一种生态建材粉碎系统的制作方法

本实用新型属于生态建材应用技术领域，具体涉及一种生态建材粉碎系统。

背景技术：

绿色建材是采用清洁生产技术，使用工业或城市固态废弃物生产的建筑材料，又称生态建材、环保建材和健康建材，指健康型、环保型、安全型的建筑材料，在国际上也称为“健康建材”或“环保建材”，绿色建材不是指单独的建材产品，而是对建材“健康、环保、安全”品性的评价，它注重建材对人体健康和环保所造成的影响及安全防火性能，它具有消磁、消声、调光、调温、隔热、防火、抗静电的性能，并具有调节人体机能的特种新型功能建筑材料。

在国外，绿色建材早已在绿色建材与家居装修建筑、装饰施工中广泛应用，在国内它只作为一个概念刚开始为大众所认识。中国目前已开发的“绿色建材”有纤维强化石膏板、陶瓷、玻璃、管材、复合地板、地毯、涂料、壁纸等，如"防霉壁纸"，经过化学处理，排除了发霉、起泡滋生霉菌的现象；"环保型内外墙乳胶漆"不仅无味、无污染，还能散发香味，并且可以洗涤、复刷等；“环保地毯”既能防腐蚀、防虫蛀，又具有防止阴燃的作用；“复合型地板”，是用天然木材，经进口漆表面处理而制成，具有防蛀、防霉、防腐、防燃、不变形特点，总而言之，绿色建材是一种无污染、不会对人体造成伤害的装饰材料

在绿色建材(生态建材)的制备时，需要对原材料进行预处理，即对原材料进行混合破碎，而现有的粉碎装置，其不适用于加工破碎生态建材原材料，影响生态建材生产的效率及成品品质等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种生态建材粉碎系统。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种生态建材粉碎系统，其设计结构合理，能实现生态建材原材料高效、高质的破碎作业，同时辅助驱动电机等作为备用动力使用，实用性强。

技术方案：本实用新型提供的一种生态建材粉碎系统，由设置在混凝土底面上的立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的破碎组件组成；所述立式支撑组件，包括对称设置在混凝土底面上的第一竖箱体、第二竖箱体，及分别设置在第一竖箱体、第二竖箱体一端的第一条形定位板、第二条形定位板，及分别设置在第一条形定位板、第二条形定位板内的若干个第一螺栓定位孔、若干个第二螺栓定位孔；所述破碎组件，包括两端分别与第一竖箱体、第二竖箱体连接的横板，及设置在横板上的破碎箱，及设置在破碎箱上的进料口、出料口，及设置在横板内的出料口通孔，及设置在第二竖箱体上部一侧端面的电机安装座，及安装在电机安装座上的驱动电机，及设置在第二竖箱体上部另一侧端面的传动箱、竖支撑板，及设置在第一竖箱体上部一侧端面的辅助竖支撑板，及分别设置在竖支撑板、辅助竖支撑板内的第一轴承安装凹槽、第二轴承安装凹槽，及分别设置在第一轴承安装凹槽、第二轴承安装凹槽内的第一轴承、第二轴承，及分别设置在竖支撑板、辅助竖支撑板内且与第一轴承安装凹槽、第二轴承安装凹槽相配合使用的第一转轴通孔、第二轴承通孔，及设置在破碎箱且两端分别贯穿第一转轴通孔、第二轴承通孔、第一轴承、第二轴承的破碎转轴，及设置在破碎转轴上的破碎刀套，及设置在破碎刀套上的若干个破碎刀，其中，破碎转轴的一端、驱动电机分别与传动箱连接。

本技术方案的，所述生态建材粉碎系统，还包括设置在第一竖箱体上部另一侧端面的辅助电机安装座、辅助传动箱，及设置在辅助电机安装座上的辅助驱动电机，其中，破碎转轴的另一端、辅助驱动电机分别与辅助传动箱连接。

本技术方案的，所述生态建材粉碎系统，还包括分别设置在若干个破碎刀上的斜混料杆。

本技术方案的，所述生态建材粉碎系统，还包括设置在破碎转轴两端且位于破碎刀套、破碎箱之间的一组密封圈，及设置在破碎转轴两端且位于破碎箱、传动箱、辅助传动箱之间的一组辅助密封圈，其中，一组辅助密封圈的直径尺寸分别大于一组密封圈的直径尺寸。

本技术方案的，所述进料口、出料口均设置为喇叭形结构，且进料口的尺寸大于出料口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种生态建材粉碎系统的有益效果在于：其设计结构合理，能实现生态建材原材料高效、高质的破碎作业，同时辅助驱动电机等作为备用动力使用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种生态建材粉碎系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1所示的一种生态建材粉碎系统，由设置在混凝土底面上的立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的破碎组件组成；所述立式支撑组件，包括对称设置在混凝土底面上的第一竖箱体1、第二竖箱体3，及分别设置在第一竖箱体1、第二竖箱体3一端的第一条形定位板4、第二条形定位板6，及分别设置在第一条形定位板4、第二条形定位板6内的若干个第一螺栓定位孔2、若干个第二螺栓定位孔5；所述破碎组件，包括两端分别与第一竖箱体1、第二竖箱体3连接的横板7，及设置在横板7上的破碎箱9，及设置在破碎箱9上的进料口10、出料口18，及设置在横板7内的出料口通孔8，及设置在第二竖箱体3上部一侧端面的电机安装座11，及安装在电机安装座11上的驱动电机12，及设置在第二竖箱体3上部另一侧端面的传动箱13、竖支撑板14，及设置在第一竖箱体1上部一侧端面的辅助竖支撑板19，及分别设置在竖支撑板14、辅助竖支撑板19内的第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20，及分别设置在第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20内的第一轴承16、第二轴承21，及分别设置在竖支撑板14、辅助竖支撑板19内且与第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20相配合使用的第一转轴通孔17、第二轴承通孔22，及设置在破碎箱9且两端分别贯穿第一转轴通孔17、第二轴承通孔22、第一轴承16、第二轴承21的破碎转轴23，及设置在破碎转轴23上的破碎刀套24，及设置在破碎刀套24上的若干个破碎刀25，其中，破碎转轴23的一端、驱动电机12分别与传动箱13连接。

