涂油装置及铝模板传送机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及涂油装置及铝模板传送机。


背景技术：

2.建筑用铝模板是一种临时性支护结构，其作用是使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受铝模板自重及作用在其上的外部荷载。铝模板在使用之前通常需要对其进行涂油操作，使得建筑模板不容易被混凝土粘结住。现有的自动涂油方式通常采用驱动装置带动涂油轴辊运动，从而实现铝模板的上油，该方式存在设备成本高、涂油效率低、油液利用低等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面提供涂油装置，第二方面提供铝模板传送机，实现铝模板的自动上油。
4.根据本实用新型第一方面实施例的涂油装置，包括：油箱，一侧开口；涂油辊，可转动地设置在油箱的开口处；吸油辊，设置在油箱内，吸油辊与涂油辊相互平行设置；传动机构，连接涂油辊与吸油辊；涂油辊适于通过传动机构带动吸油辊转动。
5.根据本实用新型实施例的涂油装置，至少具有如下有益效果：通过在油箱开口处设置涂油辊，利用铝模板的运动作为动力源，铝模板带动涂油辊转动从而实现涂油，同时涂油辊带动吸油辊运作，从而实现自动上油，该涂油装置无需配置额外的动力源即可实现涂油，具有涂油方式简单、设备成本低、涂油效率高等优点。
6.根据本实用新型的一些实施例，传动机构包括：同步轮，包括两组，两组同步轮分别设置于涂油辊和吸油辊上；同步件，连接两组同步轮。
7.根据本实用新型的一些实施例，同步轮为链轮，同步件为链条。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括安装架，安装架包括两组，两组安装架均设置于油箱内，涂油辊的两端与吸油辊的两端可转动地设置在安装架上。
9.根据本实用新型的一些实施例，安装架包括：安装板，连接油箱；限位板，可拆卸地设置于安装板上，涂油辊与吸油辊均设置于限位板和安装板之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括连接件，油箱设有滑槽，安装架包括上安装架与下安装架，涂油辊连接上安装架，吸油辊连接下安装架，连接件的一端穿设滑槽并连接下安装架，连接件适于沿滑槽滑动。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括防漏板，防漏板设置于涂油辊下方，防漏板朝油箱向下倾斜设置于油箱的开口处。
12.根据本实用新型的一些实施例，涂油辊和吸油辊的表面均包覆有发泡棉层。
13.根据本实用新型第二方面实施例的铝模板传送机，包括机架，机架设有取料口，还包括上述任一项涂油装置，涂油装置可拆卸地设置于取料口处。
14.根据本实用新型实施例的铝模板传送机，至少具有如下有益效果：通过在铝模板
传送机的取料口处设置涂油装置，在铝模板的输送过程中即可完成涂油工序，可以实现铝模板的传送、涂油一体化，省去了额外的涂油工序，提高工作效率，同时，还可以根据实际使用需求安装或拆卸涂油装置，提高设备的使用灵活性。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括弹性件，弹性件连接涂油装置与机架，弹性件适于驱使涂油辊抵接铝模板。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为涂油装置第一实施例的内部结构示意图；
19.图2为涂油装置第一实施例的整体结构示意图；
20.图3为涂油装置第二实施例的内部结构示意图；
21.图4为涂油装置第二实施例的侧部结构示意图；
22.图5为本实施例铝模板传送机的整体结构示意图；
23.附图标号：油箱100；滑槽101；涂油辊200；吸油辊300；传动机构400；同步轮410；同步件420；安装架500；安装板510；限位板520；上安装架530；下安装架540；防漏板600；机架700；取料口701；弹性件800；连接件900。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.根据本实用新型第一方面实施例的涂油装置，参考图1、图2，包括：油箱 100，一侧开口；涂油辊200，可转动地设置在油箱100的开口处；吸油辊300，设置在油箱100内，吸油辊300与涂油辊200相互平行设置，其中，吸油辊300 设置于涂油辊200下方，涂油辊200的两端与吸油辊300的两端均通过转轴和轴承的结构实现可转动安装；传动机构400，连接涂油辊
200与吸油辊300；涂油辊200适于通过传动机构400带动吸油辊300转动，其中，铝模板在传送过程中抵接涂油辊200，铝模板通过摩擦力带动涂油辊200转动，涂油辊200通过传动机构400带动吸油辊300同步转动，吸油辊300通过转动从油箱100中吸取油液并将油液转送至涂油辊200表面实现上油。
28.根据本实用新型实施例的涂油装置，至少具有如下有益效果：通过在油箱开口处设置涂油辊，利用铝模板的运动作为动力源，铝模板带动涂油辊转动从而实现涂油，同时涂油辊带动吸油辊运作，从而实现自动上油，该涂油装置无需配置额外的动力源即可实现涂油，具有涂油方式简单、设备成本低、涂油效率高等优点。
