适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂石生产技术领域，具体为适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构。


背景技术：

2.砂石在破碎后下料的过程中会用到一种缓冲机构来帮助其进行缓冲，但是现有的缓冲机构仍然存在一些弊端，因此我们需要对这种适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构进行改进。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构的缓冲效果较差，容易导致零件的磨损；
5.(2)传统的适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构由于长时间的摩擦，且不便于更换，导致使用寿命较短；
6.(3)传统的适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构没有设置统一收集的功能，导致直接掉落在地面不便于处理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构，以解决上述背景技术中提出缓冲效果较差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构，包括箱体，所述箱体的内部横向设置有隔板，所述箱体和隔板的底端之间设置有集料结构，所述箱体的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有破碎机，所述箱体的一端活动铰接有盖板，所述盖板一端的顶端固定连接有把手，所述箱体内部的两侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有集料缓冲机构；
9.所述集料缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的一侧与固定座的内部活动铰接，所述缓冲板顶端的内部设置有安装槽，所述缓冲板的顶端设置有钢板，所述钢板底端的四个拐角处固定连接有安装块，所述缓冲板底端的固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有液压气缸。
10.优选的，所述集料结构由放置槽、插块、框体和筛网组成，所述放置槽的一侧与箱体内部的一侧固定连接，所述放置槽的内部设置有插块，所述插块的底端之间固定连接有框体，所述框体之间固定连接有筛网。
11.优选的，所述插块呈“凹”形，所述插块嵌在放置槽的内部，所述插块与放置槽之间构成拆卸安装结构。
12.优选的，所述安装块嵌在安装槽的内部，所述安装块与安装槽之间构成卡合结构。
13.优选的，所述液压气缸设置有四组，所述液压气缸关于箱体的中心线呈交错排列。
14.优选的，所述缓冲板为倾斜设置，所述弹簧关于缓冲板的中心线对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构不仅实现了缓冲性能的提升，实现了便于更换磨损零件，而且实现了便于统一集料；
16.(1)通过设置有缓冲板、连接座、弹簧、液压杆和液压气缸，当砂石从破碎机内部掉入箱体时，打开液压气缸迫使伸缩杆进行推动，且因伸缩杆的一侧固定连接有弹簧，可对落下的砂石有一定的缓冲性，且因缓冲板斜向设置，砂石会通过缓冲板一层层缓冲掉落进底部的筛网中，使得缓冲效果得到提高；
17.(2)通过设置有安装槽、钢板和安装块，因钢板设置在缓冲板的顶端，利用安装块与安装槽的卡合关系，后期更换时，将安装块从安装槽的内部取出，可便于将钢板进行更换；
18.(3)通过集料结构由放置槽、插块、框体和筛网组成，利用筛网将较大的砂石筛分出，可便于将砂石取出继续破碎，破碎好的砂石会进入箱体内部，拆卸时，将插块从放置槽内部取出即可，使得收集更加方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的集料结构正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的缓冲板与箱体连接方式正视结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、集料结构；201、放置槽；202、插块；203、框体； 204、筛网；3、隔板；4、盖板；5、把手；6、底座；7、破碎机；8、钢板； 9、固定座；10、安装块；11、安装槽；12、缓冲板；13、液压杆；14、液压气缸；15、弹簧；16、连接座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构，包括箱体1，箱体1的内部横向设置有隔板3，箱体1和隔板3的底端之间设置有集料结构2，箱体1的顶端固定连接有底座6，底座6的顶端设置有破碎机7，箱体1的一端活动铰接有盖板4，盖板4一端的顶端固定连接有把手5，箱体 1内部的两侧固定连接有固定座9，固定座9的一侧设置有集料缓冲机构；
26.请参阅图1
‑
4，适用于砂石生产的破碎机集料缓冲机构还包括集料缓冲机构，集料缓冲机构包括缓冲板12，缓冲板12的一侧与固定座9的内部活动铰接，缓冲板12顶端的内部设置有安装槽11，缓冲板12的顶端设置有钢板8，钢板8底端的四个拐角处固定连接有安装块10，缓冲板12底端的固定连接有连接座16，连接座16的一侧固定连接有弹簧15，弹簧15的一侧固定连接有液压杆13，液压杆13的一侧固定连接有液压气缸14，该液压气缸14的型号可为j64rt2univer；
27.安装块10嵌在安装槽11的内部，安装块10与安装槽11之间构成卡合结构；
28.液压气缸14设置有四组，液压气缸14关于箱体1的中心线呈交错排列；
29.缓冲板12为倾斜设置，弹簧15关于缓冲板12的中心线对称分布；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，当砂石从破碎机7内部掉入箱体1时，打开液压气缸14迫使伸缩杆13进行推动，且因伸缩杆13的一侧固定连接有弹簧15，可对落下的砂石有一定的缓冲性，且因缓冲板12斜向设置，砂石会通过缓冲板12一层层缓冲掉落进底部的筛网204中，使得缓冲效果得到提高，因钢板8设置在缓冲板12的顶端，利用安装块10与安装槽11的卡合关系，后期更换时，将安装块10从安装槽11的内部取出，可便于将钢板8进行更换。
31.实施例2：集料结构2由放置槽201、插块202、框体203和筛网204组成，放置槽201的一侧与箱体1内部的一侧固定连接，放置槽201的内部设置有插块202，插块202的底端之间固定连接有框体203，框体203之间固定连接有筛网204；
32.插块202呈“凹”形，插块202嵌在放置槽201的内部，插块202与放置槽201之间构成拆卸安装结构；
33.具体地，如图1和图3所示，利用筛网204将较大的砂石筛分出，可便于将砂石取出继续破碎，破碎好的砂石会进入箱体1内部，拆卸时，将插块 202从放置槽201内部取出即可，使得收集更加方便。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当砂石从破碎机7内部掉入箱体1时，打开液压气缸14迫使伸缩杆13进行推动，且因伸缩杆13的一侧固定连接有弹簧15，可对落下的砂石有一定的缓冲性，且因缓冲板12斜向设置，砂石会通过缓冲板12一层层缓冲掉落进底部的筛网204中，使得缓冲效果得到提高。
35.之后，因钢板8设置在缓冲板12的顶端，利用安装块10与安装槽11的卡合关系，后期更换时，将安装块10从安装槽11的内部取出，可便于将钢板8进行更换。
36.最后，利用筛网204将较大的砂石筛分出，可便于将砂石取出继续破碎，破碎好的砂石会进入箱体1内部，拆卸时，将插块202从放置槽201内部取出即可，使得收集更加方便。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。