一种化工原料粉尘吸收过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料粉尘吸收过滤装置。


背景技术：

2.在化工加工中往往涉及固体原料粉碎，在固体原料粉碎的过程中会产生大量的粉尘，如果这些粉尘处理不当会造成整个加工车间及周边环境都会受到污染，影响人们的身体健康，传统的化工原料粉尘吸收过滤装置结构过于单一，只能简单的对粉尘吸收，且现有的化工原料粉尘吸收过滤装置在使用一段时间后需要对其进行清洁，但在清洁前需要拆除各个零部件，费时费力，从而降低了粉尘吸收过滤装置使用的局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料粉尘吸收过滤装置，解决了化工粉尘过滤清洁的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述化工粉尘过滤清洁的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉尘吸收过滤装置，包括输送管，所述输送管的外表面左侧焊接固定有进料管，所述输送管的底面焊接固定有外落料筒，所述输送管的内部并位于进料管的上方焊接固定有滤板，所述输送管的上端面焊接固定有导入管，所述导入管的外表面焊接固定有负压机，所述导入管的右端转动连接有左转盘，所述左转盘的右侧面转动连接有过滤筒，所述过滤筒的右端转动连接有右转盘，所述右转盘的右侧端面焊接固定有导出管，所述过滤筒的外表面下侧焊接固定有内落料筒，所述过滤筒的内部设置有过滤装置。
7.优选的，所述过滤装置包括导出槽、固定板、外滤板、内隔板、储料腔、过滤腔和集渣腔，所述导出槽开设在右转盘的内部，所述固定板焊接固定在右转盘的左侧面并位于过滤筒的内部，所述外滤板转动连接在固定板的外侧表面，所述内隔板转动连接在固定板的内侧表面，所述储料腔由外滤板与过滤筒之间的间隙组成，所述过滤腔由外滤板与内隔板之间的间隙组成，所述集渣腔由固定板与内隔板内侧表面组成，通过负压机由进料管将粉尘原料导入输送管的内部，并通过滤板可将颗粒较大的粉尘进行过滤，进而过滤后的粉尘可通过导入管输送至储料腔的内部，且储料腔内部的粉尘可通过外滤板再次过滤至过滤腔的内部，进而过滤腔内部的粉尘可通过导出槽由导出管排出，进而完成对粉尘的过滤，从而通过该装置可对粉尘原料进行多级过滤，进而降低粉尘对人体的损害。
8.优选的，所述外滤板和内隔板均与左转盘焊接固定，便于分别带动外滤板和内隔板转动。
9.优选的，所述固定板与左转盘转动连接，且外滤板和内隔板均与右转盘转动连接，便于固定板、外滤板和内隔板可在过滤筒的内部转动。
10.优选的，所述集渣腔与内落料筒相连通，当对粉尘过滤完毕后且需要对过滤筒的
内部进行清洁时，此时分别转动左转盘和右转盘，进而可分别使外滤板和内隔板在固定板外表面转动，进而便于将储料腔和过滤腔内部残留的粉尘通过集渣腔集中回收至内落料筒的内部，从而可对过滤筒进行清洁，以便后续使用。
11.优选的，所述导入管通过内置导管与储料腔相连通，便于将导入管内部的粉尘由内置导管输送至储料腔的内部。
12.优选的，所述导出管与导出槽相连通，便于过滤腔内部的粉尘通过导出槽由导出管排出。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工原料粉尘吸收过滤装置，具备以下有益效果：
14.1、该化工原料粉尘吸收过滤装置，通过负压机由进料管将粉尘原料导入输送管的内部，并通过滤板可将颗粒较大的粉尘进行过滤，进而过滤后的粉尘可通过导入管输送至储料腔的内部，且储料腔内部的粉尘可通过外滤板再次过滤至过滤腔的内部，进而过滤腔内部的粉尘可通过导出槽由导出管排出，进而完成对粉尘的过滤，从而通过该装置可对粉尘原料进行多级过滤，进而降低粉尘对人体的损害。
