本实用新型属于环保装置技术领域，尤其是一种带返料装置的半干法脱硫系统。
背景技术：
目前采用的半干法烟气脱硫系统在运行中，灰斗内的循环脱硫灰因潮湿容易产生灰块，脱硫灰流动性极差且易造成下料不畅甚至堵塞。脱硫灰潮湿主要原因为喷水量大、灰循环次数多、循环灰外排次数极少，常用的解决方法是降低吸收塔的喷水量.提高出口温度，但降低喷水量会影响脱硫剂的反应效率，如果保证脱硫效率，消耗的吸收剂就会大大增加，从而会增加运行成本。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带返料装置的半干法脱硫系统，设置石英砂斗提机并采用石英砂作为助磨剂，通过返料装置加入半干法脱硫塔，通过物料的循环接触，实现吸收剂以及脱硫灰的充分混合，提高吸收剂物料颗粒的反应活性，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的脱硫灰潮湿结块以及粘壁现象。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种带返料装置的半干法脱硫系统，包括半干法脱硫塔、喷枪、旋风除尘器、石英砂斗提机、返料箱、袋式除尘器和灰斗，其中，喷枪安装在半干法脱硫塔的底部并与半干法脱硫塔连通，喷枪下部的进气口与锅炉的烟气管道相连，喷枪上端的返料口与返料箱相连；半干法脱硫塔顶部的出气口与旋风除尘器的进气口相连，旋风除尘器的出气口与带式除尘器相连，返料箱的一侧设置有石英砂斗提机，旋风除尘器的正下方安装有返料箱，返料箱底部安装有变频螺旋出灰机，变频螺旋出灰机与位于喷枪上端的返料口相连，返料箱上部安装有定频螺旋出灰机，定频除螺旋出灰机与可移动式的灰斗相连；灰斗位于袋式除尘器的正下方，袋式尘器与烟囱相连。
进一步的，本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统，袋式除尘器通过引风机与烟囱相连。
进一步的，本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统，灰斗安装在灰车上。
进一步的，本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统，石英砂斗提机内的石英砂粒径为1mm～2mm。
进一步的，本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统，半干法脱硫塔中石英砂的体积质量分数为2g/m3～5g/m3。
进一步的，本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统，喷枪内装有吸收剂、工艺水和压缩空气。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统利用石英砂作为助磨剂，通过返料装置加入半干法脱硫塔中，通过物料的循环接触，实现吸收剂以及脱硫灰的充分混合，提高吸收剂物料颗粒的反应活性，提高脱硫效率，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的脱硫灰潮湿结块以及粘壁现象。
附图说明
图1是本实用新型的带返料装置的半干法脱硫系统的结构图。
附图标记含义：1：锅炉、2：半干法脱硫塔、3：喷枪、4：旋风除尘器、5：石英砂斗提机、6：返料箱、7：定频螺旋出灰机、8：变频螺旋出灰机、9：袋式除尘器、10：灰斗、11：灰车、12：引风机、13：烟囱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
一种带返料装置的半干法脱硫系统，包括半干法脱硫塔2、喷枪3、旋风除尘器4、石英砂斗提机5、返料箱6、袋式除尘器9和灰斗10，其中，喷枪3安装在半干法脱硫塔2的底部并与半干法脱硫塔2连通，喷枪3下部的进气口与锅炉1的烟气管道相连，喷枪3上端的返料口与返料箱6相连；半干法脱硫塔2顶部的出气口与旋风除尘器4的进气口相连，旋风除尘器4的出气口与带式除尘器9相连，返料箱6的一侧设置有石英砂斗提机5，旋风除尘器4的正下方安装有返料箱6，返料箱6底部安装有变频螺旋出灰机8，变频螺旋出灰机8与位于喷枪3上端的返料口相连，返料箱6上部安装有定频螺旋出灰机7，定频除螺旋出灰机7与可移动式的灰斗10相连；灰斗10位于袋式除尘器9的正下方，袋式除尘器9与烟囱13相连。
