一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，电子产品的快速发展对锂离子电池的能量和功率要求越来越高，而锂电池的正极材料是锂电池的重要组成部分，是锂电池性能的主要影响因数，废旧无钴高镍锂离子电池的回收方法有物理法和化学法。物理法回收工艺以手工拆解为预处理，将废旧正电极粉碎，然后将混合物采用不同的分选方法得以实现物料分离和资源回收。其工艺简单易行，没有二次污染，但是能耗大，回收率也较低。同时物理分离产物杂质偏多，主要用做低价值的原材料；化学法如焙烧、酸浸等，直接将正电极材料中的锂、铝、铁等金属元素进行分离提纯。
3.但是，现有的电池正极材料回收利用装置不能对电池电芯极片用回收利用，且在对电池进行回收利用时都会对电池进行粉碎，粉碎的效果不理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电池正极材料回收利用装置不能对电池电芯极片用回收利用，且在对电池进行回收利用时都会对电池进行粉碎，粉碎的效果不理想等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座上端面后方的两侧固定安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有横板，所述横板下端面的两侧固定安装有液压杆，所述液压杆的下端面固定连接有切割刀片，两个所述竖板外表面相对的一侧设置有滚轴，所述滚轴的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀设置有若干个凹槽，所述凹槽的两侧均设置有切割槽,所述底座上端面的中间位置设置有方形槽b，所述方形槽b的内侧安装有斜板a，所述方形槽b的前方设置有碾压箱，所述碾压箱的内部设置有两个碾压辊，所述碾压箱的下方设置有粉碎箱，所述碾压箱与所述粉碎箱通过流通管连接，所述粉碎箱外表面的前方固定安装有电机a，所述粉碎箱的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面和所述粉碎箱的内壁均匀安装有若干个粉碎齿，所述粉碎箱的前方设置有收集箱b，所述收集箱b与所述粉碎箱通过出料管a连接，所述方形槽b的两侧设置有方形槽a，所述方形槽a的内侧安装有斜板b，所述斜板b的前方套设有导流箱，所述导流箱的下方设置有收集箱a，所述收集箱a与所述导流箱通过出料管b连接。
6.优选的，其中一个所述竖板外表面的一侧固定安装有电机b，所述电机b与所述滚轴通过转轴固定连接。
7.优选的，所述碾压箱后端面的上方设置有开口，所述斜板a的后端延伸至所述开口
的内侧。
8.优选的，所述斜板a外表面的一侧固定安装有两个电机c，所述碾压辊的内圈贯穿焊接有横轴，所述横轴的一端与所述碾压箱的内壁通过轴承转动连接，所述电机c与所述横轴的另一端通过联轴器固定连接。
9.优选的，所述电机a与所述粉碎轴通过短轴固定连接。
10.优选的，所述收集箱a与所述底座通过卡槽a活动连接，所述收集箱b与所述底座通过卡槽b活动连接。
11.优选的，所述切割刀片与所述切割槽相配适。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有粉碎箱；碾压箱、碾压辊、流通管、粉碎轴、粉碎齿、出料管a，电池本体通过斜板a和开口进入碾压箱中，打开电机c的开关，电机c工作带动碾压辊转动，碾压辊对电池进行初步破碎处理，处理后的电池流入粉碎箱中进行再粉碎，从而方便了对电池进行进一步粉碎处理，提高了对电池的破碎效率，被粉碎的电池通过出料管a被收集在收集箱b中；
14.2、本实用新型通过设置有液压杆、切割刀片、传送带、切割槽、凹槽、方形槽a、方形槽b、收集箱a、收集箱b，将电池放置在凹槽中，通过控制液压杆，带动切割刀片对电池两端进行切割，再被传送带传送，电池本体和电池两端的电芯极片通过自身的重力分别掉落进方形槽a、方形槽b，最终被分别收集在收集箱a、收集箱b中，该实用新型可以对电池电芯极片进行回收利用，提高了回收效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主剖视图；
17.图3为本实用新型粉碎箱的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型整体的侧剖视图。
