一种高效脱硫脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理器械技术领域，尤其涉及一种高效脱硫脱硝除尘装置。


背景技术：

2.目前，煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。截至2011年，中国是世界上煤炭产量最大的国家，煤炭产量32.4亿吨，相当于18.004亿吨油当量，占世界比例高达48.3％；其次是美国，占世界产量比例为14.8％；排名第三的是澳大利亚，占世界产量比例为6.3％；印度和印尼则分别排名第四五，占世界产量比例分别是5.8％和5.0％。煤在燃烧过程中，会产大量的烟气。烟气中含有大量氮氧化物、硫氧化物，为了除去上述的氧化物，烟气脱硫脱硝技术发挥着关键性的作用。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。但是现有的高效脱硫脱硝除尘器械结构复杂，不便于进行安装和拆卸。同时现有的高效脱硫脱硝除尘器械在使用过程中，输出的烟气湿度大，含有残余的硫硝氧化物。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)现有的高效脱硫脱硝除尘器械结构复杂，不便于进行安装和拆卸。
5.(2)现有的高效脱硫脱硝除尘器械在使用过程中，输出的烟气湿度大，含有残余的硫硝氧化物。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高效脱硫脱硝除尘装置。
7.本实用新型是这样实现的，一种高效脱硫脱硝除尘装置，所述高效脱硫脱硝除尘装置设置有底座；
8.底座上侧固定有两根液压高度调节杆，液压高度调节杆上分别固定有脱硝器和脱硫器；
9.脱硝器和脱硫器上端分别固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，连接盘上端通过螺栓固定与支撑架连接，支撑架固定在底座上；
10.底座右侧固定有第一除尘器，第一除尘器通过第一输烟管道与输烟泵连接；
11.第一除尘器通过管道与脱硝器连接，脱硝器通过管道与脱硫器连接；脱硫器通过第二输烟管道与抽烟泵连接，抽烟泵通过管道与出烟筒连接；
12.出烟筒上端固定有第二除尘器，第二除尘器内部设置有活性炭网板；
13.第一除尘器设置有筒体，筒体底部焊接有支撑块，筒体内部承装有活性炭筒，活性炭筒上侧固定有垫板；
14.筒体上侧通过螺纹孔旋接有夹紧螺栓，夹紧螺栓端部与垫板硬接触。
15.进一步，所述脱硫器上端固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，脱硫器下端固
定有液压高度调节杆；
16.脱硫器中间位置固定有雾化喷头，雾化喷头与外部泵体连接，泵体与脱硫剂箱连接。
17.进一步，所述脱硫器下端设置有积水槽，积水槽上设置有出水孔；
18.脱硫器上端固定有气水分离器，气水分离器上端固定有第一出烟口。
19.进一步，所述气水分离器设置有支撑架，支撑架内部均匀排布有换热管，换热管与外侧冷水循环系统连接。
20.进一步，所述脱硝器上端固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，脱硝器下端固定有液压高度调节杆。
21.进一步，所述脱硝器设置有脱硝器上端和脱硝器下端，脱硝器上端上设置有第二出烟口；
22.脱硝器中间位置固定有滑轨，滑轨上滑接有脱硝网丝箱，脱硝网丝箱在脱硝器上的对应位置设置有门体；
23.脱硝网丝箱设置有框架，框架内部分布有网丝，网丝上分布有脱硝剂。
24.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
25.本实用新型中底座上侧固定有两根液压高度调节杆，液压高度调节杆上分别固定有脱硝器和脱硫器；脱硝器和脱硫器上端分别固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，连接盘上端通过螺栓固定与支撑架连接，支撑架固定在底座上；本实用新型中的脱硝器和脱硫器的固定方式，方便进行拆卸固定，提高了相应的固定效率。本实用新型通过第一除尘器通过管道与脱硝器连接，脱硝器通过管道与脱硫器连接；脱硫器通过第二输烟管道与抽烟泵连接，抽烟泵通过管道与出烟筒连接；出烟筒上端固定有第二除尘器，第二除尘器内部设置有活性炭网板；本实用新型可以两次对烟气进行除尘，有效实现脱硫脱硝。本实用新型在筒体上侧通过螺纹孔旋接有夹紧螺栓，夹紧螺栓端部与垫板硬接触，防止活性炭筒出现晃动。当需要更换或者安装活性炭筒时，打开第一除尘器上端的盖体，将活性炭筒取出或者放入。
26.本实用新型中脱硫器上端固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，脱硫器下端固定有液压高度调节杆，实现脱硫器的固定；通过脱硫器中间位置固定有雾化喷头，雾化喷头与外部泵体连接，泵体与脱硫剂箱连接，利用雾化喷头将脱硫剂进行雾化，实现烟气的脱硫。
