聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，特别是涉及聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

但现有技术中，在使用羧酸高效减水剂高效生产布置结构时，大多采取输送带分次传送混合料的方式，在运输效率高的同时也不利于工作人员的使用，并在在混合多种原料的同时，容易在混合过程中产生大量的飞尘，从而影响了工作人员的使用。

技术实现要素：

本实用新型提供了聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，解决了现有技术中的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：所述聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构包括混料箱，所述混料箱的顶端左侧固定连接有第一进料箱，所述第一进料箱的顶端固定连通有第一进料管，所述第一进料管的另一端固定连通有第三进料管，所述第一进料箱的左侧壁固定连通有第一螺纹管，所述混料箱的顶端右侧固定连接有第二进料箱，所述第二进料箱的顶端固定连通有第二进料管，所述第二进料箱的右侧壁固定连通有第二螺纹管，所述第二进料管的另一端与第三进料管固定连通；

所述混料箱的右侧壁固定连通有粉尘收集机构，所述混料箱的左侧壁底端固定连通有出料管，所述出料管的外壁设置有第四止水阀，所述混料箱的内壁左侧固定连接有遮挡机构，所述混料箱的内壁右侧固定连接有搅拌机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一进料管的外壁设置有第一止水阀，所述第三进料管的外壁设置有第三止水阀，所述第二进料管的外壁设置有第二止水阀。

进一步，所述粉尘收集机构包括第一进气管，所述第一进气管的左侧与混料箱的右侧壁固定连通，所述第一进气管的另一端设置有气泵，所述气泵的右侧设置有第二进气管，所述第二进气管的另一端固定连通有收集箱，所述收集箱的右侧壁底端开设有第一出料口，所述收集箱的外壁右侧固定连接有第一悬挂板，所述第一悬挂板的下表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的另一端通过第一承接杆固定连接有第一挡板。

进一步，所述遮挡机构包括第二悬挂板，所述第二悬挂板的左侧壁与混料箱的内壁左侧固定连接，所述第二悬挂板的下表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一端通过第二承接杆固定连接有第二挡板。

进一步，所述搅拌机构包括第三液压杆，所述第三液压杆的左侧壁与混料箱的内壁左侧固定连接，所述第三液压杆的另一端固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的顶端通过滑动块滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的顶端与混料箱的内壁顶端左侧固定连接，所述第四液压杆的底端固定连接有第一转动板，所述第一转动板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转动板，所述第二转动板的下表面中心处固定连接有搅拌杆。

进一步，所述第一转动板的下表面外侧固定连接有保护罩，所述保护罩的底端通过环形滑动块与第二转动板的上表面滑动连接，所述第二转动板的上表面开设有与环形滑动块相对应的环形滑槽。

进一步，所述混料箱的右侧壁固定连通有第四进料管，所述第四进料管的外壁设置有第五止水阀。

进一步，所述气泵的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧壁与混料箱的外壁右侧下方固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种，具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有粉尘收集机构，可以通过气泵将混料过程中产生的粉尘通过第一进气管和第二进气管收集到收集箱，最后通过收集箱统一进行收集处理，并且通过设置有第一进料管和第二进料管，可以直接将材料通过第三进料管排入混料箱内，避免了传送带输出的复杂操作，从而方便了工作人员的使用；

2、本实用新型通过设置有保护罩，可以在电机工作时，很好的保护电机，从而有效的延长了电机的使用时间，继而方便了工作人员的使用；

3、本实用新型通过设置有遮挡机构，可以通过第二液压杆很好的改变第二挡板的位置，从而有效的控制收集箱内的混合物的排放，继而方便了对于混合物的收集，最终方便了工作人员的使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构的a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构的b部分放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构的c部分放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料箱；2、第一进料箱；3、第一进料管；4、第一止水阀；5、第一螺纹管；6、第三进料管；7、第三止水阀；8、第二进料箱；9、第二进料管；10、第二止水阀；11、第二螺纹管；12、第四进料管；13、第五止水阀；14、收集箱；15、第一进气管；16、气泵；17、第二进气管；18、支撑板；19、第一悬挂板；20、第一液压杆；21、第一挡板；22、第二悬挂板；23、第二液压杆；24、第二挡板；25、出料管；26、第四止水阀；27、第三液压杆；28、滑动槽；29、第四液压杆；30、第一转动板；31、电机；32、第二转动板；33、搅拌杆；34、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构，包括混料箱1，混料箱1的顶端左侧固定连接有第一进料箱2，第一进料箱2的顶端固定连通有第一进料管3，第一进料管3的另一端固定连通有第三进料管6，第一进料箱2的左侧壁固定连通有第一螺纹管5，混料箱1的顶端右侧固定连接有第二进料箱8，第二进料箱8的顶端固定连通有第二进料管9，第二进料箱8的右侧壁固定连通有第二螺纹管11，第二进料管9的另一端与第三进料管6固定连通，可以通过第二螺纹管11很好的往第二进料箱8内加入混合需配料；