实施例二

如图1所示的一种生态建材粉碎系统，由设置在混凝土底面上的立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的破碎组件组成；所述立式支撑组件，包括对称设置在混凝土底面上的第一竖箱体1、第二竖箱体3，及分别设置在第一竖箱体1、第二竖箱体3一端的第一条形定位板4、第二条形定位板6，及分别设置在第一条形定位板4、第二条形定位板6内的若干个第一螺栓定位孔2、若干个第二螺栓定位孔5；所述破碎组件，包括两端分别与第一竖箱体1、第二竖箱体3连接的横板7，及设置在横板7上的破碎箱9，及设置在破碎箱9上的进料口10、出料口18，及设置在横板7内的出料口通孔8，及设置在第二竖箱体3上部一侧端面的电机安装座11，及安装在电机安装座11上的驱动电机12，及设置在第二竖箱体3上部另一侧端面的传动箱13、竖支撑板14，及设置在第一竖箱体1上部一侧端面的辅助竖支撑板19，及分别设置在竖支撑板14、辅助竖支撑板19内的第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20，及分别设置在第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20内的第一轴承16、第二轴承21，及分别设置在竖支撑板14、辅助竖支撑板19内且与第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20相配合使用的第一转轴通孔17、第二轴承通孔22，及设置在破碎箱9且两端分别贯穿第一转轴通孔17、第二轴承通孔22、第一轴承16、第二轴承21的破碎转轴23，及设置在破碎转轴23上的破碎刀套24，及设置在破碎刀套24上的若干个破碎刀25，其中，破碎转轴23的一端、驱动电机12分别与传动箱13连接，及设置在第一竖箱体1上部另一侧端面的辅助电机安装座29、辅助传动箱31，及设置在辅助电机安装座29上的辅助驱动电机30，其中，破碎转轴23的另一端、辅助驱动电机30分别与辅助传动箱31连接。

实施例三

如图1所示的一种生态建材粉碎系统，由设置在混凝土底面上的立式支撑组件，及与立式支撑组件相配合使用的破碎组件组成；所述立式支撑组件，包括对称设置在混凝土底面上的第一竖箱体1、第二竖箱体3，及分别设置在第一竖箱体1、第二竖箱体3一端的第一条形定位板4、第二条形定位板6，及分别设置在第一条形定位板4、第二条形定位板6内的若干个第一螺栓定位孔2、若干个第二螺栓定位孔5；所述破碎组件，包括两端分别与第一竖箱体1、第二竖箱体3连接的横板7，及设置在横板7上的破碎箱9，及设置在破碎箱9上的进料口10、出料口18，及设置在横板7内的出料口通孔8，及设置在第二竖箱体3上部一侧端面的电机安装座11，及安装在电机安装座11上的驱动电机12，及设置在第二竖箱体3上部另一侧端面的传动箱13、竖支撑板14，及设置在第一竖箱体1上部一侧端面的辅助竖支撑板19，及分别设置在竖支撑板14、辅助竖支撑板19内的第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20，及分别设置在第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20内的第一轴承16、第二轴承21，及分别设置在竖支撑板14、辅助竖支撑板19内且与第一轴承安装凹槽15、第二轴承安装凹槽20相配合使用的第一转轴通孔17、第二轴承通孔22，及设置在破碎箱9且两端分别贯穿第一转轴通孔17、第二轴承通孔22、第一轴承16、第二轴承21的破碎转轴23，及设置在破碎转轴23上的破碎刀套24，及设置在破碎刀套24上的若干个破碎刀25，其中，破碎转轴23的一端、驱动电机12分别与传动箱13连接，及设置在第一竖箱体1上部另一侧端面的辅助电机安装座29、辅助传动箱31，及设置在辅助电机安装座29上的辅助驱动电机30，其中，破碎转轴23的另一端、辅助驱动电机30分别与辅助传动箱31连接，及分别设置在若干个破碎刀25上的斜混料杆26，及设置在破碎转轴23两端且位于破碎刀套24、破碎箱9之间的一组密封圈28，及设置在破碎转轴23两端且位于破碎箱9、传动箱13、辅助传动箱31之间的一组辅助密封圈27，其中，一组辅助密封圈27的直径尺寸分别大于一组密封圈28的直径尺寸。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的生态建材粉碎系统，所述进料口10、出料口18均设置为喇叭形结构，且进料口10的尺寸大于出料口18的尺寸。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的生态建材粉碎系统，其设计结构合理，能实现生态建材原材料高效、高质的破碎作业，同时辅助驱动电机等作为备用动力使用，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。