一种提取分离罐的制作方法

本实用新型涉及一种提取分离罐，属于医药化工的浸出提取技术领域。

背景技术：

提取分离罐是医药、化工生产过程中常用的提取后处理设备，特别适合于发酵产品发酵液中树脂的提取筛洗分离。常见的提取分离罐有单一搅拌型，单一过滤网型。

单一搅拌型提取分离罐包括中空釜体，釜体内腔中的搅拌轴、控制搅拌轴的变频调速电机、搅拌轴上的搅拌桨。目前单一搅拌型提取分离罐存在如下问题：

(1)在发酵液搅拌过程中，由于固态物料中的堆密度较低，固态物料容易上浮，造成固液分离的现象，从而导致固态物料与发酵液接触不充分，进而导致提取效率差。

(2)获取的液态产品混有大量的杂质，增加了后续处理的难度，使最终的产品纯度不高。

单一过滤网型提取分离罐由中空釜体，釜体内腔中的过滤网组成，目前单一过滤网型提取分离罐在使用的过程中物料会沉淀在过滤网上，发酵液需要慢慢向下渗透，从而导致提取效率差。

如果将单一搅拌型提取分离罐与单一过滤网型提取分离罐相结合又会产生新问题，即清洗难度大、效率低，由于搅拌轴和搅拌桨的存在，导致无法取出过滤网，只能拆卸搅拌轴和搅拌桨取出过滤网清洗，或者翻转釜体倒出物料。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种提取分离罐，由该提取分离罐获取的液态产品杂质低，从而提取效果好，同时该提取分离罐提取效率高，并且清洗难度低、清洗效率高。

实现本实用新型目的的技术方案为，一种提取分离罐，至少包括中空的釜体、从顶部插入釜体内腔中的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，釜体内壁上环绕有过滤网，且过滤网位于搅拌桨下方，釜体外壁上设有2个通入釜体内腔的孔，即出渣口和反冲洗口，孔上覆盖有阀门，即出渣阀和反冲洗阀，出渣口位于过滤网上方，且出渣口的最底端与过滤网的上表面为同一平面，反冲洗口位于过滤网下方，搅拌轴上设有2个以上的块件，块件与水平面倾斜且位于搅拌桨上方。

且出渣口为方形。

且反冲洗口为圆形。

且块件的数量为2个，且相互对称。

且块件一端为圆弧形，另一端为梯形。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种提取分离罐通过在搅拌轴上加装2个以上的块件，且块件与水平面倾斜，从而块件在随着搅拌轴旋转时，产生轴向分流，使固态物料下沉与发酵液充分接触，以此来提高提取效率，同时在釜体内壁上环绕安装有过滤网，进而过滤掉液态产品中的固态杂质，提高最终的产品的纯度，同时在过滤网的上下方设有出渣口和反冲洗口，通过反冲洗口通入水，可对过滤网进行冲洗，从而避免了清洗难度大、效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种提取分离罐的结构示意图。

图中：1、变频调速电机；2、进料口；3、釜体；4、搅拌轴；5、出渣阀；6、出渣口；7、过滤网；8、人孔；9、块件；10、搅拌桨；11、反冲洗口；12、反冲洗阀；13放料阀。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

一种提取分离罐，包括中空的釜体3，从顶部插入釜体3内腔中的搅拌轴4，安装在搅拌轴4顶部且控制搅拌轴4旋转的变频调速电机1、安装在搅拌轴4上的搅拌桨10，釜体3内壁上环绕有过滤网7，过滤网7的孔径根据固态物料的尺寸来定，本实施例中过滤网7的孔径范围为180±7.6um，过滤网7位于搅拌桨10下方，用于进一步过滤掉液态产品中的固态杂质，釜体3外壁上设有2个通入釜体3内腔的孔，即出渣口6和反冲洗口11，孔上覆盖有阀门，即出渣阀5和反冲洗阀12，出渣口6位于过滤网7上方，且出渣口6的最底端与过滤网7的上表面为同一平面，反冲洗口11位于过滤网7下方，搅拌轴4上设有2个以上的块件9，块件9与水平面倾斜且位于搅拌桨10上方。