混料箱1的右侧壁固定连通有粉尘收集机构，混料箱1的左侧壁底端固定连通有出料管25，出料管25的外壁设置有第四止水阀26，混料箱1的内壁左侧固定连接有遮挡机构，混料箱1的内壁右侧固定连接有搅拌机构，可以通过搅拌机构更好的混合材料。

优选的，第一进料管3的外壁设置有第一止水阀4，第三进料管6的外壁设置有第三止水阀7，第二进料管9的外壁设置有第二止水阀10，可以通过第二止水阀10很好的控制第二进料管9的闭合。

优选的，粉尘收集机构包括第一进气管15，第一进气管15的左侧与混料箱1的右侧壁固定连通，第一进气管15的另一端设置有气泵16，气泵16的右侧设置有第二进气管17，第二进气管17的另一端固定连通有收集箱14，收集箱14的右侧壁底端开设有第一出料口，收集箱14的外壁右侧固定连接有第一悬挂板19，第一悬挂板19的下表面固定连接有第一液压杆20，第一液压杆20的另一端通过第一承接杆固定连接有第一挡板21，可以通过第一挡板21很好的控制收集箱14是否排料。

优选的，遮挡机构包括第二悬挂板22，第二悬挂板22的左侧壁与混料箱1的内壁左侧固定连接，第二悬挂板22的下表面固定连接有第二液压杆23，第二液压杆23的另一端通过第二承接杆固定连接有第二挡板24，可以通过第二液压杆23很好的改变第二挡板24的位置。

优选的，搅拌机构包括第三液压杆27，第三液压杆27的左侧壁与混料箱1的内壁左侧固定连接，第三液压杆27的另一端固定连接有第四液压杆29，第四液压杆29的顶端通过滑动块滑动连接有滑动槽28，滑动槽28的顶端与混料箱1的内壁顶端左侧固定连接，第四液压杆29的底端固定连接有第一转动板30，第一转动板30的下表面固定连接有电机31，电机31的输出端通过联轴器固定连接有第二转动板32，第二转动板32的下表面中心处固定连接有搅拌杆33，可以通过搅拌杆33更好的混合材料。

优选的，第一转动板30的下表面外侧固定连接有保护罩34，保护罩34的底端通过环形滑动块与第二转动板32的上表面滑动连接，第二转动板32的上表面开设有与环形滑动块相对应的环形滑槽，可以通过保护罩34很好的保护电机31。

优选的，混料箱1的右侧壁固定连通有第四进料管12，第四进料管12的外壁设置有第五止水阀13，可以通过第五止水阀13很好的控制第四进料管12是否闭合。

优选的，气泵16的下表面固定连接有支撑板18，支撑板18的左侧壁与混料箱1的外壁右侧下方固定连接，可以通过支撑板18很好的支撑气泵16。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在实际使用时，首先通过第一螺纹管5和第二螺纹管11分别往第一进料箱2和第二进料箱8内加入待混合的材料，接着打开第一止水阀4和第二止水阀10，材料分别通过第一进料管3和第二进料管9流入第三进料管6，接着打开第三止水阀7，接着流入混料箱1内，然后根据需求打开第五止水阀13，通过第四进料管12往混料箱1内注入反应物；

在需要搅拌的时候，第三液压杆27开始工作，从而通过带动第四液压杆29在滑动槽28内滑动继而改变第一转动板30和保护罩34的位置，接着第四液压杆29开始工作，从而改变电机31的位置，接着电机31开始工作，从而带动第二转动板32和搅拌杆33开始转动；

搅拌结束后，通过第二悬挂板22下方的第二液压杆23开始工作，从而改变第二挡板24的位置，接着打开第四止水阀26，通过出料管25开始收集混合物，在这个过程中，支撑板18上方的气泵16开始工作从，从而通过第一进气管15和第二进气管17将灰尘收入收集箱14内，在需要清理灰尘时，第一悬挂板19下方的第一液压杆20开始工作，从而带动第一挡板21的位置改变。

本实用新型提供了一种聚羧酸高效减水剂高效生产布置结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。