一种高精密米粒双辊抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及双辊抛光机技术领域，尤其涉及一种高精密米粒双辊抛光机。


背景技术：

2.现有的米粒抛光机为单辊或双辊并联，抛光装置均由进料座、推进器、抛光辊、筛片、筛托架、出料座组成内芯，这种结构的抛光机，白米在抛光室内时间短，加工过程中着水的均匀程度和研磨时间都达不到工艺的要求，抛光质量差。
3.现有专利(公告)号cn209501762u公开一种双辊白米抛光机，在使用时，白米由进料斗经流量调节机构进入抛光室，同时通过水泵装置加压和加热器将热水或冷水按所需比例喷入螺旋输送部位，对白米表面起润湿作用，润湿后的白米沿光亮的合金铁辊抛光筒表面螺旋前进，在一定的线速旋转的抛光筒与白米之间作强烈的翻动和磨擦作用下，使米粒表面的淀粉形成胶质层，在吸糠风机产生的高压气流作用下，通过主轴上的孔向抛光室进风迫使白米表面的糠粉脱离米粒排出抛光室，从而达到大米表面晶莹透明，光滑洁净；该方案仍然存在以下技术缺陷：
4.该技术方案对米粒进行精密的加工，但是进料斗通过料斗座安装在机架顶部与上层抛光室连通，进料斗和机架之间安装方式繁琐，当需要对其进行组装时，需要消耗大量的时间，降低了组装效率，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料斗通过料斗座安装在机架顶部与上层抛光室连通，进料斗和机架之间安装方式繁琐，当需要对其进行组装时，需要消耗大量的时间，降低了组装效率，从而降低了加工效率的问题，而提出的一种高精密米粒双辊抛光机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高精密米粒双辊抛光机，包括双辊抛光机机架，所述双辊抛光机机架的上端进料口连通有进料管，所述进料管的另一端设有导料管，所述导料管远离进料管的一端连通有进料斗，所述进料管和导料管之间通过快速组装机构相连接；
8.所述快速组装机构包括固定管，所述固定管共同套设在进料管和导料管的外管壁上，且固定管固定连接在导料管的外管壁上，所述固定管的管壁上开设有操作口，所述进料管内设有支撑盘，所述支撑盘的一端中心处固定连接有操作杆，所述进料管的管壁上对应操作杆的位置开设有相匹配的操作孔，所述操作杆远离支撑盘的一端依次穿过操作孔和操作口并固定连接有操作板，所述操作板靠近操作杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在进料管的外管壁上，且弹簧套设在操作杆的杆壁上，所述支撑盘的环形侧壁上对称铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有固定杆，所述进料管的管壁上对应固定杆的位置开设有相匹配的固定孔，所述固定管的内管壁上对应固定杆的位置开设有相匹配的固定槽，所述固定杆远离传动杆的一端穿过固定孔并向固定槽内延伸。
9.优选的，所述操作板远离操作杆的一端固定连接有软垫，所述软垫为橡胶材质。
10.优选的，所述固定孔的孔壁上对称固定连接有限位块，所述固定杆的杆壁上对应限位块的位置开设有相匹配的限位槽，且限位块滑动连接在对应的限位槽中。
11.优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。
12.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
13.优选的，所述进料斗的料斗上铰接有料盖。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精密米粒双辊抛光机，具备以下有益效果：
15.该高精密米粒双辊抛光机，通过设置快速组装机构，需要将进料斗安装在双辊抛光机机架上时，先对操作板施加按压力，操作板受力后通过操作杆带动支撑盘同步运动，同时对弹簧进行压缩，支撑盘运动的同时还通过铰接的两根传动杆，将两根固定杆收回进料管内，随后将固定管套在进料管上，随后松开操作板，被压缩的弹簧推动操作板复位，操作板通过操作杆带动支撑盘回到原位，再通过传动杆的传动，使得固定杆远离传动杆的一端插入到固定槽中，将固定管和进料管牢固的固定在一起，快速便捷的对进料斗和双辊抛光机机架进行组装，消耗时间短，提高了组装效率，从而提高了加工效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将固定管和进料管牢固的固定在一起，快速便捷的对进料斗和双辊抛光机机架进行组装，消耗时间短，提高了组装效率，从而提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高精密米粒双辊抛光机的结构示意图；
