风冷却系统对气体进行快速冷却，再经冷凝器降温除湿，大部分水蒸汽被冷凝还原成水贮存于储水器中被排出，且被多次冷却后的气体经真空泵排出，从而实现对真空泵的降温保护作用，有效地延长真空泵体的使用寿命；

2、本实用新型中，通过设置的吸气罩、卡柱、集料斗、定位侧板、真空分离器、活性炭筛网组件和吸气罩，结合该滤油机通过吸气罩来吸取真空分离器上部产生的高温、高热水蒸汽时，活性炭筛网组件可在蒸汽中掺杂的粉尘脏污起到一定的预先筛分、拦截作用，且在卡柱和定位侧板的连接配合下，拦截后的粉尘脏污将会因掉落直接落入外形呈三角状结构的集料斗的内部，从而完成整个筛分-收集操作，有效地避免因这些脏污的粘附堆积，造成抽气管道内部发生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型真空分离器内部结构示意图；

图3为本实用新型活性炭筛网组件结构示意图。

图中：1-进油管道、2-加热器、3-恒温控制仪、4-第一油泵、5-初过滤器、6-真空分离器、7-冷却器、8-强风冷却系统、9-冷凝器、10-储水器、11-真空泵、12-第二油泵、13-二次过滤器、14-精滤器、15-出油管道、16-循环管道、17-吸气罩、18-活性炭筛网组件、19-集料斗、20-卡柱、21-卡柱、22-定位侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高粘度润滑油专用滤油机，包括进油管道1，进油管道1的一侧位置通过管道连接有加热器2，且加热器2远离进油管道1的一侧位置通过管道接通有第一油泵4，第一油泵4和加热器2的连接管道上固定安装有恒温控制仪3，且第一油泵4的输出端位置通过管道接通有初滤器5，初滤器5远离第一油泵4的一侧位置通过管道接通有真空分离器6，且真空分离器6的顶部一侧位置通过管道接通有冷却器7，冷却器7远离真空分离器6的一侧位置通过管道连接有强风冷却系统8，且强风冷却系统8的一侧斜下方位置安装有冷凝器9，冷凝器9的底部位置通过管道接通有储水器10，且冷凝器9的一侧正下方位置安装有真空泵11，真空分离器6的底部通过管道接通有第二油泵12，且第二油泵12的输出端位置通过管道接通有二次过滤器13，二次过滤器13远离第二油泵12的一侧位置通过管道接通有精滤器14，且精滤器14远离二次过滤器13的一侧位置通过管道接通有出油管道15，第二油泵12和二次过滤器13的连接管道上接通有循环管道16，真空分离器6的内部安装有吸气罩17，且吸气罩17的内部固定安装有活性炭筛网组件18，吸气罩17的底部正下方位置设置有集料斗19，且集料斗19的顶部两侧位置焊接有卡柱20，吸气罩17的底部两侧焊接有定位侧板21，集料斗19的正下方位置设置有喷淋组件22。

进油管道1的一端和循环管道16的一端之间密封连接，且进油管道1的内部通过加热器2、第一油泵4和初滤器5的内部相互接通，结合在该高粘度润滑油专用滤油机工作时，油液经进第一油泵4被送入加热器2内进行热交换加热，使得油液黏度降低，促进油液流动，随后油液在内外压差的作用下进入初滤器，初滤器5借助自身内装的不锈钢滤网，可将油液中所含的大颗粒杂质截留出，从而保护进油泵及雾化系统；初滤器5的内部通过管道和喷淋组件22的内部相互接通，且喷淋组件22通过管道穿插和真空分离器6固定连接，结合经过初过滤后的油液被送入真空分离器6的内部，油液进入真空分离器6内将会在喷淋组件22的设置下先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，随后经脱水、脱气后的油液再经第二油泵12被送入二次过滤器13的内部，使得细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器14，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子；最后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程；强风冷却系统8的内部通过管道和冷凝器9的内部相互接通，且冷凝器9的竖向中轴线和储水器10的竖向中轴线之间相互重合，冷凝器9通过弯管和真空泵11的内部相互接通，且真空泵11的内部通过冷凝器9、强风冷却系统8、冷却器7和真空分离器6的内部相互接通，结合从真空分离器6上部所排出的高温、高热水蒸汽，在真空泵11的启动后，首先经冷却器7和强风冷却系统8对气体进行快速冷却，再经冷凝器9降温除湿，大部分水蒸汽被冷凝还原成水贮存于储水器10中被排出，且被多次冷却后的气体经真空泵11排出，从而实现对真空泵11的降温保护作用，该项结构在使得整个滤油机具有一冷却降温结构的同时，通过预先在抽气过程中进行冷却保护，可有效地延长真空泵体的使用寿命；吸气罩17的外形呈锥形结构设置于真空分离器6的内部，且吸气罩17的一端通过管道和冷却器7的一端密封连接，吸气罩17的正下方位置设置有外形呈三角状结构的集料斗19，且集料斗19通过卡柱20、定位侧板21和吸气罩17螺栓固定，吸气罩17通过管道穿插和真空分离器6固定连接，结合在卡柱20和定位侧板21的连接配合下，集料斗19通过螺栓固定的方式实现于吸气罩17底端的相连接，当该滤油机借助管道相互接通的设置，通过吸气罩17来吸取真空分离器6上部产生的高温、高热水蒸汽时，安装于吸气罩17内部的活性炭筛网组件18可在蒸汽中掺杂的粉尘脏污起到一定的预先筛分、拦截作用，且拦截后的粉尘脏污将会因掉落直接落入外形呈三角状结构的集料斗19的内部，从而完成整个筛分-收集操作，该项结构在使得整个滤油机具有一粉尘脏污筛分结构的同时，通过预先对这些脏污进行拦截处理，可避免因这些脏污的粘附堆积，造成抽气管道内部发生堵塞的现象。

工作流程：结合在该高粘度润滑油专用滤油机工作时，油液经进第一油泵4被送入加热器2内进行热交换加热，使得油液黏度降低，促进油液流动，随后油液在内外压差的作用下进入初滤器，初滤器5借助自身内装的不锈钢滤网，可将油液中所含的大颗粒杂质截留出，从而保护进油泵及雾化系统，结合经过初过滤后的油液被送入真空分离器6的内部，油液进入真空分离器6内将会在喷淋组件22的设置下先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，随后经脱水、脱气后的油液再经第二油泵12被送入二次过滤器13的内部，使得细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器14，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子；最后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程，随后在真空泵11的启动后，首先经冷却器7和强风冷却系统8对气体进行快速冷却，再经冷凝器9降温除湿，大部分水蒸汽被冷凝还原成水贮存于储水器10中被排出，且被多次冷却后的气体经真空泵11排出，从而实现对真空泵11的降温保护作用，当该滤油机通过吸气罩17来吸取真空分离器6上部产生的高温、高热水蒸汽时，安装于吸气罩17内部的活性炭筛网组件18可在蒸汽中掺杂的粉尘脏污起到一定的预先筛分、拦截作用，且拦截后的粉尘脏污将会因掉落直接落入外形呈三角状结构的集料斗19的内部，从而完成整个筛分-收集操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。