一种固体废物破碎机出料口密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封装置出料领域，具体涉及一种固体废物破碎机出料口密封装置。

背景技术：

固体废物液压驱动的氮气保护破碎机出料口采用油缸连接闸板动作，破碎作业时闸板打开，其它时间闸板关闭，控制氮气及物料泄漏；固体废弃物破碎物料状态多样，存在半固态、甚至混杂少量液态物料，破碎作业时，有部分粘稠或液态物料沿闸板抛洒；闸板油缸与破碎装置共用液压系统。闸板动作时，会带出大量固体或液体残留物料，污染周边环境；部分物料大量粘在闸板上，造成阻力过大，闸板动作不畅；带出物料沾染油缸活塞杆，长时间积累腐蚀密封圈，污染物进入油缸，进而污染甚至损坏破碎系统液压站及油泵；排污装置顶部为密封结构，检修时需要拆除顶板，工作量大。

为了解决以上所提出的密封装置出料过程中存在的缺陷和不足，结构设置合理，能够减少闸板带出的物料，避免油缸和液压站的污染，而且排污装置检修快速。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中密封装置出料时，闸板带出物料使动作不畅，物料沾染油缸造成油缸和液压站的污染，排污装置位密封结构检修困难，提供一种固体废物破碎机出料口密封装置。所述的一种固体废物破碎机出料口密封装置，能够减少闸板带出的物料，避免油缸和液压站的污染，而且排污装置检修快速。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种固体废物破碎机出料口密封装置，包括密封区，密封区底部设置有下料口，密封区内设置有闸板，闸板滑动设置在导轨内，闸板入口设置有刮料装置，闸板底部设置有排污装置，排污装置上设置有排污口，排污口与下料口连通，闸板通过油缸与液压装置连接。

排污装置设置有检修装置，检修装置为排污装置顶部设置的快开式检修盖板。

所述的排污口倾斜角度30-45°。

所述的闸板前后行程设置有限位开关。

所述的刮料装置为刮料板，刮料板为上下两层刮板，刮料板（8）与闸板的间隙不大于6mm。

所述的液压装置为液压站（3）。

在靠近液压装置的一端设置有过滤器（4）。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型能够通过刮料板减少闸板带出的物料，靠近液压站的前端设置过滤器，避免油缸和液压站的污染，而且排污装置设置有检修装置使得检修快速。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

其中，下料口1，排污装置2，液压站3，过滤器4，油缸5，闸板6，导轨7，刮料板8，密封区9，快开式检修盖板10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型申请的实施方式，对于所属本领域的技术人员，做出的若干改变和改进等，所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合本实用新型结构图，本实用新型提供一种固体废物破碎机出料口密封装置的技术方案：一种固体废物破碎机出料口密封装置，包括：下料口1，排污装置2，液压站3，过滤器4，油缸5，闸板6，导轨7，刮料板8，密封区9，快开式检修盖板10。一种固体废物破碎机出料口密封装置，包括密封区9，密封区9的底部设置有下料口1，密封区9的内部设置有闸板6，闸板6与下料口1的内部形状相匹配，下料口1将物料输送至出料斗或者输送机，闸板6的关闭和开启控制物料的输送。闸板6的前后行程设置由限位开关，限位开关给液压站3发送信号，由液压站3控制闸板6的启动与停止。限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体上或者运动的物体上，当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。闸板6的入口处设置有刮料装置，刮料装置为刮料板8，刮料板8为上下两层的刮料板，每层刮料板为环形板，当闸板打开时，物料可顺畅通过；当闸板闭合时，封闭上端的密封区9。且刮料板与闸板6之间存在一定的间隙，刮料板8与闸板6的间隙大小不大于6mm，闸板6位于刮料板8的上下两层刮料板之间。闸板6在进行工作时会带出部分物料，由于物料的粘连，会使闸板6运行缓慢，使得排污装置2堵塞。而刮料板8能够将闸板6工作时带出的物料刮下，减少带出的物料量，使闸板6运行顺畅，减少排污装置2堵塞的可能性。

闸板6底部设置有排污装置2，排污装置2设置有排污口，排污口倾斜角度为30-45°，倾斜角度也可根据实际情况进行调整使得排污装置2顺利排污，排污口与下料口1相连通。排污装置2的顶部设置有检修装置，检修装置为快开式检修盖板10，当排污装置2出现堵塞或者其他异常时，能够通过开启快开式检修盖板10及时的进行检修和处理。闸板6的两侧设置有导轨7，固定安装在密封区9的主体内部，能够使闸板6的开启与关闭更加的顺畅。闸板6通过油缸5与液压站3连接，并且在靠近液压站3的一端设置有过滤器4。液压站3为单独设置的液压站，与破碎机液压系统分开。液压站3，又称液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。油缸5，又称液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

本实用新型的工作过程如下所示：破碎机启动开始破碎时，相关工作人员进行操作，先将液压站3开启通过油缸5液压驱动闸板6，可以将破碎机破碎的物料从下料口1排出，输送至出料斗或者输送机。刮料板8将闸板6上粘连的物料刮下，减少闸板6带出的物料，保证闸板6顺畅运行。排污装置2设置的排污口与下料口1连通，排污装置2有效的收集闸板6运行带出的物料，并且将收集到的物料通过排污装置2的排污口从下料口1排出。排污装置2的顶部上设置有快开式检修盖板10，当排污装置2出现堵塞或者其他异常时，相关工作人员可以快速的开启快开式检修盖板10，处理排污装置2的堵塞或者其他异常情况。密封装置单独设置液压站3，与破碎系统的液压站区分开，有效保护破碎系统的液压站不被物料污染。在靠近液压站3的一端设置有过滤器4，过滤器4过滤物料和杂质减小液压站3的污染。

原先的技术方案为破碎机启动开始破碎时，密封装置的闸板开启，会带出大量固体或液体残留物料，污染周边的环境；部分物料大量粘连在闸板上，造成闸板受到的阻力过大，使得闸板动作不畅；带出的物料沾染在油缸的活塞杆上，长时间积累后腐蚀密封圈，污染物进入油缸，进而污染甚至损坏破碎系统的液压站及油泵；而且排污装置顶部为密封结构，检修时需要拆除顶板，使得工作量增大。而本实用新型，能够通过刮料板8减少闸板6带出的部分物料，单独设置的液压站3能够避免破碎系统的液压站污染，在靠近液压站3的前端设置过滤器减少液压站3的污染情况，而且排污装置2的顶部设置有快开式检修盖板10使得检修快速，排污装置2底部设置由排污口与下料口1连通可使得收集到的物料随物料一起排出。

本实用新型以上所述，仅为本实用新型申请结合附图所示的优选实施方式，但并非用于对本实用新型申请保护范围的限制，应当指出，对于所属本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动所作出的任何修改、等同替换、改进等，这些均应包含在本实用新型申请的保护范围之内。