29.优选地，参考图1，传动机构400包括：同步轮410，包括两组，两组同步轮410分别固定于涂油辊200和吸油辊300上；同步件420，连接两组同步轮410。
30.需要说明的是，传动机构的作用在于驱使吸油辊与涂油辊同步转动，传动机构并不局限于上述实施例中的同步轮与同步件结构，传动机构还可以是包括两组齿轮，两组齿轮分别一一对应地固定在吸油辊与涂油辊上，两组齿轮相互啮合，涂油辊通过齿轮传动带动涂油辊转动。
31.优选地，参考图1，本实施例的同步轮410为链轮，同步件420为链条，通过链轮与链条的啮合实现涂油辊200和吸油辊300的同向转动。由于两组同步轮 410同向转动，在涂油辊200与吸油辊300的邻接面处，涂油辊200与吸油辊300 的线速度方向相反，从而保证了吸油辊300的上油效果。
32.需要说明的是，本实用新型中的同步轮和同步件并不局限于上述实施例中的链轮和链条结构，还可以采用现有技术中常用的同步带轮和同步带的配合结构。
33.本实用新型的一些实施例中，参考图1，还包括安装架500，安装架500包括两组，两组安装架500均设置于油箱100内，涂油辊200的两端与吸油辊300 的两端通过轴承连接可转动地设置在安装架500上。
34.优选地，参考图1，安装架500包括：安装板510，通过螺栓件固定在油箱 100的内壁上；限位板520，可拆卸地设置于安装板510上，涂油辊200与吸油辊300均设置于限位板520和安装板510之间。其中，安装板510与限位板520 均设有相互对应的半圆槽，安装板510与限位板520通过螺栓件连接拼合后，安装板510与限位板520的两个半圆槽配合形成圆形安装孔，涂油辊200与吸油辊 300通过轴承设置在不同的圆形安装孔内，从而实现装配。通过限位板520与安装板510的配合结构，可以便于涂油辊200与吸油辊300的拆装，在拆取涂油辊 200或吸油辊300时，仅需取下限位板520即可实现拆取工作，具有操作简单、便于设备的管理维护等优点。
35.本实用新型的一些实施例中，参考图3、图4，还包括连接件900，本实施例中，连接件900为螺栓，油箱100的侧壁沿竖直方向设有滑槽101，安装架500 包括上安装架530与下安装架540，涂油辊200通过转轴和轴承结构连接上安装架530，吸油辊300通过转轴和轴承结构连接下安装架540，上安装架530和下安装架540均设有螺纹孔，上安装架530通过螺栓与油箱100固定连接，连接件 900的一端穿设滑槽101并连接固定连接下安装架540，连接件900的另一端通过螺帽结构抵接油箱100的外表面，从而实现下安装架540的固定，其中，连接件适于沿滑槽101滑动，在连接件101松弛状态下，通过沿滑槽101移动连接件 900可以调节下安装架540的位置，从而调节吸油辊300的位置，进而调节吸油辊300与涂油辊200之间
的相对距离，通过控制合适的距离以保证吸油效果。
36.本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2，还包括防漏板600，防漏板 600通过螺栓件可拆卸地设置于涂油辊200下方，防漏板600朝油箱100向下倾斜设置于油箱100的开口处，进一步地，防漏板600的长度与涂油辊200的长度相匹配，防漏板600采用弹性材料制成并与涂油辊200一同抵接铝模板，涂油辊 200与铝模板接触涂油，多余的油液沿铝模板向下流动，最终经防漏板600流回至油箱100内，防止油液滴落造成污染，同时实现了油液的回收利用，避免了资源浪费。
37.本实用新型的一些实施例中，涂油辊和吸油辊的表面均包覆有发泡棉层。发泡棉材料可以提高涂油辊和吸油辊的吸附力，保证油液传递。
38.根据本实用新型第二方面实施例的铝模板传送机，参考图3，包括机架700，机架700沿竖直方向设有用于输送铝模板的进料口和取料口701，还包括上述任一项涂油装置，涂油装置通过螺栓件可拆卸地连接机架700并设置于取料口701 处，其中，涂油辊200朝向取料口701设置。
39.应理解，本实用新型的铝模板传送机并不局限于铝模板的传送和涂油，还可以用于铝模板之外的其它同类型建筑材料，如钢模板、塑料模板等其它建筑模板的传送、涂油都应纳入本实用新型的保护范围。
40.根据本实用新型实施例的铝模板传送机，至少具有如下有益效果：通过在铝模板传送机的取料口处设置涂油装置，在铝模板的输送过程中即可完成涂油工序，可以实现铝模板的传送、涂油一体化，省去了额外的涂油工序，提高工作效率，同时，还可以根据实际使用需求安装或拆卸涂油装置，提高设备的使用灵活性。
41.本实用新型的一些实施例中，参考图3，还包括弹性件800，弹性件800连接涂油装置与机架700，弹性件800适于驱使涂油辊200抵接铝模板。
42.优选地，参考图3，弹性件800为拉簧。其中，涂油装置设置在取料口701 的左侧，弹性件800的一端连接涂油装置，另一端连接机架700，弹性件800驱使涂油装置向右运动，使涂油装置在工作过程中贴紧铝模板，保证涂油效果。
43.需要说明的是，弹性件的作用是为涂油装置提供预紧力，使涂油装置贴紧铝模板，弹性件并不局限于本实施例中的拉簧结构，还可以是压簧或扭簧等适于产生预紧力的元件。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。