一种化工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用粉碎装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，均属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.现有的化工用原料在进行粉碎时，粉碎不彻底，成品质量不达标，没有对其进行筛选、和二次加工，导致之后的化工产品出现质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种化工用粉碎装置，包括底座、箱体、第一粉碎辊、第二粉碎辊、筛选板、第一电机、第二电机，所述箱体内部上端设置有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊通过主动轴与箱体内部转动连接，所述第二粉碎辊通过从动轴与箱体内部转动连接，所述第一粉碎辊与主动轴固定连接，所述第二份粉碎辊与从动轴固定连接，所述主动轴与从动轴的右端均伸出箱体，所述主动轴的右侧表面固定连接有主动齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴的最右端固定连接有第一电机，所述第一电机通过第一电机座与底座固定，所述从动轴右端表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体内部第一粉碎辊与第二粉碎辊的下方固定设置有挡板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内部下方还设置有筛选板，所述筛选板的左端通过铰链与第一固定块转动连接，所述第一固定块的另一端与箱体内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选板的右端与第二固定块转动连接，所述第二固定块的右端与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的另一端与突出轴转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的右端上表面固定连接有第二电机座，所述第二电机座的上方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的左侧表面与突出轴固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上表面与箱体下表面通过两个相同的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆外部均套设有弹簧，所述箱体内部筛选板下方设置有集料箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机转动带动
主动齿轮与主动轴进行转动，进而带动从动齿轮与从动轴进行转动，从而使得第一粉碎辊与第二粉碎辊同时进行转动，将化工用原料粉碎成小颗粒落在筛选板上，再通过第二电机间接带动筛选板沿铰链上下往复运动，从而对小颗粒进行筛选，本装置结构简单，可以对粉碎的碎料进行筛选，再将粉碎不合格的碎料重新导入进料口，进行二次粉碎，运作可靠，维修成本低，粉碎效果好。
附图说明
14.图1为化工用粉碎装置的结构示意图。
15.图2为化工用粉碎装置中粉碎机构的结构示意图。
16.图3为化工用粉碎装置中筛选机构的结构示意图。
17.图中：1-底座、2-箱体、3-进料口、4-第一粉碎辊、5-第二粉碎辊、6-主动轴、7-从动轴、8-主动齿轮、9-从动齿轮、10-第一电机、11-第一电机座、12-挡板、13-筛选板、 14-第一固定块、15-第二固定块、16-传动杆、17-旋转圆盘、18-第二电机、19-第二电机座、20-伸缩杆、21-弹簧、22-旋转轴、23-集料箱、24-突出轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种化工用粉碎装置，包括底座1、箱体2、第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、筛选板13、第一电机10、第二电机18，所述箱体2内部上端设置有第一粉碎辊4与第二粉碎辊5，所述第一粉碎辊4通过主动轴6与箱体2内部转动连接，所述第二粉碎辊5通过从动轴7与箱体2内部转动连接，使得第一粉碎辊4与第二粉碎辊5可以在箱体2内部沿着主动轴6与从动轴7进行转动，从而对化工原料进行粉碎。
21.所述第一粉碎辊4与主动轴6固定连接，所述第二粉碎辊5与从动轴7固定连接，所述主动轴6与从动轴7的右端均伸出箱体2，所述主动轴6的右侧表面固定连接有主动齿轮8，所述主动轴6的最右端固定连接有第一电机10，所述第一电机10通过第一电机座 11与底座1固定，所述从动轴7右端表面固定连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9与主动齿轮8相啮合，使得第一电机10可以间接带动第一粉碎辊4与第二粉碎辊5进行转动，从而为粉碎装置提供动动力。
22.实施例2
23.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述箱体2的顶部开设有进料口3，所述箱体2内部第一粉碎辊4与第二粉碎辊5的下方固定设置有挡板12，方便了操作人员的操作，减少了化工用原料的耗损。
24.所述箱体2内部下方还设置有筛选板13，所述筛选板13的左端通过铰链与第一固定块14转动连接，所述第一固定块14的另一端与箱体2内壁固定连接，所述筛选板13的右端与第二固定块15转动连接，所述第二固定块15的右端与传动杆16的左端固定连接，所述传
动杆16的另一端与突出轴24转动连接，所述底座1的右端上表面固定连接有第二电机座19，所述第二电机座19的上方固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出端固定连接有旋转轴22，所述旋转轴22的另一端固定连接有旋转圆盘17，所述旋转圆盘 17的左侧表面与突出轴24固定连接，使得第二电机18转动可以间接带动筛选板13做上下往复运动，从而对粉碎后的物料进行筛选。
25.所述底座1上表面与箱体2下表面通过两个相同的伸缩杆20固定连接，所述伸缩杆 20外部均套设有弹簧21，使得装置减震效果有效提升，所述箱体2内部筛选板13下方设置有集料箱23，方便了操作人员对粉碎后的原料进行拿取。
26.本实用新型的工作原理是：第一电机转动带动主动齿轮与主动轴进行转动，进而带动从动齿轮与从动轴进行转动，从而使得第一粉碎辊与第二粉碎辊同时进行转动，将化工用原料粉碎成小颗粒落在筛选板上，再通过第二电机带动旋转轴转动，带动旋转圆盘进行转动，从而通过突出轴带动传动杆做上下旋转往复运动，带动筛选板沿铰链上下往复运动，从而对小颗粒进行筛选，本装置结构简单，可以对粉碎的碎料进行筛选，再将粉碎不合格的碎料重新导入进料口，确保了粉碎后的碎料产品质量。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。