一种烧烤炉油水分离结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种油水分离结构，涉及油水处理技术领域，具体涉及一种烧烤炉油水分离结构。


背景技术：

2.油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现在的油水分离大多数都是利用提炼的方式，提炼需要达到相对较多量的油水混合物才能进行，对提炼的量有相对较高的要求，较少的量影响提炼成本，达不到简单的油水混合物分离的方法，存在问题；
4.2、现在的油水分离前，都是利用其他器具进行存放油水混合物，没有相应固定的器具进行存放油水混合物，存放量虽然大，但是存放在其他器具中，在分离时，需要将油水混合物进行倾倒入分离设备内部，多了一步转换，会影响分离后油的质量，存在问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种烧烤炉油水分离结构，其中一种目的是解决复杂提炼油水混合物的问题，解决简单分离的使用效果；其中另一种目的是具备在固定容器中进行存放的功能，以达到解决在其他容器存放油水混合物的目的。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种烧烤炉油水分离结构，包括烤架机构，所述烤架机构的上端活动连接有挡油板，所述挡油板的底端设置有收集凹槽板，所述收集凹槽板的底端设置有一号连接口，所述一号连接口的下端活动连接有收集分离罐，所述收集分离罐的下端设置有一号底座，所述一号底座的底端焊接在烤架机构内壁的底端。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集分离罐的上端设置有二号连接口，所述收集分离罐的一侧设置有透明玻璃，所述收集分离罐的下端设置有出口，所述出口的一侧活动连接有开关阀，所述出口的底端焊接有连接底座。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号连接口的两侧卡接有连接块，所述连接块的底端焊接有一号固定机构，所述一号固定机构的上端螺纹连接有固定帽，所述一号固定机构的底端设置有二号底座，所述二号底座外表面的四分之一处活动连接有固定环，所述二号底座的两侧活动连接有转轴。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号固定机构的两侧设置有二号固定机构，所述二号固定机构包括液压杆，所述液压杆的上端活动连接有活动轴，所述活动轴的一侧焊接有固定板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号固定机构的下端活动连接有分离机构，所述分离机构的内腔中部设置有固定支撑架，所述固定支撑架上端中部焊接有电机。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离机构的上端开设有转动槽，所述液压杆的底端与转动槽的内壁活动连接，所述电机的上端焊接有转动板，所述转动板的内壁卡接二号底座。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接底座的两侧卡接有过滤网，所述过滤网的两侧设置有支架，两个所述支架的活动连接有网板。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种烧烤炉油水分离结构，通过电机与二号底座的有效设置，将电机输出端进行转动时，电机输出端带动二号底座转动，使得二号底座带动整个罐体转动进行油水分离，避免了复杂的油水分离方式，使得该方式在使用时更加简单，达到了简便使用的使用效果。
16.2、本实用新型提供一种烧烤炉油水分离结构，通过收集分离罐、二号连接口、透明玻璃、出口与开关阀配合，通过二号连接口将烧烤炉产生的油水收集，收集后的油水进入到收集分离罐中保存，并且通过出口与开关阀将收集分离罐进行封闭，从而保证油水不被外界污染，避免了普通器具存放油水混合物，油水混合物造成进一步地污染，影响分离后的使用，使得油水混合物得到了很好地保护，从而达到了油水存放地最佳效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的收集分离罐结构示意图；
19.图3为本实用新型的一号固定机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的分离机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的过滤网结构示意图；
22.图6为本实用新型的a处放大结构示意图。
23.图中：1、烤架机构；11、挡油板；12、收集凹槽板；13、一号连接口；14、收集分离罐；141、二号连接口；142、透明玻璃；143、出口；144、开关阀；145、连接底座；15、一号底座；
