一种DNA合成仪用分离式废气处理罐的制作方法

一种dna合成仪用分离式废气处理罐
技术领域
1.本实用新型涉及一种废气处理装置，具体是一种dna合成仪用分离式废气处理罐。


背景技术：

2.人工合成dna是目前已知的定向改造基因序列的唯一途径，因此广泛应用于蛋白质改造和生物科学研究等多个领域，目前dna合成一般都使用dna合成仪进行，dna合成仪产生的废气一般需要另设废气处理装置，因为废气直接排放会污染环境，影响工人健康。
3.但是目前的各种废气处理装置都不适用，一些体积较大的处理装置虽然处理效率高，效果好，但是体积较大，在生产厂房中安装不便，一些体积小的处理装置，往往处理效率较低，处理效果差，不能满足废气处理的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种dna合成仪用分离式废气处理罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种dna合成仪用分离式废气处理罐，包括底架、罐体、旋转架、上盖和喷雾组件，所述罐体包括第一法兰、第二法兰、出水口、进气口、排渣口和封堵塞，第一法兰设置在罐体的下端外侧，第一法兰通过螺栓安装在底架上，第二法兰设置在罐体的上端外侧，出水口设置在罐体的左端下方，进气口设置在罐体的右端下方，罐体的上方设置有上盖，上盖通过螺栓与罐体连接，上盖的上端左方开设有排气口，排气口的上方设置有过滤组件，过滤组件中安装有滤芯，上盖的上端中部设置有支架，支架上安装有喷雾组件，罐体的内部设置有旋转架；所述旋转架包括第一转盘、第一转轴、第二转盘、第二转轴和叶片，第一转盘设置在第二转盘的下方，第一转盘和第二转盘之间均匀设置有若干叶片，第一转盘的下端中部设置有第一转轴，第一转轴通过轴承转动安装在罐体底部的凸台上，第二转盘的上端中部设置有第二转轴，第二转轴通过轴承转动安装在上盖的中部，罐体的下方设置有电机，电机安装在底架上，电机通过传动轴与罐体内部的旋转架连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述底架包括支撑环、支撑柱和连接板，支撑环的下端设置有若干支撑柱，支撑柱之间设置有连接板，连接板与支撑柱中部连接，电机安装在连接板的中部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述罐体的底面中部为向上凸起的圆台状，罐体的底部四周开设有若干排渣口，排渣口中安装有封堵塞。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二转轴的中部开设有通孔，通孔贯穿第二转轴下方的第二转盘，第一转轴的下端通过传动轴与电机连接。
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述喷雾组件包括喷头和水管，水管安装在支架上，水管的下端穿过第二转轴和第二转盘伸入旋转架的内部，水管与第二转轴之间设置有密封圈，水管的外侧设置有若干喷头。
11.与现有技术相比，本实用新型结构简单，体积小，通过设置水管和喷头，能够像罐体中的废气喷射水雾，能够增大水与废气的接触面积，充分溶解废气中的毒害气体，通过设置旋转架，能够带动罐体中的废气快速转动，从而将废气中的颗粒杂质分离，而且能够使废气在罐体中充分与水雾接触，使净化效果更好。
附图说明
12.图1为一种dna合成仪用分离式废气处理罐立体结构的右上视图。
13.图2为一种dna合成仪用分离式废气处理罐立体结构的右下视图。
14.图3为一种dna合成仪用分离式废气处理罐立体结构的爆炸视图。
15.图4为一种dna合成仪用分离式废气处理罐的主视剖面结构示意图。
16.图5为一种dna合成仪用分离式废气处理罐中罐体的主视剖面结构示意图。
17.图6为一种dna合成仪用分离式废气处理罐中旋转架的立体结构示意图。