18.图2为图1中a
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a向剖视图；
19.图3为图2中b部分的放大图。
20.图中：1双辊抛光机机架、2进料管、3导料管、4进料斗、5固定管、6操作口、7支撑盘、8操作杆、9操作孔、10操作板、11弹簧、12传动杆、13固定杆、14固定孔、15固定槽、16软垫、17限位块、18限位槽、19滚动槽、20滚珠、21料盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种高精密米粒双辊抛光机，包括双辊抛光机机架1，双辊抛光机机架1的上端进料口连通有进料管2，进料管2的另一端设有导料管3，导料管3远离进料管2的一端连通有进料斗4，进料管2和导料管3之间通过快速组装机构相连接；
24.快速组装机构包括固定管5，固定管5共同套设在进料管2和导料管3的外管壁上，且固定管5固定连接在导料管3的外管壁上，固定管5的管壁上开设有操作口6，进料管2内设有支撑盘7，支撑盘7的一端中心处固定连接有操作杆8，进料管2的管壁上对应操作杆8的位置开设有相匹配的操作孔9，操作杆8远离支撑盘7的一端依次穿过操作孔9和操作口6并固定连接有操作板10，操作板10靠近操作杆8的一端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接在进料管2的外管壁上，且弹簧11套设在操作杆8的杆壁上，支撑盘7的环形侧壁上对称铰接有传动杆12，传动杆12的另一端铰接有固定杆13，进料管2的管壁上对应固定杆13的位置开设有相匹配的固定孔14，固定管5的内管壁上对应固定杆13的位置开设有相匹配的固定槽15，固定杆13远离传动杆12的一端穿过固定孔14并向固定槽15内延伸，需要将进料斗4安装在双辊抛光机机架1上时，先对操作板10施加按压力，操作板10受力后通过操作杆9带动支撑盘7同步运动，同时对弹簧11进行压缩，支撑盘7运动的同时还通过铰接的两根传动杆12，将两根固定杆13收回进料管2内，随后将固定管5套在进料管2上，随后松开操作板10，被压缩的弹簧11推动操作板10复位，操作板10通过操作杆8带动支撑盘7回到原位，再通过传动杆12的传动，使得固定杆8远离传动杆12的一端插入到固定槽15中，将固定管5和进料管2牢固的固定在一起，快速便捷的对进料斗4和双辊抛光机机架1进行组装，消耗时间短，提高了组装效率，从而提高了加工效率。
25.操作板10远离操作杆8的一端固定连接有软垫16，软垫16为橡胶材质，提高了手部按压橡胶垫16时的舒适度。
26.固定孔14的孔壁上对称固定连接有限位块17，固定杆13的杆壁上对应限位块17的位置开设有相匹配的限位槽18，且限位块17滑动连接在对应的限位槽18中，固定杆13运动时，限位块17在限位槽18中做相对运动，防止固定杆13从固定孔14中发生脱离。
27.限位块17靠近限位槽18槽底的一端开设有滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20穿过滚动槽19的槽口设置，且滚珠20滚动连接在限位槽18的槽底，限位块17在限位槽18中做相对运动时，带动滚珠20滚动，降低限位块17在限位槽18中运动时的摩擦阻力。
28.滚珠20的球径大于滚动槽19槽口的槽径，防止滚珠20滑出滚动槽19。
29.进料斗4的料斗上铰接有料盖21，不使用进料斗4时合上料盖21，防止灰尘进入进料斗4。
30.本实用新型中，需要将进料斗4安装在双辊抛光机机架1上时，先对操作板10施加按压力，操作板10受力后通过操作杆9带动支撑盘7同步运动，同时对弹簧11进行压缩，支撑盘7运动的同时还通过铰接的两根传动杆12，将两根固定杆13收回进料管2内，随后将固定管5套在进料管2上，随后松开操作板10，被压缩的弹簧11推动操作板10复位，操作板10通过操作杆8带动支撑盘7回到原位，再通过传动杆12的传动，使得固定杆8远离传动杆12的一端插入到固定槽15中，将固定管5和进料管2牢固的固定在一起，快速便捷的对进料斗4和双辊抛光机机架1进行组装，消耗时间短，提高了组装效率，从而提高了加工效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。