一种玻璃涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种玻璃涂布装置。


背景技术：

2.玻璃涂布指感光材料制造过程中，使用涂布机专用设备，向支持体(如片基、纸基、金属板、玻璃等)上均匀定量地涂布上极薄的感光乳剂层和其他辅助层的工艺过程；感光乳剂的涂布方式分为笔刷、玻璃推杆和漂浮三种方式，制造干版时则使用从狭缝流出乳剂的流延法，而其中经常被采用的是笔刷和玻璃推杆涂布方式。
3.授权公告号为cn105217965b的发明专利公开了一种玻璃底涂涂覆装置及方法，该装置通过定位机构、支撑机构和压紧机构完成玻璃底涂前的安装和固定，无需人工靠板，方便定位，且定位过程中底涂模板不会发生移动，提高了工作效率，该发明是将底涂模板和玻璃未重合的位置进行底涂，在底涂模板与玻璃分开时，底涂模板上残留的液体可能会滴落在玻璃上，造成涂层玻璃次品率提高，同时，在使用过程中，涂覆之后的玻璃在转移到烘干装置之前需要人工转移，在转移过程中，因玻璃太薄并且玻璃周边被覆涂的原因而可能会对玻璃周边的涂层造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃涂布装置，具有涂层均匀、成品率高、易转移的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃涂布装置，包括机架、位于所述机架上部的涂布机构、位于机架中部的成型机构、设置在所述机架下方的放置台，其特征在于：所述机架包括基座、垂直于所述基座的架体，所述架体内侧设置有两条相互平行的竖直滑槽，所述竖直滑槽上滑动连接有成型机构，所述成型机构包括滑动连接在所述竖直滑槽内的固定架、连接在所述固定架上的成型板、设置在成型板内部的湿膜，所述放置台滑动连接在所述竖直滑槽内，所述放置台上侧开设有定位槽，所述定位槽内设置有支撑机构，所述支撑机构与所述定位槽底部平行。
6.通过采用上述技术方案，将待涂布的玻璃放置在放置台上的定位槽内，将放置台沿着竖直滑槽向成型机构贴近，直到待涂布的玻璃贴到成型机构的下方，采用涂布机构在成型板上涂抹，涂液透过成型板上的湿膜均匀渗透到玻璃上，形成与湿膜相同形状的涂层形状，涂覆完成后，再将放置台沿着竖直滑槽向下运动，通过玻璃下方的支撑机构将玻璃抬起来，传统涂层方式是通过将不涂层的地方压住遮挡起来然后直接涂抹未覆盖的地方，形成特定图形的涂层，但该方式容易在提起遮挡件时，遮挡件边缘的涂液容易滴落到玻璃上，破坏了涂层的结构，通过采用湿膜渗透的方式来进行覆层，不仅能够形成特定形状的涂层，而且在放置台下降的过程也不会对涂层玻璃造成影响，同时支撑机构的设置能够轻松将已涂层的玻璃拿出来，若不使用支撑机构，就需要通过操作者在定位槽内将玻璃拿起，该过程容易对涂层的边缘甚至是表面造成破坏。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑机构包括位于所述定位槽上的起抬槽、铰接在所述起抬槽内的起抬板，所述起抬槽的底部低于所述定位槽底部，所述起抬槽远离铰接处的一端朝向所述定位槽边缘为开口状，所述起抬板远离铰接处的一端延伸到所述放置台外。
8.通过采用上述技术方案，在将涂层玻璃拿起来之前，通过向上抬起起抬板，涂层玻璃一端便被抬起来，便能够轻松的从玻璃下方将涂层玻璃拿起来，避免了从定位槽里拿出涂层玻璃时破坏玻璃涂层的现象的发生。
9.本实用新型的进一步设置为：所述架体上设置有两条相互平行的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有移动块，所述涂布机构连接在所述移动块上，所述移动块通过丝杠驱动移动块沿水平滑槽移动。
