一种聚羧酸减水剂反应釜的制作方法

本实用新型涉及到聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及到一种聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

生产聚羧酸减水剂的步骤为：先向反应釜中加入底水，搅拌状态下向反应釜内加入大单体、不饱和酸及其他一些有双键的单体等反应物料，在特定温度下通过引发剂引发聚合反应，反应后得到聚羧酸减水剂。然而，当打开蝶阀排放掉釜体内的产品后，会发现釜体的内侧壁和底表面附着有粘性物质，清理这些附着物的常规手段为(1)采用高压水枪直接清洗釜体内壁，但该方案通常清理不彻底；(2)采用一套专用清理装置去清理，结构复杂、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种聚羧酸减水剂反应釜，其搅拌机构具有搅拌模式和清理模式，避免单独设计一套清理装置，简化了结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴延伸到所述反应釜内部、与所述反应釜的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴的外周侧对称设有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆，两个所述固定杆之间固定设有支撑杆，所述固定杆的一端连接所述搅拌轴、另一端套接伸缩杆，所述伸缩杆位于所述固定杆外的一端连接刮擦板。

上述方案中，驱动装置选为电机，通过控制伸缩杆在固定杆内的伸入和伸出，搅拌机构分为搅拌模式和清理模式，当搅拌机构处于清理模式时，伸缩杆伸出固定杆，刮擦板与反应釜内壁接触，当刮擦板随着搅拌轴旋转时，刮擦板通过摩擦清理掉反应釜内壁的附着物。

所述支撑杆内设有电磁锁件，所述电磁锁件包括活动卡块，所述活动卡块的具有斜面的一端延伸到所述固定杆的内部；所述伸缩杆位于所述固定杆内的一端连接有滑块，所述滑块的一侧设有与所述活动卡块匹配的凹槽。当活动卡块位于滑块的凹槽内时，可以限制伸缩杆向外伸出固定杆，从而使搅拌机构能稳定处于搅拌模式；活动卡块的斜面用于当伸缩杆受力缩回固定杆时，不阻碍滑块的位移，从而使伸缩杆顺利缩回。

所述电磁锁件包括支撑杆内的第一电磁铁模块，所述第一电磁铁模块位于所述活动卡块的下方，所述活动卡块的中部设有一圈凸缘挡板，活动卡块的外侧套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端连接所述凸缘挡板、另一端连接第一电磁铁模块。电磁铁模块包括固定壳体、位于固定壳体内的铁芯、以及套接于铁芯外侧的线圈，所述线圈的两端伸出固定壳体形成接线端；当第一电磁铁模块通电，吸引活动卡块向下位移，同时进一步压缩第一压缩弹簧；凸缘挡板一方面用于限制活动卡块的位移量，另一方面用于连接第一压缩弹簧。

所述伸缩杆位于固定杆外的部分外侧套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端连接固定杆、另一端连接刮擦板。当搅拌机构处于搅拌模式时，第二压缩弹簧为最大压缩状态；当搅拌机构处于清理模式时，第二压缩弹簧的势能部分释放，但依然处于压缩状态，此时刮擦板抵紧反应釜的内壁。

所述固定杆的内部设有第二电磁铁模块。第二电磁铁模块通电时吸引滑块，用于使伸缩杆缩回固定杆。

进一步的，所述驱动装置与所述反应釜之间固定设有支撑架，所述搅拌轴位于所述支撑架的部分套接设有电极环，所述支撑架连接有与所述电极环匹配的电刷。电极环用于使第一电磁铁模块、第二电磁铁模块连接外部电源。

进一步的，所述反应釜的底部设有出料口，所述出料口的下端设有阀门；所述反应釜的一侧设有输送泵，所述输送泵的一个端口通过第一管道连接所述出料口的侧壁、另一个端口通过第二管道连接反应釜的侧壁。输送泵通过第二管道将反应釜内的反应料抽出并压入到出料口，使出料口内的反应料向上运动到搅拌区，避免因搅拌机构难以搅拌到出料口内的反应料而导致在出料口内沉淀。

进一步的，所述刮擦板靠近所述反应釜内壁的一侧贴附有一层钢丝刷。

进一步的，所述反应釜的外侧设有加热隔腔，所述加热隔腔的一侧连接有输入口、另一侧连接有输出口。加热隔腔用于提供反应所需温度，外部热水从输入口流入，出输出口流出。

进一步的，所述反应釜的顶部设有滴液口和进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制伸缩杆在固定杆内的伸入和伸出，使搅拌机构分为搅拌模式和清理模式，当搅拌机构处于清理模式时，伸缩杆伸出固定杆，刮擦板与反应釜内壁接触，刮擦板通过摩擦清理掉反应釜内壁的附着物；

2、输送泵通过第二管道将反应釜内的反应料抽出并压入到出料口，使出料口内的反应料向上运动到搅拌区，避免因搅拌机构难以搅拌到出料口内的反应料而导致在出料口内形成沉淀。

附图说明

图1为本实用新型一种聚羧酸减水剂反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型刮擦板的钢丝刷的结构示意图；

图中：1、反应釜；2、驱动装置；3、搅拌轴；4、固定杆；5、支撑杆；6、伸缩杆；7、刮擦板；8、活动卡块；801、凸缘挡板；9、滑块；10、凹槽；11、第一电磁铁模块；12、第一压缩弹簧；13、第二压缩弹簧；14、第二电磁铁模块；15、支撑架；16、电极环；17、出料口；18、阀门；19、输送泵；20、钢丝刷；21、加热隔腔；22、滴液口；23、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部设有驱动装置2，所述驱动装置2的输出端固定连接搅拌轴3，所述搅拌轴3延伸到所述反应釜1内部、与所述反应釜1的壳体通过轴承转动连接；所述搅拌轴3的外周侧对称设有若干搅拌机构，所述搅拌机构包括上下互相平行的两个固定杆4，两个所述固定杆4之间固定设有支撑杆5，所述固定杆4的一端连接所述搅拌轴3、另一端套接伸缩杆6，所述伸缩杆6的位于所述固定杆外的一端连接刮擦板7。

