一种DL-泛醇分离纯化设备的制作方法

一种dl
‑
泛醇分离纯化设备
技术领域
1.本实用新型涉及分离纯化技术领域，尤其涉及一种dl
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泛醇分离纯化设备。


背景技术：

2.目前，对于废dl
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泛醇的回收多采用蒸馏技术，其原理是dl
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泛醇的沸点低于其它溶液的沸点，加热废dl
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泛醇使其蒸发，通过冷凝成为液体，以此达到回收较高纯度dl
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泛醇的目的；传统的蒸馏过程十分费时，而且蒸馏后的冷却效果也不尽如人意，无法快速冷却。
3.经检索，中国专利申请号为201621296641.7的专利，公开了一种乙醇蒸馏提纯装置，包括蒸馏釜和设置在蒸馏釜上端的蒸馏塔，所述蒸馏塔依次与冷凝器和冷却器管路连接，所述冷却器出水口连接回流管和回收管，所述回流管连接蒸馏釜，所述回收管连接储存罐；所述蒸馏釜上设置温度传感器和压力传感器；所述冷却器内交错设置一组缓流板，所述缓流板一端固定连接在冷却器内壁上，另一端向下倾斜。上述专利存在以下不足：蒸馏釜在蒸馏过程中，内部溶液不能很好的流动，导致蒸馏的效果下降，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种dl
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泛醇分离纯化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种dl
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泛醇分离纯化设备，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有冷凝罐，所述加热箱的底部内壁固定连接有蒸馏罐，蒸馏罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机和搅拌叶片一，旋转电机通过螺栓固定于加热箱的底部，旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴一，转轴一的外壁焊接有搅拌叶片二、搅拌叶片三和锥齿轮二，蒸馏罐的内壁通过轴承转动连接有转轴二，搅拌叶片一焊接于转轴二的外壁，转轴二的一端通过键连接有锥齿轮一，锥齿轮一和锥齿轮二相互配合。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏罐的顶部固定连接有漏斗罩，漏斗罩的外壁固定连接有进液管，漏斗罩的顶部螺纹连接有冷凝管，冷凝管固定连接于冷凝罐内部，冷凝罐的外壁螺纹连接有进水管和出水管，冷凝管的出液端螺纹连接于连接管的一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝罐的一端固定连接有连接管，连接管的一端螺纹连接有收集箱。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏罐的外壁固定连接有加热线圈。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏罐的底部内壁开设有齿槽，齿槽的顶部放置有止沸板，止沸板转动连接于转轴一的外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝罐的顶部开设有排气孔，冷凝罐的内壁固定连接有温度传感器和液位传感器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝管的内壁开设有螺纹凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种dl
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泛醇分离纯化设备，具备以下有益效
果：
14.1.该用于一种dl
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泛醇分离纯化设备，通过设置搅拌组件，利用旋转电机带动转轴一转动，进而使搅拌叶片二和搅拌叶片三转动，对蒸馏罐内的溶液进行搅拌，转轴一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二与锥齿轮一配合，使得搅拌叶片一转动，对溶液进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二和搅拌叶片三的螺旋方向相反，对溶液搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果，使溶液中的dl
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泛醇快速蒸发。
15.2.该用于一种dl
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泛醇分离纯化设备，通过设置漏斗罩，将蒸发的dl
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泛醇导入冷凝管内，通过进水管向冷凝罐加入冷却水，以加速蒸馏罐中蒸馏提纯的dl
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泛醇蒸汽的冷凝，同时冷凝管的内壁设置为螺纹凹槽，可以增加dl
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泛醇蒸汽与冷凝管的接触面积，同时减缓dl
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泛醇蒸汽的流速，进一步提高冷凝的效果。
16.3.该用于一种dl
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泛醇分离纯化设备，通过设置温度传感器，在冷凝罐里设置温度传感器，便于监测冷凝罐中的温度，当冷却水温度较高的时候，可以通过出水管和进水管对冷却水进行更换；通过设置液位传感器，可以对冷却水的量进行监测，当冷却水由于受热蒸发，并从排气孔中大量排出时，能够根据液位传感器的检测结果，及时向冷凝罐内补充冷却水。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种dl
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泛醇分离纯化设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种dl
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泛醇分离纯化设备的冷凝罐结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种dl
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泛醇分离纯化设备的冷凝管结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种dl
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泛醇分离纯化设备的加热箱结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种dl
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泛醇分离纯化设备的搅拌组件结构示意图。
23.图中：1
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加热箱、2
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漏斗罩、3
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进液管、4
