一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂复合材料制备技术领域，具体来说，涉及一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，环氧树脂复合材料是一种新型材料，具有纵向拉伸、横向拉伸、纵向压缩的特点，高性能改性环氧树脂复合在制备时需要进行加热操作；现有在进行高性能改性环氧树脂复合材料制备的过程中，无法更好的对温度进行调节，从而影响环氧树脂复合材料制备的质量与效率，进而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够在进行高性能改性环氧树脂复合材料制备时更好的进行温度调节是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，来解决如何能够在进行高性能改性环氧树脂复合材料制备时更好的进行温度调节的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，包括筒体，所述筒体的外侧边安装有加热器，所述筒体的内部两侧边顶端与底端均安装有加热块，所述筒体的顶部安装有电机，所述电机的底部安装有转动杆，所述转动杆的底端贯穿并延伸至所述筒体的内部，所述转动杆的外侧边对称安装有搅动杆，所述筒体的顶部且位于所述电机的一侧安装有进料阀，所述进料阀的顶部安装有进料漏斗，所述筒体的底部安装有出料阀，所述筒体的底部对称安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有底座，所述底座的顶部一侧安装有水箱，所述筒体的一侧边安装有阀门一，所述阀门一靠近所述水箱的一侧边安装有连接管一，且所述连接管一远离所述阀门一的一端贯穿并延伸至所述水箱的内部，所述筒体远离所述阀门一的一侧边安装有阀门二，所述筒体的内部底端安装有连接管二，且所述连接管二的两端分别与所述阀门一以及所述阀门二连接，所述阀门二远离所述筒体的一侧边安装有连接管三，所述水箱的内部一侧边底端安装有循环泵，且所述连接管三远离所述阀门二的一端与所述循环泵连接，所述筒体的外侧边且位于所述加热器的顶部安装有控制器。

作为优选，所述控制器的型号为ky02s。

作为优选，所述电机的外侧边安装有固定框，且该固定框的底部与所述筒体的顶部固定连接。

作为优选，所述转动杆的外侧边且位于所述搅动杆之间套设安装有定位轴套，且所述定位轴套的两侧边均与所述筒体的内部两侧边固定连接。

作为优选，所述连接管三的外侧边安装有固定套，且所述固定套的外侧边与所述筒体固定连接。

作为优选，所述水箱的顶部安装有进水阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述水箱与所述连接管一以及所述连接管二与所述连接管三，配合所述加热器与所述加热块以及所述电机与所述搅动杆的互相作用，能够使得所述筒体的内部更好的进行温度调节，从而便于能够更好的进行高性能改性环氧树脂复合材料的制备操作，进而便于能更好的满足人们的使用需求。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够在进行高性能改性环氧树脂复合材料制备时更好的进行温度调节的问题，使得在进行高性能改性环氧树脂复合材料制备的过程中，能够更好的对温度进行调节，从而提高了环氧树脂复合材料制备的质量与效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的筒体内部结构示意图。

图中：

1、筒体；2、加热器；3、加热块；4、电机；5、转动杆；6、搅动杆；7、进料阀；8、进料漏斗；9、出料阀；10、支撑杆；11、底座；12、水箱；13、阀门一；14、连接管一；15、阀门二；16、连接管二；17、连接管三；18、循环泵；19、控制器；20、定位轴套；21、固定套；22、进水阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种高性能改性环氧树脂复合材料制备装置，包括筒体1，所述筒体1的外侧边安装有加热器2，所述筒体1的内部两侧边顶端与底端均安装有加热块3，所述筒体1的顶部安装有电机4，所述电机4的底部安装有转动杆5，所述转动杆5的底端贯穿并延伸至所述筒体1的内部，所述转动杆5的外侧边对称安装有搅动杆6，所述筒体1的顶部且位于所述电机4的一侧安装有进料阀7，所述进料阀7的顶部安装有进料漏斗8，所述筒体1的底部安装有出料阀9，所述筒体1的底部对称安装有支撑杆10，所述支撑杆10的底部安装有底座11，所述底座11的顶部一侧安装有水箱12，所述筒体1的一侧边安装有阀门一13，所述阀门一13靠近所述水箱12的一侧边安装有连接管一14，且所述连接管一14远离所述阀门一13的一端贯穿并延伸至所述水箱12的内部，所述筒体1远离所述阀门一13的一侧边安装有阀门二15，所述筒体1的内部底端安装有连接管二16，且所述连接管二16的两端分别与所述阀门一13以及所述阀门二15连接，所述阀门二15远离所述筒体1的一侧边安装有连接管三17，所述水箱12的内部一侧边底端安装有循环泵18，且所述连接管三17远离所述阀门二15的一端与所述循环泵18连接，所述筒体1的外侧边且位于所述加热器2的顶部安装有控制器19，通过所述水箱12与所述连接管一14以及所述连接管二16与所述连接管三17，配合所述加热器2与所述加热块3以及所述电机4与所述搅动杆6的互相作用，能够使得所述筒体1的内部更好的进行温度调节，从而便于能够更好的进行高性能改性环氧树脂复合材料的制备操作，进而便于能更好的满足人们的使用需求。

实施例二，如图1所示，所述控制器19的型号为ky02s；能够更好的进行控制操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1、2所示，所述电机4的外侧边安装有固定框，且该固定框的底部与所述筒体1的顶部固定连接；所述转动杆5的外侧边且位于所述搅动杆6之间套设安装有定位轴套20，且所述定位轴套20的两侧边均与所述筒体1的内部两侧边固定连接；所述连接管三17的外侧边安装有固定套21，且所述固定套21的外侧边与所述筒体1固定连接；能够使得所述电机4与所述转动杆5以及所述连接管三17均达到更好的稳定性，从而能够确保装置的稳定运转，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1所示，所述水箱12的顶部安装有进水阀22；能够更好的对所述水箱12进行进水操作，从而便于能更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过所述水箱12与所述连接管一14以及所述连接管二16与所述连接管三17，配合所述加热器2与所述加热块3以及所述电机4与所述搅动杆6的互相作用，能够使得所述筒体1的内部更好的进行温度调节，使得在进行高性能改性环氧树脂复合材料制备的过程中，能够更好的对温度进行调节，从而提高了环氧树脂复合材料制备的质量与效率，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。