一种用于滤芯寿命的检测装置的制作方法

本实用新型涉及滤芯检测技术领域，具体为一种用于滤芯寿命的检测装置。

背景技术：

由于净水机能够有效去除水中的泥沙、铁锈、悬浮污染物、尘埃、胶体、细菌、有机物等有害物质，从而向人们提供健康的水质，因此，越来越受到大众的青睐，一般的，净水机设置有滤芯，从而逐级配合达到净水的目的，滤芯的进水口直接与自来水的进水端连通，从而将自来水中的大颗粒杂质先进行拦截，目前滤芯更换提示依靠累计制水时间或者插电时间来报警，不同地区水质不同，滤芯更换时间不同，导致报警误差很大，因此，亟需一种用于滤芯寿命的检测装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于滤芯寿命的检测装置，具备检测灵敏、无需电力供应、可重复使用、使用简单等优点，解决了监测不灵敏、使用方式复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测灵敏、无需电力供应、可重复使用、使用简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于滤芯寿命的检测装置，包括装置固定腔，所述装置固定腔的侧面可拆卸安装有单向张力膜组，所述单向张力膜组的侧面可拆卸安装有装置检测外腔，所述装置检测外腔的内部固定安装有复位凝阻组件，所述复位凝阻组件的一端固定连接有压力滑动组件。

优选的，所述装置固定腔由水管连接组件、装置右固定腔、第一膜组固定块和第一橡胶密封圈组成，其中第一膜组固定块固定安装于装置右固定腔的侧面，第一橡胶密封圈固定安装于装置右固定腔的一端。

该装置固定腔采用奥氏体-铁素体双相不锈钢制成，奥氏体-铁素体双相不锈钢综合性能好，可耐多种介质腐蚀具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，避免因装置活动箱门长时间接触水氧化的问题，能够极大延长装置固定腔的使用寿命。

优选的，所述单向张力膜组由张力膜固定圈、单向张力膜、挤压球固定座和半球挤压组件组成，其中半球挤压组件通过挤压球固定座固定安装于单向张力膜的侧面。

该单向张力膜组受水压大小向压力滑动组件方向膨胀挤压，压力滑动组件移动过程中侧面的数值显示框配合装置检测外腔侧面的显示窗口侧面标刻的数值实现对滤芯的检测，方便快捷，达到了根据水压强度实时监测滤芯使用情况的目的。

优选的，所述装置检测外腔由出水管连接件、装置出水管、锥形密封圈、装置左固定腔、显示窗口、第二橡胶密封圈、第二膜组固定块和外腔固定螺栓组成，其中装置出水管通过锥形密封圈固定安装于装置左固定腔一端的圆形孔槽中。

该装置检测外腔采用外腔固定螺栓配合第一橡胶密封圈和第二橡胶密封圈对装置实现单向张力膜组的可拆卸式安装，便于装置的清理，更加干净卫生，避免了因装置长时间使用，内部沉积水垢影响使用者健康的问题。

优选的，所述复位凝阻组件由支撑固定圈、锥形集流组件、短螺旋弹簧、密封连接组件和出水口密封活塞组成，其中锥形集流组件固定安装于支撑固定圈的内部。

该复位凝阻组件采用短螺旋弹簧，螺旋弹簧为具有精密调节性能的等距弹簧，作用力与位移的关系非常灵敏；柔软性能好，变形的范围相对较宽制造比较容易，结构比较紧凑，能量利率高，缓冲性能较好，能承受较大载荷，吸收振动和冲击能量，解决了压力滑动组件滑动至装置底部无法回弹使用的问题。

优选的，所述复位凝阻组件中的短螺旋弹簧固定安装于锥形集流组件的一端，短螺旋弹簧共三个，出水口密封活塞通过密封连接组件固定安装于锥形集流组件的一端。

该复位凝阻组件实现了实时提醒的功能，当滤芯使用时间长堵塞时，水流量减少，单向张力膜组因装置内部压强发生变化进行膨胀推动压力滑动组件挤压复位凝阻组件，复位凝阻组件中的出水口密封活塞受挤压与装置出水管处固定安装的锥形密封圈接触，装置密封，无水流出，提示使用者更换滤芯，实用性强。

优选的，所述压力滑动组件由碗型受力组件、滑动外圈连接片、压力滑动外圈和数值显示框组成，其中碗型受力组件通过滑动外圈连接片固定安装于压力滑动外圈的内部，滑动外圈连接片共四个，数值显示框镶嵌安装于压力滑动外圈的侧面。

