本实用新型涉及自动上料的技术领域，特别是涉及一种固液分离双机制加料设备。
背景技术：
众所周知，固液分离双机制加料设备是用于加料的辅助装置，其在自动上料的领域中得到了广泛的使用；现有的固液分离双机制加料设备包括生产设备、液体物料箱、泵和弯管，生产设备顶端设置有进料口，生产设备后端设置有固体加料设备，液体物料箱安装在生产设备右侧，泵安装在液体物料箱内部底端，泵左部输出端与弯管底部输入端连接，弯管顶部输出端位于生产设备顶部进料口上方；现有的固液分离双机制加料设备使用时，将液体物料倒入液体物料箱内部，启动泵，泵通过弯管将物料加入生产设备内部，固体加料设备将固体物料加入生产设备内部即可；现有的固液分离双机制加料设备使用中发现，液体物料在冷却的状态下不容易与固态物料融合，导致两种物料在生产设备内部融合时间较长，导致工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少两种物料在生产设备内部的融合时间，提高工作效率，节省生产成本的固液分离双机制加料设备。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，包括生产设备、液体物料箱、泵和弯管，生产设备顶端设置有进料口，生产设备后端设置有固体加料设备，液体物料箱安装在生产设备右侧，泵安装在液体物料箱内部底端，泵左部输出端与弯管底部输入端连接，弯管顶部输出端位于生产设备顶部进料口上方；还包括循环泵、循环管、加热装置、连接管和导热油箱，循环泵左端与生产设备右端连接，循环泵右部输入端与循环管顶部输出端连接，循环管底部输入端与加热装置右部输出端连接，加热装置顶部输入端与连接管底部输出端连接，连接管顶部输入端与循环泵底部输出端连接，导热油箱安装在循环泵上方，导热油箱左端与生产设备顶部右端连接，导热油箱底端连通设置有进油管，进油管底端与循环管顶端连通，导热油箱顶端设置有加油口。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，加油口顶端连通设置有漏斗。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，漏斗顶端设置有盖子，盖子通过合叶与漏斗左部顶端可转动连接。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，盖子顶端设置有把手。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，把手上设置有防滑套。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，弯管顶部输出端设置有喷洒口。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，循环管外侧设置有防护罩，防护罩左端与生产设备右端连接，并且循环泵、循环管、加热装置和连接管位于防护罩内部，防护罩顶端与导热油箱底端连接，加热装置底端与防护罩内部底端连接，防护罩对导热油箱和加热装置起加强支撑作用。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，防护罩底端设置有加强筋。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过加油口将导热油箱里加满导热油，导热油通过进油管进入循环管内部，启动循环泵，导热油通过循环泵在循环管、循环泵、连接管、加热装置内部循环，启动加热装置，加热装置对循环的导热油进行加热，液体物料在加热后更容易与固体物料融合，减少了两种物料在生产设备内部的融合时间，提高了工作效率，节省了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是导热油箱和循环管等连接的放大结构示意图；
图3是图2中a部放大结构示意图；
图4是图2中b部放大结构示意图；
附图中标记：1、生产设备；2、固体加料设备；3、液体物料箱；4、泵；5、弯管；6、循环泵；7、循环管；8、加热装置；9、连接管；10、导热油箱；11、进油管；12、加油口；13、漏斗；14、盖子；15、合叶；16、把手；17、防滑套；18、喷洒口；19、防护罩；20、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，包括生产设备1、液体物料箱3、泵4和弯管5，生产设备1顶端设置有进料口，生产设备1后端设置有固体加料设备2，液体物料箱3安装在生产设备1右侧，泵4安装在液体物料箱3内部底端，泵4左部输出端与弯管5底部输入端连接，弯管5顶部输出端位于生产设备1顶部进料口上方；还包括循环泵6、循环管7、加热装置8、连接管9和导热油箱10，循环泵6左端与生产设备1右端连接，循环泵6右部输入端与循环管7顶部输出端连接，循环管7底部输入端与加热装置8右部输出端连接，加热装置8顶部输入端与连接管9底部输出端连接，连接管9顶部输入端与循环泵6底部输出端连接，导热油箱10安装在循环泵6上方，导热油箱10左端与生产设备1顶部右端连接，导热油箱10底端连通设置有进油管11，进油管11底端与循环管7顶端连通，导热油箱10顶端设置有加油口12；通过加油口12将导热油箱10里加满导热油，导热油通过进油管11进入循环管7内部，启动循环泵6，导热油通过循环泵6在循环管7、循环泵6、连接管9、加热装置8内部循环，启动加热装置8，加热装置8对循环的导热油进行加热，液体物料在加热后更容易与固体物料融合，减少了两种物料在生产设备1内部的融合时间，提高了工作效率，节省了生产成本。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，加油口12顶端连通设置有漏斗13；通过设置漏斗13方便向导热油箱10内部倒入导热油，避免加导热油时向外撒漏，使工人操作更加方便，提高了使用的便利性。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，漏斗13顶端设置有盖子14，盖子14通过合叶15与漏斗13左部顶端可转动连接；通过设置盖子14防止异物通过漏斗13进入导热油箱10内部，提高了安全性。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，盖子14顶端设置有把手16；通过设置把手16方便漏斗13的开关，提高了使用的便利性。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，把手16上设置有防滑套17；通过设置防滑套17增加手与把手16的摩擦力，使操作把手16更加方便省力。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，弯管5顶部输出端设置有喷洒口18；通过设置喷洒口18使液体物料向生产设备1内部注入成喷洒状，扩大液体物料和固体物料的融合面积，缩短物料在生产设备1内部的融合过程，提高了工作效率。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，循环管7外侧设置有防护罩19，防护罩19左端与生产设备1右端连接，并且循环泵6、循环管7、加热装置8和连接管9位于防护罩19内部，防护罩19顶端与导热油箱10底端连接，加热装置8底端与防护罩19内部底端连接，防护罩19对导热油箱10和加热装置8起加强支撑作用；循环管7外侧设置有防护罩19，防护罩19左端与生产设备1右端连接，并且循环泵6、循环管7、加热装置8和连接管9位于防护罩19内部，防护罩19顶端与导热油箱10底端连接，加热装置8底端与防护罩19内部底端连接，防护罩19对导热油箱10和加热装置8起加强支撑作用。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，防护罩19底端设置有加强筋20；通过设置加强筋20增加防护罩19的强度，提高了设备的安全性，提高了使用寿命。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，其在工作时，通过加油口12将导热油箱10里加满导热油，导热油通过进油管11进入循环管7内部，启动循环泵6，导热油通过循环泵6在循环管7、循环泵6、连接管9、加热装置8内部循环，启动加热装置8，加热装置8对循环的导热油进行加热，液体物料在加热后更容易与固体物料融合，减少了两种物料在生产设备1内部的融合时间，提高了工作效率，节省了生产成本。
本实用新型的一种固液分离双机制加料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种固液分离双机制加料设备的泵4和循环泵6为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。