10.通过采用上述技术方案，在进行涂布的过程中，就不用在使用人工涂布的方式，只需要驱动丝杠，丝杠便能够带动涂布机构在成型机构上方进行往返涂抹工序，用自动化机械代替人工涂抹，既提高了操作效率，也能够更加均匀的去涂抹涂液，避免了因人工操作涂覆力度不均匀导致涂层厚度不均的现象发生。
11.本实用新型的进一步设置为：所述涂布机构包括连接在移动块上的固定块、设置在所述固定块上的气缸一、连接在所述气缸下方的两个涂棒，所述固定块上开设有四个孔道，所述气缸上的四根拉杆分别活动连接在所述孔道内，所述涂棒分别连接在两根所述拉杆下方。
12.通过采用上述技术方案，能够更加方便、便捷的控制涂棒的高度和涂覆的力度，通过气缸控制涂棒的上下运动，避免了每次在使用前后都需要通过螺栓或者其他人工拆卸和固定的方式来控制涂棒的上下运动的繁琐操作，大大提高了工作效率以及可操作性，同时，也能够通过涂棒和成型板之间的挤压力度来控制涂层厚度的均匀性，避免了人工操作力度不同而形成的涂层厚度不均的现象发生。
13.本实用新型的进一步设置为：所述固定架包括滑动连接在竖直滑槽内的横杆、滑动连接在所述横杆两端的夹紧槽、螺纹连接在所述夹紧槽上的若干螺杆。
14.通过采用上述技术方案，将成型板放置在夹紧槽内，通过螺杆将成型板固定在夹紧槽内，能够方便更换不同的成型模具，同时两个夹紧槽滑动连接在横杆上，能够通过移动夹紧槽，控制夹紧槽之间的距离来适应不同大小尺寸的成型板。
15.本实用新型的进一步设置为：所述基座内设置有气缸二，所述气缸的气杆与所述放置台连接。
16.通过采用上述技术方案，能够直接驱动气缸带动放置台向上运动，能够更加轻松省力，不用将放置台通过手动向上抬起，节省了人力物力，大大提高了涂布工作效率。
17.本实用新型的进一步设置为：所述横杆和所述夹紧槽通过直角扣件连接，所述直角扣件滑动连接在所述横杆上。
18.通过采用上述技术方案，两个夹紧槽和横杆之间能够形成将成型板三方包裹的状态，能够使成型板更加稳定，同时也能够通过控制夹紧槽之间的距离来适应不同大小的成型板。
19.本实用新型的进一步设置为：所述成型板四周设置有挡框。
20.通过采用上述技术方案，在涂棒在成型板上进行涂抹时，可能会有不封多余的涂
液从成型板边缘溢出来，成型板四周设置的挡框能够将涂液围挡在成型板内，挡框的设置不仅避免了涂液的流出，同时位于成型板上多余的涂液也能够再次涂抹，既避免的涂液的浪费也防止了溢出来的液体会流到涂层玻璃上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本实用新型将成型机构和放置台滑动连接在竖直滑槽内，能够实现涂液与玻璃板分开的功能，防止了在提起遮挡件时，遮挡件边缘的涂液容易滴落到玻璃上，破坏了涂层结构的现象，通过采用湿膜渗透的方式来进行覆层，不仅能够形成特定形状的涂层，而且在放置台下降的过程也不会对涂层玻璃造成影响，提高了涂布玻璃的成品率。
23.2、本实用新型在定位槽内设置了可翻转的起抬板，该起抬板水平状态时与定位槽的底部平行，并不会影响玻璃放置的平整度，同时，该起抬板在抬起来时，涂层玻璃一端便被抬起来，便能够轻松的从玻璃下方将涂层玻璃拿起来，避免了从定位槽里拿出涂层玻璃时会破坏玻璃涂层的现象的发生。
24.3、本实用新型采用了自动化的可滑动的涂棒的方式代替了传统的手工刷涂的方式，同时，涂棒的高度还能够通过小型气缸的作用调整，用自动化机械代替人工涂抹，既提高了操作效率，也能够更加均匀的去涂抹涂液，避免了因人工操作涂覆力度不均匀导致涂层厚度不均的现象发生。