上述方案中，驱动装置2选为电机，通过控制伸缩杆6在固定杆4内的伸入和伸出，搅拌机构分为搅拌模式和清理模式，当搅拌机构处于清理模式时，伸缩杆6伸出固定杆4，刮擦板7与反应釜1内壁接触，当刮擦板7随着搅拌轴3旋转时，刮擦板7通过摩擦清理掉反应釜1内壁的附着物。

所述支撑杆5内设有电磁锁件，所述电磁锁件包括活动卡块8，所述活动卡块8的具有斜面的一端延伸到所述固定杆4的内部；所述伸缩杆6位于所述固定杆4内的一端连接有滑块9，所述滑块9的一侧设有与所述活动卡块8匹配的凹槽10。当活动卡块8位于滑块9的凹槽10内时，可以限制伸缩杆6向外伸出固定杆4，从而使搅拌机构能稳定处于搅拌模式；活动卡块8的斜面用于当伸缩杆6受力缩回固定杆4时，不阻碍滑块9的位移，从而使伸缩杆6顺利缩回。

所述电磁锁件包括支撑杆5内的第一电磁铁模块11，所述第一电磁铁模块11位于所述活动卡块8的下方，所述活动卡块8的中部设有一圈凸缘挡板801，活动卡块8的外侧套接有第一压缩弹簧12，所述第一压缩弹簧12的一端连接所述凸缘挡板801、另一端连接第一电磁铁模块11。电磁铁模块包括固定壳体、位于固定壳体内的铁芯、以及套接于铁芯外侧的线圈，所述线圈的两端伸出固定壳体形成接线端；当第一电磁铁模块11通电，吸引活动卡块8向下位移，同时进一步压缩第一压缩弹簧12；凸缘挡板801一方面用于限制活动卡块8的位移量，另一方面用于连接第一压缩弹簧12。

所述伸缩杆6位于固定杆4外的部分外侧套接有第二压缩弹簧13，所述第二压缩弹簧13的一端连接固定杆4、另一端连接刮擦板7。当搅拌机构处于搅拌模式时，第二压缩弹簧13为最大压缩状态；当搅拌机构处于清理模式时，第二压缩弹簧13的势能部分释放，但依然处于压缩状态，此时刮擦板7抵紧反应釜1的内壁。

所述固定杆4的内部设有第二电磁铁模块14。第二电磁铁模块14通电时吸引滑块9，用于使伸缩杆6缩回固定杆4。

进一步的，所述驱动装置2与所述反应釜1之间固定设有支撑架15，所述搅拌轴3位于所述支撑架15的部分套接设有电极环16，所述支撑架15连接有与所述电极环16匹配的电刷。电极环16用于使第一电磁铁模块11、第二电磁铁模块14连接外部电源。

进一步的，所述反应釜1的底部设有出料口17，所述出料口17的下端设有阀门18；所述反应釜1的一侧设有输送泵19，所述输送泵19的一个端口通过第一管道连接所述出料口17的侧壁、另一个端口通过第二管道连接反应釜1的侧壁。输送泵19通过第二管道将反应釜1内的反应料抽出并压入到出料口17，使出料口17内的反应料向上运动到搅拌区，避免因搅拌机构难以搅拌到出料口内的反应料而导致在出料口内沉淀。

进一步的，如图3所示，所述刮擦板7靠近所述反应釜1内壁的一侧贴附有一层钢丝刷20。

进一步的，所述反应釜1的外侧设有加热隔腔21，所述加热隔腔21的一侧连接有输入口、另一侧连接有输出口。加热隔腔21用于提供反应所需温度，外部热水从输入口流入，出输出口流出。

进一步的，所述反应釜1的顶部设有滴液口22和进料口23。

搅拌工作过程：从进料口23放入反应料，启动驱动装置2开始搅拌，此时第一电磁铁模块11和第二电磁铁模块14均未通电，第一压缩弹簧12为释放状态，活动卡块8一端伸入到滑块9的凹槽10内，第二压缩弹簧13为最大压缩状态，刮擦板7与反应釜1的内壁未接触；反应釜1内通过固定杆4、支撑杆5、刮擦板7对反应料进行搅拌。

清理工作过程：第一电磁铁模块11通电，活动卡块8向下位移，压缩第一压缩弹簧12，活动卡块8不再限制滑块9的位移，第二压缩弹簧13释放，使伸缩杆6从固定杆4内伸出，直至刮擦板7抵接反应釜1的内壁，此时搅拌机构转换为清理模式；驱动装置2驱动搅拌轴3带动刮擦板7旋转，刮擦板7的钢丝刷20与反应釜1内壁接触摩擦，清理反应釜1内壁的附着物；待清理完成后，第二电磁铁模块14通电，吸引滑块9使伸缩杆6向固定杆4内位移，刮擦板7与反应釜1内壁分离，此时第一电磁铁模块11未通电，第一压缩弹簧12释放状态，活动卡块8的一端伸入固定杆4，由于活动卡块8设有斜面，滑块9在位移时会先将活动卡块8压下，直至活动卡块8卡入滑块9的凹槽10内，搅拌机构再次转换为搅拌模式，为下一次工作准备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。