一种机械加工用喷油机的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种机械加工用喷油机。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在对金属板加工时常需要对其单面或双面进行喷油处理，这就要用到喷油装置。

现有的板材喷油常通过人工喷涂，其加工效率低下，且难以保证刷油的均匀性，加上对板材双面涂油不便，严重影响了板材加工的效率，无法满足人们的使用要求，所以研究一种机械加工用喷油机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用喷油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用喷油机，包括支撑座，支撑座设有四个并呈矩形状固定在工作面上，四个所述支撑座顶端固接有安装架，安装架下端设置有储油皿，所述安装架内顶面一侧还固接有临存罐一，临存罐一与储油皿输出端贯通连接有进油管一，进油管一上安装有泵体一，所述临存罐一下侧还设置有分油皿一，分油皿一顶端与临存罐一输出端还贯通连接有出油管一，出油管一上还安装有控制阀一，所述分油皿一底面还安装有雾状喷头一，所述分油皿一靠近安装架中心一侧还设置有滚筒一，安装架前后侧内壁还开设有调节槽，所述调节槽内均滑动连接有滑动块，滚筒一转动连接在同侧两个所述滑动块之间，同一端两个所述滑动块之间还焊接有连接片，且两个调节槽中部还贯通开设有矩形槽，所述连接片均滑动连接在矩形槽内，所述调节槽均通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与滑动块均通过螺钉固定连接，所述滑动块与调节槽底面之间均固接有挤压弹簧，另一侧两个所述滑动块之间还固接有毛刷一，所述滚筒一和毛刷一的下侧还设置有导油皿一，导油皿一上侧设置有转运杆，转运杆外壁均转动连接有输送辊，所述安装架中部背离临存罐一的一侧还转动连接有滚筒二，滚筒二的一侧还设置有毛刷二，所述安装架后侧壁背离临存罐一一侧还设置有临存罐二，临存罐二与储油皿输出端贯通连接有进油管二，进油管二上安装有泵体二，所述滚筒二下端靠近导油皿一一侧还设有分油皿二，分油皿二与临存罐二之间贯通连接有出油管二，出油管二上还安装有控制阀二，所述分油皿二顶端还安装有雾状喷头二，所述滚筒二和毛刷二的下侧还设置有导油皿二。

优选的，所述导油皿一和导油皿二的内底面均由安装架的中心向两侧朝下倾斜设置，且导油皿一和导油皿二背离安装架中心一侧均贯通连接有出油皿，出油皿底端与储油皿之间贯通连接有回收管。

优选的，所述调节槽均设有两个，且两个调节槽的中心处于同一水平面上。

优选的，所述分油皿一、导油皿一、分油皿二、毛刷二和导油皿二均通过螺钉固接在安装架的前后侧内壁上。

优选的，所述雾状喷头一和雾状喷头二均设有多个并均匀分布在分油皿一和分油皿二的内底面上。

优选的，所述转运杆设有多个并均匀分布在安装架内侧位置，且转运杆均固接在安装架前后侧内壁上。

优选的，所述滚筒二和毛刷二的顶面均与输送辊顶面齐平。

优选的，所述输送辊均设有多个并均匀分布在转运杆外壁上，且相邻两根所述转运杆上的输送辊均交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，能实现钢板的双面或单面刷油作业，且刷油均匀，速度快，很好的保证了钢板刷油的质量和大大提高了刷油的效率；

2、本实用新型使用时将钢板置于输送辊上，钢板在输送的同时，此时雾状喷头一和雾状喷头二实现对钢板喷油，然后经过滚筒一、毛刷一、滚筒二和毛刷二实现钢板的刷油作业，其操作简便，在钢板单面和双面刷油时只需要通过控制阀一和控制阀二控制油的流通与截至即可，很好的满足了不同钢板加工的需求，大大增强了装置的适用范围；

3、本实用新型钢板刷油的油液通过导油皿一和导油皿二实现回收，从而避免油液掉落造成工作环境污染现象的发生，进而使装置维护更简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用喷油机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用喷油机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用喷油机的局部俯视图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用喷油机的俯面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种机械加工用喷油机图4中a-a处剖视图；