实施例1
一种带返料装置的半干法脱硫系统，包括半干法脱硫塔2、喷枪3、旋风除尘器4、石英砂斗提机5、返料箱6、袋式除尘器9和灰斗10。其中：
喷枪3安装在半干法脱硫塔2的底部并与半干法脱硫塔2连通，喷枪3下部的进气口与锅炉1的烟气管道相连，用于将锅炉1的烟气通过喷枪3引入半干法脱硫塔2内。喷枪3上端的返料口与返料箱6相连。喷枪3内装有吸收剂、工艺水和压缩空气，吸收剂、工艺水和压缩空气通过喷枪3雾化成粒径为50～100μm的颗粒，并与返料箱6输送进的脱硫灰混合之后，共同与烟气中的so2进行反应。
半干法脱硫塔2顶部的出气口与旋风除尘器4的进气口相连，用于将半干法脱硫塔2内的含尘烟气引入旋风除尘器4内进行旋风除尘。旋风除尘器4的正下方安装有返料箱6，用于承接旋风除尘器4落下的经旋风除尘后的脱硫灰。
旋风除尘器4的出气口与带式除尘器9相连，袋式除尘器9通过引风机12与烟囱13相连。
返料箱6的一侧设置有石英砂斗提机5，石英砂斗提机5用于定期向返料箱6内加入石英砂作为助磨剂，添加的石英砂粒径为1mm～2mm。返料箱6底部安装有变频螺旋出灰机8，变频螺旋出灰机8与位于喷枪3上端的返料口相连，石英砂通过变频螺旋出灰机8与脱硫灰一起进入半干法脱硫塔2，半干法脱硫塔2中石英砂的体积质量分数为2g/m3～5g/m3。返料箱6上部安装有定频螺旋出灰机7，定频除螺旋出灰机7与可移动式的灰斗10相连，当返料箱6中的脱硫灰料位过高时定频除螺旋出灰机7将脱硫灰输送至灰斗10中，且灰斗10位于袋式除尘器9的正下方，用于承接袋式除尘器9的出灰。灰斗10安装在灰车11上，当灰斗10中的脱硫灰达到设计料位时，灰车11将脱硫灰运输至厂外进行综合利用。
本方案的带返料装置的半干法脱硫系统的运行方式如下：
①来自锅炉1的原烟气从半干法脱硫塔2的喷枪3下部进入系统，半干法脱硫塔2出口的含尘烟气进入旋风除尘器4，经旋风除尘后的脱硫灰进入返料箱6。
②返料箱6的就近区域设有石英砂斗提机5，将石英砂加入到返料箱6。石英砂斗提机5定期向返料箱6中添加石英砂作为脱硫反应的助磨剂，加入返料箱6的石英砂通过下部的变频螺旋出灰机8与脱硫灰一起进入半干法脱硫塔2。其中添加的石英砂粒径规格为1-2mm，半干法脱硫塔2中石英砂的体积质量分数控制在2-5g/m3。
③返料箱6上部设有定频螺旋出灰机7，当返料箱6中的脱硫灰料位过高时可将脱硫灰输送至灰斗10。返料箱6下部设有变频螺旋出灰机8，可以根据烟气量及原烟气中so2浓度调节返料箱6的出灰量，返料箱6进入半干法脱硫塔2的返料口位于喷枪3的上端。
④吸收剂、工艺水以及压缩空气通过喷枪3被雾化成粒径为50～100μm的颗粒，并与返料箱6输送进的脱硫灰混合之后，共同与原烟气中的so2进行反应。
⑤旋风除尘器4出口的烟气进入袋式除尘器9，然后经过引风机12进入烟囱13排放。
⑥袋式除尘器9的底部出灰和定频螺旋出灰机7的出灰均进入到灰斗10中，当灰斗10中的脱硫灰达到设计料位时，灰车11将脱硫灰运输至厂外进行综合利用。
在本系统中，石英砂作为助磨通过返料箱进入半干法脱硫塔中，助磨剂能在物料颗粒的表面形成包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再相互吸引粘结成团块，当物料颗粒接受外界机械能时，除颗粒尺寸微细化和比表面积增大外，还会产生颗粒表面层的无定形化、晶格缺陷、晶格畸变、表面能增大等一系列变化，使颗粒处于能量较高的亚稳状态，从而使物料的活性提高。因此，石英砂的加入可以实现吸收剂以及脱硫灰的充分混合，提高吸收剂物料颗粒的反应活性，同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的脱硫灰潮湿结块以及粘壁现象。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。