15.2、该化工原料粉尘吸收过滤装置，当对粉尘过滤完毕后且需要对过滤筒的内部进行清洁时，此时分别转动左转盘和右转盘，进而可分别使外滤板和内隔板在固定板外表面转动，进而便于将储料腔和过滤腔内部残留的粉尘通过集渣腔集中回收至内落料筒的内部，从而可对过滤筒进行清洁，以便后续使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构局部剖视图；
18.图3为本实用新型结构侧剖图。
19.其中：1、输送管；2、进料管；3、外落料筒；4、滤板；5、导入管；6、负压机；7、左转盘；8、过滤筒；9、右转盘；10、导出管；11、内落料筒；12、导出槽；13、固定板；14、外滤板；15、内隔板；16、储料腔；17、过滤腔；18、集渣腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种化工原料粉尘吸收过滤装置，包括输送管1，输送管1的外表面左侧焊接固定有进料管2，输送管1的底面焊接固定有外落料筒3，输送管1的内部并位于进料管2的上方焊接固定有滤板4，输送管1的上端面焊接固定有导入管5，导入管5的外表面焊接固定有负压机6，导入管5的右端转动连接有左转盘7，左转盘7的右侧面转动连接有过滤筒8，过滤筒8的右端转动连接有右转盘9，右转盘9的右侧端面焊接固定有导出管10，过滤筒8的外表面下侧焊接固定有内落料筒11，过滤筒8的内部设置有过滤装置，过滤装置包括导出槽12、固定板13、外滤板14、内隔板15、储料腔16、过滤腔17和集渣腔18，导
出槽12开设在右转盘9的内部，固定板13焊接固定在右转盘9的左侧面并位于过滤筒8的内部，外滤板14转动连接在固定板13的外侧表面，内隔板15转动连接在固定板13的内侧表面，储料腔16由外滤板14与过滤筒8之间的间隙组成，过滤腔17由外滤板14与内隔板15之间的间隙组成，集渣腔18由固定板13与内隔板15内侧表面组成，通过负压机6由进料管2将粉尘原料导入输送管1的内部，并通过滤板4可将颗粒较大的粉尘进行过滤，进而过滤后的粉尘可通过导入管5输送至储料腔16的内部，且储料腔16内部的粉尘可通过外滤板14再次过滤至过滤腔17的内部，进而过滤腔17内部的粉尘可通过导出槽12由导出管10排出，进而完成对粉尘的过滤，从而通过该装置可对粉尘原料进行多级过滤，进而降低粉尘对人体的损害，外滤板14和内隔板15均与左转盘7焊接固定，便于分别带动外滤板14和内隔板15转动，固定板13与左转盘7转动连接，且外滤板14和内隔板15均与右转盘9转动连接，便于固定板13、外滤板14和内隔板15可在过滤筒8的内部转动，集渣腔18与内落料筒11相连通，当对粉尘过滤完毕后且需要对过滤筒8的内部进行清洁时，此时分别转动左转盘7和右转盘9，进而可分别使外滤板和内隔板15在固定板13外表面转动，进而便于将储料腔16和过滤腔17内部残留的粉尘通过集渣腔18集中回收至内落料筒11的内部，从而可对过滤筒8进行清洁，以便后续使用，导入管5通过内置导管与储料腔16相连通，便于将导入管5内部的粉尘由内置导管输送至储料腔16的内部，导出管10与导出槽12相连通，便于过滤腔17内部的粉尘通过导出槽12由导出管10排出。
22.在使用时，通过负压机6由进料管2将粉尘原料导入输送管1的内部，并通过滤板4可将颗粒较大的粉尘进行过滤，进而过滤后的粉尘可通过导入管5输送至储料腔16的内部，且储料腔16内部的粉尘可通过外滤板14再次过滤至过滤腔17的内部，进而过滤腔17内部的粉尘可通过导出槽12由导出管10排出，进而完成对粉尘的过滤，从而通过该装置可对粉尘原料进行多级过滤，进而降低粉尘对人体的损害，当对粉尘过滤完毕后且需要对过滤筒8的内部进行清洁时，此时分别转动左转盘7和右转盘9，进而可分别使外滤板和内隔板15在固定板13外表面转动，进而便于将储料腔16和过滤腔17内部残留的粉尘通过集渣腔18集中回收至内落料筒11的内部，从而可对过滤筒8进行清洁，以便后续使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。