18.图中：1、底架；11、支撑环；12、支撑柱；13、连接板；2、罐体；21、第一法兰；22、第二法兰；23、出水口；24、进气口；25、排渣口；26、封堵塞；3、旋转架；31、第一转盘；32、第一转轴；33、第二转盘；34、第二转轴；35、叶片；4、上盖；41、排气口；42、支架；5、过滤组件；51、滤芯；6、喷雾组件；61、喷头；62、水管；7、电机；71、传动轴。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.请参阅图1
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6，一种dna合成仪用分离式废气处理罐，包括底架1、罐体2、旋转架3、上盖4和喷雾组件6；所述罐体2使用螺栓安装在底架1上，罐体2的上方设置有上盖4，上盖4通过螺栓与罐体2连接，上盖4的上端左方开设有排气口41，排气口41的上方设置有过滤组件5，过滤组件5中安装有滤芯51，上盖4的上端中部设置有支架42，支架42上安装有喷雾组件6，罐体2的内部设置有旋转架3，罐体2的下方设置有电机7，电机7安装在底架1上，电机7通过传动轴71与罐体2内部的旋转架3连接。
21.所述底架1包括支撑环11、支撑柱12和连接板13，支撑环11的下端设置有若干支撑柱12，支撑柱12之间设置有连接板13，连接板13与支撑柱12中部连接，电机7安装在连接板13的中部。
22.如图5所示，所述罐体2包括第一法兰21、第二法兰22、出水口23、进气口24、排渣口25和封堵塞26，第一法兰21设置在罐体2的下端外侧，第一法兰21通过螺栓与支撑环11连接，通过第一法兰21与支撑环11的连接，将罐体2安装在底架1上，第二法兰22设置在罐体2的上端外侧，出水口23设置在罐体2的左端下方，出水口23的左端连接有排水管，进气口24设置在罐体2的右端下方，进气口24与废气排气管连接，罐体2的底面中部为向上凸起的圆台状，罐体2的底部四周开设有若干排渣口25，用于清理罐体2内部沉淀的杂质，排渣口25中安装有封堵塞26。
23.如图6所述，所述旋转架3包括第一转盘31、第一转轴32、第二转盘33、第二转轴34和叶片35，第一转盘31设置在第二转盘33的下方，第一转盘31和第二转盘33之间均匀设置有若干叶片35，第一转盘31的下端中部设置有第一转轴32，第一转轴32通过轴承转动安装在罐体2底部的凸台上，第二转盘33的上端中部设置有第二转轴34，第二转轴34通过轴承转
动安装在上盖4的中部，第二转轴34的中部开设有通孔，通孔贯穿第二转轴34下方的第二转盘33，第一转轴32的下端通过传动轴71与电机7连接，电机7能够通过传动轴71带动旋转架3在罐体2中转动。
24.所述喷雾组件6包括喷头61和水管62，水管62安装在支架42上，水管62的下端穿过第二转轴34和第二转盘33伸入旋转架3的内部，水管62与第二转轴34之间设置有密封圈，水管62的外侧设置有若干喷头61，喷头61能够将水雾化后喷出，增加与废气的接触面积，水管62的上端与高压供水管连接。
25.本实用新型在使用过程中：首先将出水口23与排水管连接，进气口24与废气排气管连接，水管62与高压供水管连接，然后启动电机7，打开高压供水阀和废气排放阀，废气经过进气口24进入罐体2内部，喷头61向罐体2中喷射水雾，水雾与废气接触，附着在废气中的杂质上，同时将废气中的污染气体溶解，电机7带动旋转架3转动，旋转架3带动罐体2中的废气快速旋转，将废气中的杂质和水雾甩到罐体2的内壁上，然后落入罐体2下方，随后经过排气口41进入过滤组件5中，再经过滤芯51过滤后排出，滤芯51能够吸附废气中的难溶性气体，使废气净化更彻底，罐体2底部的积水能够通过出水口23排出，使用一段时间后，打开封堵塞26，罐体2中沉淀的杂质能够通过排渣口25排出。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。