24.2、一号固定机构；21、连接块；22、固定帽；23、二号底座；24、转轴；25、固定环；
25.3、二号固定机构；31、固定板；32、活动轴；33、液压杆；
26.4、分离机构；41、电机；5、过滤网。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种烧烤炉油水分离结构，包括烤架机构1，烤架机构1的上端活动连接有挡油板11，挡油板11的底端设置有收集凹槽板12，收集凹槽板12的底端设置有一号连接口13，一号连接口13的下端活动连接有收集分离罐14，收集分离罐14的下端设置有一号底座15，一号底座15的底端焊接在烤架机构1内壁的底端，本实用新型通过挡油板11与收集凹槽板12的有效设置，将油水混合物收集到收集分离罐14的内部，使得油水混合物得到有效的存放，避免普通的存放器具在分离前进行导入分离设备中产生不必要地污染，影响分离后油的质量。
30.在本实施例中，解开固定环25一端的扣，打开二号底座23后，将收集好的油水混合物根据罐体构造与二号底座23内腔相匹配，在放好后，将固定环25扣上，并通过转动固定帽22将一号固定机构2的上端进行再次固定，在固定好后，将二号底座23固定在电机41的上端，由于转动时的速度很快，再利用液压杆33进行进一步的固定，在确保固定好后，打开开关使电机41输出端进行转动，电机41输出端带动罐体转动，进行分离。
31.实施例2
32.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集分离罐14的上端设置有二号连接口141，收集分离罐14的一侧设置有透明玻璃142，收集分离罐14的下端设置有出口143，出口143的一侧活动连接有开关阀144，出口143的底端焊接有连接底座145，分离机构4的上端开设有转动槽，液压杆33的底端与转动槽的内壁活动连接，电机41的上端焊接有转动板，转动板的内壁卡接二号底座23，连接底座145的两侧卡接有过滤网5，过滤网5的两侧设置有支架，两个支架的活动连接有网板，本实用新型通过二号连接口141与连接底座145的有效设置，避免了在固定收集分离罐14时没有很好地固定受力点，得不到有效的固定，影响油水分离的过程，使得收集分离罐14得到很好地固定，从而达到了油水分离过程更加的安全效果。
33.实施例3
34.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，二号连接口141的两侧卡接有连接块21，连接块21的底端焊接有一号固定机构2，一号固定机构2的上端螺纹连接有固定帽22，一号固定机构2的底端设置有二号底座23，二号底座23外表面的四分之一处活动连接有固定环25，二号底座23的两侧活动连接有转轴24，本实用新型通过固定帽22、二号底座23与固定环25的组合设置，将收集分离罐14进行有效的固定，避免在转动时，影响收集分离罐14的稳定性的问题，导致油水分离效果差，使得收集分离罐14得到有效的固定，从而达到了油水分离地最佳效果。
35.实施例4
36.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，一号固定机构2的两侧设置有二号固定机构3，二号固定机构3包括液压杆33，液压杆33的上端活动连接有活动轴32，活动轴32的一侧焊接有固定板31，二号固定机构3的下端活动连接有分离机构4，分离机构4的内腔中部设置有固定支撑架，固定支撑架上端中部焊接有电机41，本实用新型通过固定板31、活动轴32与液压杆33的组合设置，通过延伸液压杆33，将固定板31固定在一号固定机构2的两侧，在转动前，罐体的固定进一步增加，达到了相对安全地使用效果。
37.下面具体说一下该一种烧烤炉油水分离结构的工作原理。
38.如图1
‑
6所示，本实用新型在使用时，使用者将存放油水混合物的容器进行有效的清洁，使用者将收集好的油水混合物进行存放，等待有效分离，在分离前，解开固定环25一端的扣，打开二号底座23后，将收集好的油水混合物根据罐体构造与二号底座23内腔相匹配，在放好后，将固定环25扣上，并固定帽22将一号固定机构2的上端进行再次固定，在固定好后，将二号底座23固定在电机41的上端，由于转动时的速度很快，再利用液压杆33进行进一步的固定，在确保固定好后，打开开关使电机41输出端进行转动，电机41输出端带动罐体转动，在十分钟后，利用透明玻璃142观察油水分离的情况，在确保分离好后，打开一号固定
机构2，缓慢打开开关阀144，使得水进行有效的流出，在放水时，利用透明玻璃142观察，再放到油水接触的地方时，关上开关阀144，更换过滤网5，通过过滤网5的作用，再次进行放出剩余的水，避免将油也放出，在使用结束后，将所有使用到的东西进行有效的清理，使得下次使用时更加方便。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。