27.本实用新型中脱硫器下端设置有积水槽，积水槽上设置有出水孔，实现水的收集循环。
28.本实用新型中气水分离器设置有支撑架，支撑架内部均匀排布有换热管，换热管与外侧冷水循环系统连接，可以快速实现水汽分离。
29.本实用新型脱硝器上端固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，脱硝器下端固定有液压高度调节杆，实现脱硝器的固定。
30.本实用新型中脱硝器中间位置固定有滑轨，滑轨上滑接有脱硝网丝箱，脱硝网丝箱在脱硝器上的对应位置设置有门体，方便更换脱硝网丝箱；同时在脱硝网丝箱设置有框架，框架内部分布有网丝，网丝上分布有脱硝剂，实现烟气的脱硝处理。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的高效脱硫脱硝除尘装置结构示意图。
33.图2是本实用新型实施例提供的脱硫器结构示意图。
34.图3是本实用新型实施例提供的气水分离器结构示意图。
35.图4是本实用新型实施例提供的脱硫器结构示意图。
36.图5是本实用新型实施例提供的第一除尘器结构示意图。
37.图中：1、输烟泵；2、第一输烟管道；3、脱硝器；4、底座；5、第一除尘器；6、支撑架；7、脱硫器；8、第二输烟管道；9、抽烟泵；10、出烟筒；11、第二除尘器；12、连接盘；13、连接杆；14、气水分离器；15、雾化喷头；16、积水槽；17、液压高度调节杆；18、第一出烟口；19、支撑架；20、换热管； 21、脱硝器上端；22、脱硝网丝箱；23、脱硝器下端；24、门体；25、第二出烟口；26、筒体；27、支撑块；28、活性炭筒；29、夹紧螺栓。
具体实施方式
38.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高效脱硫脱硝除尘装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
40.如图1所示，为了实现烟气的高效脱硫脱硝除尘。底座4上侧固定有两根液压高度调节杆17，液压高度调节杆17上分别固定有脱硝器3和脱硫器7，脱硝器3和脱硫器7上端分别固定有连接杆13，连接杆13上端固定有连接盘12，连接盘12上端通过螺栓固定与支撑架6连接，支撑架6固定在底座4上。底座 4右侧固定有第一除尘器5，第一除尘器5通过第一输烟管道2与输烟泵1连接，第一除尘器5通过管道与脱硝器3连接，脱硝器3通过管道与脱硫器7连接，脱硫器7通过第二输烟管道8与抽烟泵9连接，抽烟泵9通过管道与出烟筒10 连接，出烟筒10上端固定有第二除尘器11，第二除尘器11内部设置有活性炭网板。
41.如图2所示，为了实现烟气的脱硫。本实用新型脱硫器7上端固定有连接杆13，连接杆13上端固定有连接盘12，脱硫器7下端固定有液压高度调节杆。其中，脱硫器7横截面为圆形。脱硫器7下端设置有积水槽16，积水槽16上设置有出水孔。脱硫器7中间位置固定有雾化喷头15，雾化喷头15与外部泵体连接，泵体与脱硫剂箱连接，利用脱硫剂的雾化与烟气充分接触，实现烟气的脱硫。脱硫器7上端固定有气水分离器14，气水分离器14上端固定有第一出烟口 18。
42.如图3所示，为了有效实现水汽的分离。本实用新型气水分离器14设置有支撑架19，支撑架19内部均匀排布有换热管20，换热管20与外侧冷水循环系统连接。
43.如图4所示，为了实现对烟气的脱硝处理。本实用新型中脱硝器3，脱硝器 3上端固定有连接杆，连接杆上端固定有连接盘，脱硝器3下端固定有液压高度调节杆。其中，脱硝器
3横截面为矩形。脱硝器3设置有脱硝器上端21和脱硝器下端23，脱硝器上端21上设置有第二出烟口25；脱硝器3中间位置固定有滑轨，滑轨上滑接有脱硝网丝箱22，脱硝网丝箱22在脱硝器3上的对应位置设置有门体24，方便对脱硝网丝箱22的更换。其中，脱硝网丝箱22设置有框架，框架内部分布有网丝，网丝上分布有脱硝剂，与烟气接触实现脱硝处理。
44.如图5所示，为了方便定期更换活性炭筒。本实用新型中第一除尘器5设置有筒体26，筒体26底部焊接有支撑块27，筒体26内部承装有活性炭筒28，活性炭筒28上侧固定有垫板；同时本实用新型在筒体26上侧通过螺纹孔旋接有夹紧螺栓29，夹紧螺栓29端部与垫板硬接触，防止活性炭筒28出现晃动。当需要更换或者安装活性炭筒28时，打开第一除尘器5上端的盖体，将活性炭筒28取出或者放入。
45.本实用新型的工作原理为：输烟泵1将烟气输送到第一除尘器5中，进行第一次除尘。第一次除尘完成后，脱硝器3利用脱硝网丝箱22设置有框架，框架内部分布有网丝，网丝上分布有脱硝剂，与烟气接触实现脱硝处理。脱硝处理完成后，脱硫器7中间位置固定有雾化喷头15，雾化喷头15与外部泵体连接，泵体与脱硫剂箱连接，利用脱硫剂的雾化与烟气充分接触，实现烟气的脱硫。脱硫器7上端固定有气水分离器14，实现水汽的分离。抽烟泵9将处理完成后的烟气输送到出烟筒10中，并利用出烟筒10上端固定有第二除尘器11，实现第二次除尘。
46.以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。