一种渗漉釜的制作方法

本实用新型涉及一种渗漉釜，具体为一种化工、医药行业所应用的提取渗漉的搅拌设备。

背景技术：

现有渗漉釜通常由中空的外壳、从顶部插入釜体内腔中的搅拌轴和安装在搅拌轴上的锚式搅拌桨组成，通过搅拌轴旋转带动锚式搅拌桨旋转，让物料与提取溶剂接触提取，但提取渗漉高粘度、低堆密度的物料时，物料之间相互接触后，形成一个低堆密度的物料堆，在浮力的作用下，物料堆往顶部上浮，而提取溶剂全部在下层，从而产生接触不充分的现象，进一步导致提取效率差的现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种渗漉釜，该渗漉釜通过搅拌轴上部的的搅拌器推动物料堆下沉，通过搅拌轴中部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而增加提取效率。

实现本实用新型目的的技术方案为，一种渗漉釜，至少包括中空的外壳和从顶部插入外壳内腔中的搅拌轴所述搅拌轴上部、中部、下部均设有搅拌器，其中位于搅拌轴上部的的搅拌器包括套装在所述搅拌轴上的轴套a，设于在轴套a上的倾斜叶片，叶片的数量不少于2个，位于所述搅拌轴中部、底部的搅拌器包括套装在所述搅拌轴上的轴套b、设于在轴套b上的板件轴、设于板件轴上的板件，所述外壳的外壁上设有夹套，夹套上设有进气口，出气口。

对上述技术方案的进一步改进为：所述叶片的数量为4个，且叶片在外壳的圆周方向均匀分布。

且所述搅拌轴上部的搅拌器数量为2个。

且所述板件与水平面呈5°～45°倾斜。

且所述板件与水平面垂直。

且所述轴套a、轴套b与所述搅拌轴通过键和螺钉联接。

且所述键为钩形平键。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的渗漉釜，通过搅拌轴的旋转而带动轴套a、叶片、轴套b、板件轴、板件旋转，又因为叶片倾斜，进而在旋转时产生向下的力，迫使物料沿轴向运动，使物料堆下沉，搅拌轴中部和底部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而避免了物料之间相互接触产生的上浮现象，增加提取效率。

同时外壳的外壁上设有夹套，夹套上设有进气口，出气口，可用蒸汽加热，从而不需要外接换热设备，减少了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种渗漉釜的结构示意图。

图中：1、进气口；2、夹套；3、轴套a；4、叶片；5、出气口；6、搅拌轴；7、轴套b；8、板件轴；9、板件。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。

一种渗漉釜，包括中空的外壳和从顶部插入外壳内腔中的搅拌轴6所述搅拌轴6上部、中部、下部均设有搅拌器，其中位于搅拌轴6上部的的搅拌器包括套装在所述搅拌轴6上的轴套a3，设于在轴套a3上的倾斜叶片4，叶片4的数量不少于2个，在本技术方案中，搅拌轴6的上部可以安装多个搅拌器，具体安装数量根据物料的粘度、堆密度而确定，在本实施例中，搅拌轴6上部的搅拌器数量为2个，位于所述搅拌轴6中部、底部的搅拌器包括套装在所述搅拌轴6上的轴套b7、设于在轴套b7上的板件轴8、设于板件轴8上的板件9，所述外壳的外壁上设有夹套2，夹套2上设有进气口1，出气口5。

所述叶片4的数量为4个，且叶片4在外壳的圆周方向均匀分布，可使搅拌器在运转时更平稳，搅拌效果更为理想。

在本实施例中，所述板件9与水平面呈5°～45°倾斜，由于板件9与搅拌轴6搅拌方向成一定倾斜角，所以在板件9运动时，不仅产生水平环流，还产生轴向分流，进而使物料堆下沉与提取溶剂充分接触，提高提取效率。

在另外一些实施例中，物料的粘度、堆密度低，从而不需要板件9与水平面倾斜，因此板件9与水平面垂直，主要产生水平环流，使物料堆与提取溶剂充分接触，提高提取效率。

本实施例中所述轴套a3、轴套b7与所述搅拌轴6通过键和螺钉联接，且所述键为钩形平键。即使叶片4、板件轴8和板件9在运转时受到载荷冲击，造成螺钉松动，由于还有钩形平键保护，叶片4、板件轴8和板件9也不会脱落，大大提高了渗漉釜运行的安全性。

本渗漉釜的工作原理为：搅拌轴6的旋转而带动轴套a3、叶片4、轴套b7、板件轴8、板件9旋转，又因为叶片4倾斜，进而在旋转时产生向下的力，迫使物料沿轴向运动，使物料堆下沉，搅拌轴6中部和底部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而避免了物料之间相互接触产生的上浮现象，增加提取效率，同时板件9运动时，产生水平环流，进而使物料堆与提取溶剂充分接触，进一步增加了提取效率。

同时外壳的外壁上设有夹套2，夹套2上设有进气口1，出气口5，可用蒸汽加热，从而不需要外接换热设备，减少了使用成本。

技术特征：

1.一种渗漉釜，至少包括中空的外壳和从顶部插入外壳内腔中的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上部、中部、下部均设有搅拌器，其中位于搅拌轴上部的搅拌器包括套装在所述搅拌轴上的轴套a，设于在轴套a上的倾斜叶片，叶片的数量不少于2个，位于所述搅拌轴中部、底部的搅拌器包括套装在所述搅拌轴上的轴套b、设于在轴套b上的板件轴、设于板件轴上的板件，所述外壳的外壁上设有夹套，夹套上设有进气口，出气口。

2.根据权利要求1所述的渗漉釜，其特征在于：所述叶片的数量为4个，且叶片在外壳的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的渗漉釜，其特征在于：所述搅拌轴上部的搅拌器数量为2个。

4.根据权利要求1所述的渗漉釜，其特征在于：所述板件与水平面呈5°～45°倾斜。

5.根据权利要求1所述的渗漉釜，其特征在于：所述板件与水平面垂直。

6.根据权利要求1所述的渗漉釜，其特征在于：所述轴套a、轴套b与所述搅拌轴通过键和螺钉联接。

7.根据权利要求6所述的渗漉釜，其特征在于：所述键为钩形平键。

技术总结
一种渗漉釜，包括外壳和从顶部插入外壳内腔中的搅拌轴，搅拌轴上部、中部、下部均设有搅拌器，其中位于搅拌轴上部的的搅拌器包括套装在搅拌轴上的轴套A，设于在轴套A上的倾斜叶片，叶片的数量不少于2个，位于搅拌轴中部、底部的搅拌器包括套装在搅拌轴上的轴套B、设于在轴套B上的板件轴、设于板件轴上的板件，渗漉釜通过搅拌轴的旋转而带动轴套A、叶片、轴套B、板件轴、板件旋转，又因为叶片倾斜，进而在旋转时产生向下的力，迫使物料沿轴向运动，使物料堆下沉，搅拌轴中部和底部的搅拌器搅拌物料堆、击碎物料堆，从而避免了物料之间相互接触产生的上浮现象，同时板件运动会产生水平环流，使物料堆与提取溶剂充分接触，增加了提取效率。

技术研发人员：何绍春;舒志武;宋雁鹏;涂应君;彭长江;张兴
受保护的技术使用者：湖北宏中药业股份有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.07.27