一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及沼气处理的技术领域，特别是涉及一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置。


背景技术：

2.目前高浓度有机废水的处理大部分都选择厌氧工艺，在生物厌氧过程中cod通过生物厌氧作用转化为沼气从而使水中的cod降低，产生的沼气可作为绿色能源收集利用；现有的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置使用中发现，杂质排出过程中易堵塞排出管，影响装置的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止污泥堵塞排出口，增加污泥排出效果，提高实用性的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置。
4.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，包括底板、第一支架、气液分离器、第一气体排出管、连接管、杂质脱离装置、第二支架、第一倒斗、第一排出管、进气管、喷淋管、高压喷头和振动电机，第一支架的底端与底板的顶端连接，气液分离器安装在第一支架上，气液分离器内部设置有腔室，第一气体排出管的底端与气液分离器的顶端连接，连接管的底端与第一气体排出管的顶端连接并与腔室连通，连接管的输出端与杂质脱离装置的输入端连接，杂质脱离装置内部设置有腔室，杂质脱离装置的底端与第二支架顶端连接，第二支架的底端与底板的顶端连接，第一倒斗的顶端与气液分离器的底端连接，第一排出管的顶端与第一倒斗的底端连接并与腔室连通，进气管安装在气液分离器上并与腔室连通，喷淋管安装在气液分离器上，喷淋管的输出端设置有多组支管，多组高压喷头分别安装在多组支管上，多组高压喷头位于腔室内，振动电机安装在第一倒斗上。
5.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，杂质脱离装置包括液碱进料管、隔板、第二气体排出管、第三气体排出管、第二倒斗和第二排出管，杂质脱离装置内部设置有腔室，液碱进料管安装在杂质脱离装置上并与腔室连通，隔板安装再杂质脱离装置腔室内，第二气体排出管的底端与杂质脱离装置顶端连接，第三气体排出管的底端与第二气体排出管的顶端连接并与腔室连通，第二倒斗的顶端与杂质脱离装置的底端连接，第二排出管的顶端与第二倒斗的底端连接并与腔室连通。
6.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括第一阀门，第一阀门安装在第一排出管上。
7.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括第二阀门，第二阀门安装在第二排出管上。
8.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括铰链和检修门，铰链安装在气液分离器上，检修门通过铰链与气液分离器转动连接。
9.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括把手，把手安装在检
修门上。
10.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括第一螺栓，第一螺栓安装在检修门上并与气液分离器连接。
11.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括多组第二螺栓，多组第二螺栓安装在气液分离器上并与第一支架连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：沼气经进气管进入气液分离器腔室，气液分离器对沼气进行气液分离，喷淋管连接水源，水经支管和多组高压喷头喷至气液分离器腔室内进行消泡，分离后的气体经连接管输送至杂质脱离装置内，杂质脱离装置对气体中的杂质进行脱除，打开振动电机，振动电机对第一倒斗内的厌氧污泥进行振动，防止堵塞第一排出管，防止污泥堵塞排出口，增加污泥排出效果，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的气液分离器前视结构示意图；