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支撑柱、5
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出水管、6
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冷凝罐、7
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进水管、8
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连接管、9
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收集箱、10
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温度传感器、11
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冷凝管、12
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液位传感器、13
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螺纹凹槽、14
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加热线圈、15
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蒸馏罐、16
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搅拌组件、17
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搅拌叶片三、18
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搅拌叶片一、19
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锥齿轮一、20
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转轴二、21
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止沸板、22
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齿槽、23
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搅拌叶片二、24
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锥齿轮二、25
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转轴一、26
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旋转电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一种dl
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泛醇分离纯化设备，为了使溶液中的dl
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泛醇快速蒸发，如图1、4和5所示，包括加热箱1，所述加热箱1的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有冷凝罐
6，冷凝罐6的一端固定连接有连接管8，连接管8的一端螺纹连接有收集箱9，所述加热箱1的底部内壁固定连接有蒸馏罐15，蒸馏罐15的外壁固定连接有加热线圈14，蒸馏罐15的内部设置有搅拌组件16，所述搅拌组件16包括有旋转电机26和搅拌叶片一18，旋转电机26通过螺栓固定于加热箱1的底部，旋转电机26的输出端通过联轴器连接有转轴一25，转轴一25的外壁焊接有搅拌叶片二23、搅拌叶片三17和锥齿轮二24，蒸馏罐15的内壁通过轴承转动连接有转轴二20，搅拌叶片一18焊接于转轴二20的外壁，转轴二20的一端通过键连接有锥齿轮一19，锥齿轮一19和锥齿轮二24相互配合，蒸馏罐15的底部内壁开设有齿槽22，齿槽22的顶部放置有止沸板21，止沸板21转动连接于转轴一25的外壁；通过设置搅拌组件16，利用旋转电机26带动转轴一25转动，进而使搅拌叶片二23和搅拌叶片三17转动，对蒸馏罐15内的溶液进行搅拌，转轴一25带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24与锥齿轮一19配合，使得搅拌叶片一18转动，对溶液进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二23和搅拌叶片三17的螺旋方向相反，对溶液搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果，使溶液中的dl
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泛醇快速蒸发。
27.为了提高冷凝效果，如图1、2和3所示，所述蒸馏罐15的顶部固定连接有漏斗罩2，漏斗罩2的外壁固定连接有进液管3，漏斗罩2的顶部螺纹连接有冷凝管11，冷凝管11固定连接于冷凝罐6内部，冷凝罐6的顶部开设有排气孔，冷凝罐6的内壁固定连接有温度传感器10和液位传感器12，冷凝罐6的外壁螺纹连接有进水管7和出水管5，冷凝管11的出液端螺纹连接于连接管8的一端，其中，冷凝管11的内壁开设有螺纹凹槽13；通过设置漏斗罩2，将蒸发的dl
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泛醇导入冷凝管11内，通过进水管7向冷凝罐6加入冷却水，以加速蒸馏罐15中蒸馏提纯的dl
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泛醇蒸汽的冷凝，同时冷凝管11的内壁设置为螺纹凹槽13，可以增加dl
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泛醇蒸汽与冷凝管11的接触面积，提高冷凝效果，在冷凝罐6里设置温度传感器10，便于监测冷凝罐6中的温度，当冷却水温度较高的时候，可以通过出水管5和进水管7对冷却水进行更换；通过设置液位传感器12，可以对冷却水的量进行监测，当冷却水由于受热蒸发，并从排气孔中大量排出时，能够根据液位传感器12的检测结果，及时向冷凝罐6内补充冷却水。
28.工作原理：从进液管3向蒸馏罐15内加入溶液，加热线圈14通电，利用旋转电机26带动转轴一25转动，进而使搅拌叶片二23和搅拌叶片三17转动，对蒸馏罐15内的溶液进行搅拌，转轴一25带动锥齿轮二24转动，锥齿轮二24与锥齿轮一19配合，使得搅拌叶片一18转动，对溶液进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二23和搅拌叶片三17的螺旋方向相反，对溶液搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果，使溶液中的dl
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泛醇快速蒸发，漏斗罩2将蒸发的dl
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泛醇导入冷凝管11内，通过进水管7向冷凝罐6加入冷却水，以加速蒸馏罐15中蒸馏提纯的dl
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泛醇蒸汽的冷凝，同时冷凝管11的内壁设置为螺纹凹槽13，可以增加dl
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泛醇蒸汽与冷凝管11的接触面积，提高冷凝效果，在冷凝罐6里设置温度传感器10，便于监测冷凝罐6中的温度，当冷却水温度较高的时候，可以通过出水管5和进水管7对冷却水进行更换；通过设置液位传感器12，可以对冷却水的量进行监测，当冷却水由于受热蒸发，并从排气孔中大量排出时，能够根据液位传感器12的检测结果，及时向冷凝罐6内补充冷却水。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。