25.4、本实用新型在该装置中将固定成型机构的的固定架设置成可调节的，用于夹紧成型板的夹紧槽可滑动连接在横杆上，能够通过控制夹紧槽之间的距离来适应不同大小的成型板，同时还能够便于更换不同涂覆形状的成型板，更换方便。
26.5、本实用新型采用了气缸来驱动放置台上向移动，能够更加轻松省力，不用将放置台通过手动向上抬起，节省了人力物力，大大提高了涂布工作效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实施例结构示意图；
29.图2是本实施例成型机构结构示意图；
30.图3使本实施例放置台结构示意图。
31.图中，1、机架；11、基座；12、架体；121、竖直滑槽；122、水平滑槽；2、涂布机构；21、固定块；22、气缸一；23、孔道；24、拉杆；25、涂棒；3、成型机构；31、成型板；32、湿膜；33、挡框；4、放置台；41、定位槽；42、支撑机构；421、起抬槽；422、起抬板；5、固定架；51、横杆；52、夹紧槽；53、螺杆；54、直角扣件；6、移动块；7、丝杠；8、气缸二。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例，一种玻璃涂布装置，如图1、图2、图3所示，一种玻璃涂布装置，包括机架1、位于机架1上部的涂布机构2、位于机架1中部的成型机构3、设置在机架1下方的放置台4，机架1包括下方的基座11，垂直固定连接在基座11上的架体12，架体12上方开设有两条互相平行的水平滑槽122，两条水平滑槽122内滑动连接有一个移动块6，水平滑槽122内有驱动移动块6在水平滑槽122内移动的丝杠7，移动固定连接有一个固定块21，固定块21上开设有四个孔道23，移动快上还固定连接有一个气缸一22，气缸一22上的四根拉杆24分别活动连接在四个孔道23内，拉杆24的下方两两连接有一个涂棒25，气缸一22能够驱动拉杆24带动涂棒25上下移动，在架体12的内侧开设有两条相互平行的竖直滑槽121，竖直滑槽121上滑动连接有成型机构3和放置台4，放置台4上开设有一个定位槽41，定位槽41上还设置有一个支撑机构42，在基座11上方设置有气缸二8，气缸二8的气杆与放置台4相连，气缸二8能够驱动放置台4上下移动。
34.如图2所示，成型机构3包括滑动连接在竖直滑槽121内的固定架5，固定架5包括滑动连接在竖直滑槽121内的横杆51、通过直角扣件54滑动连接在横杆51两端的夹紧槽52，夹紧槽与横杆51可拆卸链接，夹紧槽52上方螺纹连接有固定成型板31的螺杆53，成型板31放置在两个夹紧槽52之间通过螺杆53将成型板31固定在夹紧槽上，成型板31上还开设有特定形状的湿膜32，湿膜32能够使涂液均匀渗透，成型板31四周还固定连接有一个挡框33，防止涂液溢出。
35.如图3所示，支撑机构42包括开设在定位槽41内部的起抬槽421，起抬槽421远离定位槽41边缘的一端铰接有一个起抬板422，起抬板422平放的高度与定位槽41底部向平，起抬槽421远离铰接处的一端朝向定位槽41边缘为开口状，起抬板422远离铰接处的一端延伸到放置台4外。
36.一种玻璃涂布装置的工作原理：将待涂布的玻璃放置在放置台4上的定位槽41内，启动气缸二8使放置台4上升到成型板31的下方，并贴合到成型板31的底部，启动气缸一22驱动涂棒25向下运动到成型板31上，丝杠7带动涂棒25在成型板31上水平移动，涂液经过涂棒25的涂抹会通过湿膜32均匀渗透到固定槽上的玻璃表面，气缸带动放置台4向下运动，将突出定位槽41的起抬板422抬起来，便能取出已涂覆的玻璃，该方式具有涂层均匀、成品率高、易转移的效果。