本实施中，釜体3外壁上还设于进料口2，人孔8和放料阀13。

且出渣口6为方形，方形孔的底端面积大，以此出渣方便，不易产生堆积死角。

且反冲洗口11为圆形，圆形孔生产难度低，只需要钻具钻进即可成型。

且块件9的数量为2个，且相互对称，从而左右块件9产生的力对称，从而可使搅拌轴4在运转时更平稳，搅拌效果更为理想。

且块件9一端为圆弧形，从而使块件9与发酵液的接触面积增大，在搅拌的过程中产生更大的水流，另一端为梯形，从而使块件9与搅拌轴4的接触面积增大，使块件9不容易脱落。

本实用新型提供的一种提取分离罐的工作原理为，(1)准备阶段：打开人孔8并投入固体物料，打开进料口2压入液体物料即发酵液，投入固体物料、压入液体物料完成后关闭人孔8、进料口2。

(2)提取阶段，启动变频调速电机1带动搅拌轴4旋转，进一步带动块件9与搅拌桨10旋转，由于块件9与水平面倾斜，从而块件9在随着搅拌轴4旋转时，产生轴向分流，使固态物料下沉与发酵液充分接触，解决了现有技术中固态物料中的堆密度较低，固态物料容易上浮，造成固液分离的现象，从而导致固态物料与发酵液接触不充分，进而导致提取效率差的问题，同时位于块件9下方的搅拌桨10旋转产生横向分流，使下沉的固态物料与发酵液充分接触，同时发酵液提取固态物料中的成分后，形成固态杂质和液态产品，液态产品在取出时经过过滤网7，过滤掉液态产品中的固态杂质，提高最终的产品的纯度，解决了现有技术中获取的液态产品混有大量的杂质，增加了后续处理的难度的问题。

(3)取料阶段，打开放料阀13取出液态产品，液态产品完全取出后，打开出渣阀5，从出渣口6取出固态杂质。

(4)清洗阶段，关闭放料阀13，打开反冲洗阀12，通过反冲洗口11通入水，对过滤网7进行冲洗，再从出渣口6排出脏水，从而解决清洗过滤网7难度大、效率低的问题。

技术特征：

1.一种提取分离罐，至少包括中空的釜体、从顶部插入釜体内腔中的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述釜体内壁上环绕有过滤网，且过滤网位于所述搅拌桨下方，釜体外壁上设有2个通入釜体内腔的孔，即出渣口和反冲洗口，孔上覆盖有阀门，即出渣阀和反冲洗阀，出渣口位于过滤网上方，且出渣口的最底端与过滤网的上表面为同一平面，反冲洗口位于过滤网下方，所述搅拌轴上设有2个以上的块件，块件与水平面倾斜且位于搅拌桨上方。

2.根据权利要求1所述的提取分离罐，其特征在于：所述出渣口为方形。

3.根据权利要求1所述的提取分离罐，其特征在于：所述反冲洗口为圆形。

4.根据权利要求1所述的提取分离罐，其特征在于：所述块件的数量为2个，且相互对称。

5.根据权利要求1所述的提取分离罐，其特征在于：所述块件一端为圆弧形，另一端为梯形。

技术总结
一种提取分离罐，包括中空的釜体、釜体内腔中的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，釜体内壁上环绕有过滤网，且过滤网位于搅拌桨下方，釜体外壁上设有2个通入釜体内腔的孔，即出渣口和反冲洗口，孔上覆盖有阀门，即出渣阀和反冲洗阀，出渣口位于过滤网上方，且出渣口的最底端与过滤网的上表面为同一平面，反冲洗口位于过滤网下方，搅拌轴上设有2个以上的块件，块件与水平面倾斜且位于搅拌桨上方，由于块件在随着搅拌轴旋转时，产生轴向分流，使固态物料下沉与发酵液充分接触，以此来提高提取效率，同时在釜体内壁上安装有过滤网，过滤掉液态产品中的固态杂质，同时通过反冲洗口通入水对过滤网进行冲洗，解决了清洗难度大、效率低的问题。

技术研发人员：甘燕;何绍春;舒志武;宋雁鹏;涂应君;彭长江
受保护的技术使用者：湖北宏中药业股份有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27