该压力滑动组件受单向张力膜组挤压移动过程中侧面镶嵌安装的数值显示框配合装置检测外腔侧面的显示窗口侧面标刻的数值实现对滤芯的检测，方便快捷，达到了清晰简明显示滤芯使用情况的目的。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于滤芯寿命的检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于滤芯寿命的检测装置通过将装置安装于设备出水口处，接通水源，装置通过设置的单向张力膜组受水压大小向压力滑动组件方向膨胀挤压，压力滑动组件移动过程中侧面的数值显示框配合装置检测外腔侧面的显示窗口侧面标刻的数值实现对滤芯的检测，方便快捷，达到了实时监测的目的。

2、该用于滤芯寿命的检测装置通过设置复位凝阻组件对装置实现了实时监测的功能，当滤芯使用时间长堵塞时，水流量减少，单向张力膜组因装置内部压强发生变化进行膨胀推动压力滑动组件挤压复位凝阻组件，复位凝阻组件中的出水口密封活塞受挤压与装置出水管处固定安装的锥形密封圈接触，装置密封，无水流出，提示使用者更换滤芯，滤芯更换完毕，装置检测外腔内压力正常，出水口密封活塞从锥形密封圈接处分离，装置恢复使用，实现了装置的循环使用功能，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构平面示意图；

图2为本实用新型装置固定腔部分结构示意图；

图3为本实用新型单向张力膜组部分结构示意图；

图4为本实用新型装置检测外腔部分结构示意图；

图5为本实用新型复位凝阻组件部分结构示意图；

图6为本实用新型压力滑动组件部分结构示意图。

其中：1、装置固定腔；111、水管连接组件；112、装置右固定腔；113、第一膜组固定块；114、第一橡胶密封圈；2、单向张力膜组；21、张力膜固定圈；22、单向张力膜；23、挤压球固定座；24、半球挤压组件；3、装置检测外腔；31、出水管连接件；32、装置出水管；33、锥形密封圈；34、装置左固定腔；35、显示窗口；36、第二橡胶密封圈；37、第二膜组固定块；38、外腔固定螺栓；4、复位凝阻组件；41、支撑固定圈；42、锥形集流组件；43、短螺旋弹簧；44、密封连接组件；45、出水口密封活塞；5、压力滑动组件；51、碗型受力组件；52、滑动外圈连接片；53、压力滑动外圈；55、数值显示框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于滤芯寿命的检测装置，包括装置固定腔1，装置固定腔1由水管连接组件111、装置右固定腔112、第一膜组固定块113和第一橡胶密封圈114组成，其中第一膜组固定块113固定安装于装置右固定腔112的侧面，第一橡胶密封圈114固定安装于装置右固定腔112的一端，装置固定腔1的侧面可拆卸安装有单向张力膜组2，单向张力膜组2由张力膜固定圈21、单向张力膜22、挤压球固定座23和半球挤压组件24组成，其中半球挤压组件24通过挤压球固定座23固定安装于单向张力膜22的侧面，单向张力膜组2的侧面可拆卸安装有装置检测外腔3，装置检测外腔3由出水管连接件31、装置出水管32、锥形密封圈33、装置左固定腔34、显示窗口35、第二橡胶密封圈36、第二膜组固定块37和外腔固定螺栓38组成，其中装置出水管32通过锥形密封圈33固定安装于装置左固定腔34一端的圆形孔槽中，装置检测外腔3的内部固定安装有复位凝阻组件4，复位凝阻组件4由支撑固定圈41、锥形集流组件42、短螺旋弹簧43、密封连接组件44和出水口密封活塞45组成，其中锥形集流组件42固定安装于支撑固定圈41的内部，复位凝阻组件4中的短螺旋弹簧43固定安装于锥形集流组件42的一端，短螺旋弹簧43共三个，出水口密封活塞45通过密封连接组件44固定安装于锥形集流组件42的一端，复位凝阻组件4的一端固定连接有压力滑动组件5，压力滑动组件5由碗型受力组件51、滑动外圈连接片52、压力滑动外圈53和数值显示框54组成，其中碗型受力组件51通过滑动外圈连接片52固定安装于压力滑动外圈53的内部，滑动外圈连接片52共四个，数值显示框54镶嵌安装于压力滑动外圈53的侧面。

在使用时，该用于滤芯寿命的检测装置通过安装于设备出水口处，接通水源，装置通过设置的单向张力膜组2受水压大小向压力滑动组件5方向膨胀挤压，压力滑动组件5移动过程中侧面的数值显示框55配合装置检测外腔3侧面的显示窗口35侧面标刻的数值实现对滤芯的检测，当滤芯使用时间长堵塞时，水流量减少，单向张力膜组2因装置内部压强发生变化进行膨胀推动压力滑动组件5挤压复位凝阻组件4，复位凝阻组件4中的出水口密封活塞45受挤压与装置出水管32处固定安装的锥形密封圈33接触，装置密封，无水流出，提示使用者更换滤芯，滤芯更换完毕，装置检测外腔3内压力正常，出水口密封活塞45从锥形密封圈33处分离，装置恢复使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。