15.图3是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、第一支架；3、气液分离器；4、第一气体排出管；5、连接管；6、杂质脱离装置；7、第二支架；8、第一倒斗；9、第一排出管；10、进气管；11、喷淋管；12、支管；13、高压喷头；14、振动电机；15、液碱进料管；16、隔板；17、第二气体排出管；18、第三气体排出管；19、第二倒斗；20、第二排出管；21、第一阀门；22、第二阀门；23、铰链；24、检修门；25、把手；26、第一螺栓；27、第二螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，包括底板1、第一支架2、气液分离器3、第一气体排出管4、连接管5、杂质脱离装置6、第二支架7、第一倒斗8、第一排出管9、进气管10、喷淋管11、高压喷头13和振动电机14，第一支架2的底端与底板1的顶端连接，气液分离器3安装在第一支架2上，气液分离器3内部设置有腔室，第一气体排出管4的底端与气液分离器3的顶端连接，连接管5的底端与第一气体排出管4的顶端连接并与腔室连通，连接管5的输出端与杂质脱离装置6的输入端连接，杂质脱离装置6内部设置有腔室，杂质脱离装置6的底端与第二支架7顶端连接，第二支架7的底端与底板1的顶端连接，第一倒斗8的顶端与气液分离器3的底端连接，第一排出管9的顶端与第一倒斗8的底端连接并与腔室连通，进气管10安装在气液分离器3上并与腔室连通，喷淋管11安装在气液分离器3上，喷淋管11的输出端设置有多组支管12，多组高压喷头13分别安装在多组支管12上，多组高压喷头13位于腔室内，振动电机14安装在第一倒斗8上；沼气经进气管10进入气液分离器3腔室，气液分离器3对沼气进行气液分离，喷淋管11连接水源，水经支管12和多组高压喷头13喷至气液分离器3腔室内进行消泡，分离后的气体经连接管5输送至杂质脱离装置6内，杂质脱离装置6对气体中的杂质进行脱除，打开振动电机14，振动电机14对第一倒斗8内的厌氧污泥进行振动，防止堵塞第一排出管9，防止污泥堵塞排出口，增加污泥排出效
果，提高实用性。
19.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，杂质脱离装置6包括液碱进料管15、隔板16、第二气体排出管17、第三气体排出管18、第二倒斗19和第二排出管20，杂质脱离装置6内部设置有腔室，液碱进料管15安装在杂质脱离装置6上并与腔室连通，隔板16安装再杂质脱离装置6腔室内，第二气体排出管17的底端与杂质脱离装置6顶端连接，第三气体排出管18的底端与第二气体排出管17的顶端连接并与腔室连通，第二倒斗19的顶端与杂质脱离装置6的底端连接，第二排出管20的顶端与第二倒斗19的底端连接并与腔室连通；液碱经液碱进料管15进入杂质脱离装置6腔室内，气液分离的气体经连接管5进入杂质脱离装置6腔室，杂质气体被液碱吸收，杂质经第二倒斗19和进气管10排出，增加沼气的纯度，提高实用性。
20.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括第一阀门21，第一阀门21安装在第一排出管9上；通过以上设置，第一阀门21对经第一排出管9排出的杂质起控制作用，增加腔室密闭性，提高实用性。
21.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括第二阀门22，第二阀门22安装在第二排出管20上；通过以上设置，第二阀门22对经第二排出管20排出的杂质起控制作用，增加腔室密闭性，提高实用性。
22.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括铰链23和检修门24，铰链23安装在气液分离器3上，检修门24通过铰链23与气液分离器3转动连接；通过以上设置，方便对腔室内的设备进行检修，增加便利性，提高实用性。
23.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括把手25，把手25安装在检修门24上；通过以上设置，便于通过把手25打开检修门24，增加便利性，提高实用性。
24.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括第一螺栓26，第一螺栓26安装在检修门24上并与气液分离器3连接；通过以上设置，第一螺栓26增加检修门24与气液分离器3之间的连接效果，增加腔室密闭性，提高实用性。
25.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，还包括多组第二螺栓27，多组第二螺栓27安装在气液分离器3上并与第一支架2连接；通过以上设置，增加气液分离器3与第一支架2之间的连接效果，提高实用性。
26.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，其在工作时，沼气经进气管10进入气液分离器3腔室，气液分离器3对沼气进行气液分离，喷淋管11连接水源，水经支管12和多组高压喷头13喷至气液分离器3腔室内进行消泡，液碱经液碱进料管15进入杂质脱离装置6腔室内，气液分离的气体经连接管5进入杂质脱离装置6腔室，杂质气体被液碱吸收，杂质经第二倒斗19和进气管10排出，打开振动电机14，振动电机14对第一倒斗8内的厌氧污泥进行振动，防止堵塞第一排出管9。
27.本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种厌氧反应器气液分离器脱泡装置的气液分离器3、杂质脱离装置6、高压喷头13、振动电机14、第一阀门21和第二阀门22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。