一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备

本实用新型涉及乳化液泵站相关技术领域，具体为一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备。

背景技术：

乳化液泵站是用来综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，乳化液泵站在使用过程中，乳化液箱内的乳化液含量会出现降低的现象，此时需要再次通过乳化液装置进行配液；

一般的矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，管道和存放罐内容易留存部分基础油，该部分基础油在下次使用时难以继续利用，容易出现变质的情况，不便于对基础油进行过滤，影响使用，因此，我们提供一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，以解决上述背景技术中提出的一般的矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，管道和存放罐内容易留存部分基础油，该部分基础油在下次使用时难以继续利用，容易出现变质的情况，不便于对基础油进行过滤，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括推板、进油管、过滤篮和支撑板，所述推板的下表面固定连接有减震轮，且推板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的上端安装有存放罐，且存放罐的右侧贯穿连接有进油管，所述进油管的上表面安装有接油管，且进油管的内部贯穿连接有调节杆，所述调节杆的外表面设置有挤压板，所述推板的右侧内壁固定连接有放置板，且放置板的上表面安装有过滤篮，所述推板的上侧内壁固定连接有液压杆，且液压杆的下端设置有刮板，所述推板的上侧外表面安装有挡板，且推板的内部设置有储存器，所述储存器的外侧安装有吸热板，所述推板的下端设置有出油管。

优选的，所述进油管与过滤篮之间构成卡合结构，且过滤篮呈多孔状结构，并且过滤篮与放置板之间构成卡合结构。

优选的，所述调节杆与挤压板之间采用螺纹的方式相连接，且挤压板与进油管的内壁紧密贴合。

优选的，所述刮板在存放罐上构成滑动结构，且刮板的横截面长度尺寸等于存放罐的内壁横截面长度尺寸。

优选的，所述挡板在存放罐上构成转动结构，且挡板的横截面长度尺寸大于存放罐的横截面长度尺寸。

优选的，所述储存器与吸热板之间平行设置，且吸热板关于存放罐的中心线两侧对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，便于将管道和存放罐内留存的部分基础油进行清理，避免基础油留存在管到和存放罐内造成浪费，从而达到节油的效果，便于对基础油进行过滤，避免了基础油过冷粘稠不易倒出的情况；

1、通过进油管与过滤篮之间的卡合结构，方便对进油管内的基础油进行过滤，能够将基础油内的杂质进行情况，再通过进油管与挤压板之间的螺纹连接，使挤压板进行移动，将进油管内存留的基础油全部推入存放罐内，避免基础油留存在进油管内造成浪费，从而达到节油的效果；

2、通过刮板在存放罐上的滑动结构，使刮板向下移动，从而对存放罐的内部进行清理，避免基础油沾染在存放罐内侧壁上，同时避免基础油与推板内壁互相粘结，从而提高了基础油的利用率；

3、通过吸热板在存放罐上的等间距设置，便于将太阳散发的热量进行吸收，并传递给储存器进行储存，避免了基础油过冷粘稠不易倒出的情况，同时不需要使用加热器，从而达到了节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型刮板和存放罐连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、推板；2、减震轮；3、存放罐；4、接油管；5、进油管；6、调节杆；7、挤压板；8、放置板；9、过滤篮；10、液压杆；11、刮板；12、挡板；13、吸热板；14、储存器；15、出油管；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备，包括推板1、减震轮2、存放罐3、接油管4、进油管5、调节杆6、挤压板7、放置板8、过滤篮9、液压杆10、刮板11、挡板12、吸热板13、储存器14、出油管15和支撑板16，推板1的下表面固定连接有减震轮2，且推板1的上表面设置有支撑板16，支撑板16的上端安装有存放罐3，且存放罐3的右侧贯穿连接有进油管5，进油管5的上表面安装有接油管4，且进油管5的内部贯穿连接有调节杆6，调节杆6的外表面设置有挤压板7，推板1的右侧内壁固定连接有放置板8，且放置板8的上表面安装有过滤篮9，推板1的上侧内壁固定连接有液压杆10，且液压杆10的下端设置有刮板11，推板1的上侧外表面安装有挡板12，且推板1的内部设置有储存器14，储存器14的外侧安装有吸热板13，推板1的下端设置有出油管15。

如图1、图2和图4中，进油管5与过滤篮9之间构成卡合结构，且过滤篮9呈多孔状结构，并且过滤篮9与放置板8之间构成卡合结构，方便对基础油进行过滤，调节杆6与挤压板7之间采用螺纹的方式相连接，且挤压板7与进油管5的内壁紧密贴合，避免基础油在进油管5内造成浪费，刮板11在存放罐3上构成滑动结构，且刮板11的横截面长度尺寸等于存放罐3的内壁横截面长度尺寸，避免基础油沾染在存放罐3内侧壁上，导致变质造成损坏；

如图1、图3和图4中，挡板12在存放罐3上构成转动结构，且挡板12的横截面长度尺寸大于存放罐3的横截面长度尺寸，方便将过滤篮9内的杂质进行清理，储存器14与吸热板13之间平行设置，且吸热板13关于存放罐3的中心线两侧对称设置，避免了基础油过冷粘稠不易倒出的情况，同时不需要使用加热器，从而达到了节能的目的。

工作原理：在使用该矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备时，首先结合图1、图2和图3所示，将接油管4接入储油罐的阀门，然后使得基础油经过接油管4流入进油管5内，并通过进油管5进入存放罐3内，流入到存放罐3内部的基础油穿过过滤篮9从而对基础油内的残渣进行过滤，当需要对过滤篮9内的残渣进行清理时，将过滤篮9从进油管5上取出，打开挡板12即可将过滤篮9内的残渣进行清理，当基础油含量到达预设值时，关闭储油罐阀门，通过调节杆6将挤压板7沿着进油管5前进，将进油管5内留存的基础油全部推入存放罐3的内部，避免基础油在进油管5内造成浪费，从而达到节油的目的；

其次结合图1、图3和图4所示，然后通过液压杆10带动刮板11向下移动，从而能够将存放罐3内壁上的基础油向下推动，避免基础油沾染在存放罐3内侧壁上，导致变质造成损坏，同时避免基础油与推板1内壁互相粘结，从而提高了基础油的利用率，为了避免冬季过冷基础油过于粘稠，通过吸热板13对太阳散发的热量进行吸收并通过储存器14进行储存，避免了基础油过冷粘稠不易倒出的情况，同时不需要使用加热器，从而达到了节能的目的，这就是该矿用乳化液泵站的节能环保型节油设备使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。