图6为本实用新型提出的一种机械加工用喷油机中输送辊在转运杆上的安装图。

图中：支撑座1、安装架2、储油皿3、临存罐一4、进油管一5、泵体一6、分油皿一7、出油管一8、控制阀一9、雾状喷头一10、滚筒一11、滑动块12、连接片13、电动伸缩杆14、挤压弹簧15、毛刷一16、导油皿一17、转运杆18、输送辊19、滚筒二20、毛刷二21、临存罐二22、进油管二23、泵体二24、分油皿二25、出油管二26、控制阀二27、雾状喷头二28、导油皿二29、出油皿30、回收管31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种机械加工用喷油机，包括支撑座1，支撑座1设有四个并呈矩形状固定在工作面上，四个支撑座1顶端固接有安装架2，安装架2下端设置有储油皿3，安装架2内顶面一侧还固接有临存罐一4，临存罐一4与储油皿3输出端贯通连接有进油管一5，进油管一5上安装有泵体一6，临存罐一4下侧还设置有分油皿一7，分油皿一7顶端与临存罐一4输出端还贯通连接有出油管一8，出油管一8上还安装有控制阀一9，分油皿一7底面还安装有雾状喷头一10，分油皿一7靠近安装架2中心一侧还设置有滚筒一11，安装架2前后侧内壁还开设有调节槽，调节槽内均滑动连接有滑动块12，滚筒一11转动连接在同侧两个滑动块12之间，同一端两个滑动块12之间还焊接有连接片13，且两个调节槽中部还贯通开设有矩形槽，连接片13均滑动连接在矩形槽内，调节槽均通过螺钉固接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端与滑动块12均通过螺钉固定连接，滑动块12与调节槽底面之间均固接有挤压弹簧15，另一侧两个滑动块12之间还固接有毛刷一16，滚筒一11和毛刷一16的下侧还设置有导油皿一17，导油皿一17上侧设置有转运杆18，转运杆18外壁均转动连接有输送辊19，安装架2中部背离临存罐一4的一侧还转动连接有滚筒二20，滚筒二20的一侧还设置有毛刷二21，安装架2后侧壁背离临存罐一4一侧还设置有临存罐二22，临存罐二22与储油皿3输出端贯通连接有进油管二23，进油管二23上安装有泵体二24，滚筒二20下端靠近导油皿一17一侧还设有分油皿二25，分油皿二25与临存罐二22之间贯通连接有出油管二26，出油管二26上还安装有控制阀二27，分油皿二25顶端还安装有雾状喷头二28，滚筒二20和毛刷二21的下侧还设置有导油皿二29。

导油皿一17和导油皿二29的内底面均由安装架2的中心向两侧朝下倾斜设置，且导油皿一17和导油皿二29背离安装架2中心一侧均贯通连接有出油皿30，出油皿30底端与储油皿3之间贯通连接有回收管31，钢板刷油的油液通过导油皿一17和导油皿二29实现回收，从而避免油液掉落造成工作环境污染现象的发生，进而使装置维护更简便。

调节槽均设有两个，且两个调节槽的中心处于同一水平面上，从而实现滚筒一11和毛刷一16的同步调节。

分油皿一7、导油皿一17、分油皿二25、毛刷二21和导油皿二29均通过螺钉固接在安装架2的前后侧内壁上，从而使装置运行更稳定。

雾状喷头一10和雾状喷头二28均设有多个并均匀分布在分油皿一7和分油皿二25的内底面上，从而使油喷出更均匀，很好的保证了钢板刷油的质量。

转运杆18设有多个并均匀分布在安装架2内侧位置，且转运杆18均固接在安装架2前后侧内壁上，从而使钢板移动更稳定。

滚筒二20和毛刷二21的顶面均与输送辊19顶面齐平，从而使滚筒二20和毛刷二21能顺利完成对钢板底面的刷油作业。

输送辊19均设有多个并均匀分布在转运杆18外壁上，且相邻两根转运杆18上的输送辊19均交错设置，从而减小输送辊19与钢板的接触面积。

在使用时，将钢板置于输送辊19上，钢板在输送的同时，此时雾状喷头一10和雾状喷头二28实现对钢板喷油，然后经过滚筒一11、毛刷一16、滚筒二20和毛刷二21实现钢板的刷油作业，其操作简便，在钢板单面和双面刷油时只需要通过控制阀一9和控制阀二27控制油的流通与截至即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。