19.图中：1、支撑柱；2、底座；3、方形槽a；4、方形槽b；5、竖板；6、横板；7、液压杆；8、切割刀片；9、滚轴；10、传送带；11、切割槽；12、凹槽；13、收集箱a；14、收集箱b；15、电机a；16、粉碎箱；17、碾压箱；18、碾压辊；19、斜板a；20、转轴；21、流通管；22、粉碎轴；23、粉碎齿；24、出料管a；25、开口；26、横轴；27、电机b；28、斜板b；29、导流箱；30、出料管b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在实际应用时，本实用新型所提到的电机a15(型号可为ys7134)、电机b27(型号可为yej3
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112m
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4)和电机c(型号可为68ktyz)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无钴高镍锂离子电池正极材料回收利用装置，包括底座2，底座2下端面的四个端角均固定安装有支撑柱1，底座2上端面后方的两侧固定安装有竖板5，竖板5的上端面固定安装有横板6，横板6下端面的两侧固
定安装有液压杆7，液压杆7的下端面固定连接有切割刀片8，两个竖板5外表面相对的一侧设置有滚轴9，滚轴9的外表面套设有传送带10，传送带10的外表面均匀设置有若干个凹槽12，凹槽12的两侧均设置有切割槽11,底座2上端面的中间位置设置有方形槽b4，方形槽b4的内侧安装有斜板a19，方形槽b4的前方设置有碾压箱17，碾压箱17的内部设置有两个碾压辊18，碾压箱17的下方设置有粉碎箱16，碾压箱17与粉碎箱16通过流通管21连接，粉碎箱16外表面的前方固定安装有电机a15，粉碎箱16的内部设置有粉碎轴22，粉碎轴22的外表面和粉碎箱16的内壁均匀安装有若干个粉碎齿23，粉碎箱16的前方设置有收集箱b14，收集箱b14与粉碎箱16通过出料管a24连接，方形槽b4的两侧设置有方形槽a3，方形槽a3的内侧安装有斜板b28，斜板b28的前方套设有导流箱29，导流箱29的下方设置有收集箱a13，收集箱a13与导流箱29通过出料管b30连接。
23.进一步，其中一个竖板5外表面的一侧固定安装有电机b27，电机b27与滚轴9通过转轴20固定连接。
24.通过采用上述技术方案，使得传送带10可以进行传送。
25.进一步，碾压箱17后端面的上方设置有开口25，斜板a19的后端延伸至开口25的内侧。
26.通过采用上述技术方案，便于电池本体可以通过斜板a19和开口25掉落进碾压箱17中。
27.进一步，斜板a19外表面的一侧固定安装有两个电机c，碾压辊18的内圈贯穿焊接有横轴26，横轴26的一端与碾压箱17的内壁通过轴承转动连接，电机c与横轴26的另一端通过联轴器固定连接。
28.通过采用上述技术方案，提高碾压辊18转动的稳定性。
29.进一步，电机a15与粉碎轴22通过短轴固定连接。
30.通过采用上述技术方案，使得电机a15工作可以带动粉碎轴22转动。
31.进一步，收集箱a13与底座2通过卡槽a活动连接，收集箱b14与底座2通过卡槽b活动连接。
32.通过采用上述技术方案，便于对收集箱a13和收集箱b14进行拆装。
33.进一步，切割刀片8与切割槽11相配适。
34.通过采用上述技术方案，便于对电池进行切割。
35.工作原理：使用时，接通电源，将电池放置在凹槽12中，通过控制液压杆7，带动切割刀片8对电池两端进行切割，再被传送带10传送，打开电机c的开关，电池本体通过斜板a19和开口进入碾压箱17中，电机c工作带动碾压辊18转动，碾压辊18对电池进行初步破碎处理，处理后的电池流入粉碎箱16中进行再粉碎，从而方便了对电池进行进一步粉碎处理，被粉碎的电池通过出料管a24被收集在收集箱b14中，电池两端的电芯极片通过斜板b28进入到导流箱29中，通过出料管b30被收集在收集箱a13中，该实用新型提高了对电池的破碎效率，且可以对电池电芯极片进行回收利用，提高了回收效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。