一种防高温烟气无机组分结晶堵塞装置的制作方法

1.本实用新型属于防结晶阻塞装置技术领域，具体涉及一种防高温烟气无机组分结晶堵塞装置。


背景技术：

2.高温烟气里有无机组分，无机组分会产生结晶，当烟气排放时，结晶的产生就需要排放，由于无机组分产生的结晶体大小不一且数量较多，现有的装置由于装置底部一般为u形口进行晶体排出，但当烟气进入装置的量较大时，晶体形成较多就会出现晶体阻塞排出口的情况，导致晶体阻塞无法排出的问题，为此我们提出一种防高温烟气无机组分结晶堵塞装置


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防高温烟气无机组分结晶堵塞装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置由于装置底部一般为u形口进行晶体排出，但当烟气进入装置的量较大时，晶体形成较多就会出现晶体阻塞排出口的情况，导致晶体阻塞无法排出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防高温烟气无机组分结晶堵塞装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的外表面一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底部旋转连接有轴承，所述丝杆的外表面螺纹套接有螺纹件，所述螺纹件的一侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述罐体的底部固定连接有支架，所述支架的底部开设有出料口。
5.优选的，所述罐体的顶部固定连接有热气室，所述热气室的一侧外表面固定连接有输气管，所述输气管的内部设置有输气泵，所述罐体的顶部开设有进气口，所述进气口的内腔两侧固定连接有加热管，所述罐体的外表面一侧开设有排气口。
6.优选的，所述罐体的顶部开设有孔洞a，所述旋转杆的一端贯穿于所述孔洞a的内部。
7.优选的，所述第一固定块的顶部开设有孔洞b，所述丝杆的一端贯穿于孔洞b的内部。
8.优选的，所述第一固定块和所述罐体位于所述螺纹件的两侧，所述第一固定块和所述罐体均与所述丝杆相互垂直。
9.优选的，所述丝杆位于所述罐体的顶部，所述旋转杆的一端贯穿于所述罐体的内部。
10.优选的，所述罐体的顶部开设有孔洞c，所述输气管的一端贯穿于孔洞c的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计的旋转杆、第一电机、螺纹件、第二电机和第一固定块，便于通过开启第一电机使旋转杆旋转带动搅拌叶对罐体内部进行搅拌，通过开启第二电机，带动丝杆转动，通过丝杆的转动，带动螺纹件进行升降，通过螺纹件的升降带动第一电机升降，以达到通过旋转杆升降带动搅拌叶对罐体底部的晶体反复搅拌，解决了晶体阻塞出料口的问题。
13.2、通过设计的输气管、热气室、排气口、加热管和输气泵，方便通过加热管，对内部烟气进行保温工作，使得烟气内部的无机组分形成的晶体体积变小，通过输气泵和输气管便于输送热气室内部的高温气体进入罐体，能使晶体更易分解，解决了烟气产生晶体过程不成分，导致晶体体积过大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二固定块侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的热气室侧视结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、支架；3、出料口；4、搅拌叶；5、旋转杆；6、第一电机；7、螺纹件；8、第二电机；9、第一固定块；10、第二固定块；11、丝杆；12、轴承；13、加热管；14、进气口；15、输气泵；16、输气管；17、热气室；18、排气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防高温烟气无机组分结晶堵塞装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有第二固定块10，第二固定块10的外表面一侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9的顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴固定连接有丝杆11，丝杆11的底部旋转连接有轴承12，丝杆11的外表面螺纹套接有螺纹件7，螺纹件7的一侧外表面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有旋转杆5，旋转杆5的外表面固定连接有搅拌叶4，罐体1的底部固定连接有支架2，支架2的底部开设有出料口3。
21.本实施方案中，通过开启第一电机6可对罐体1内部高温烟气形成的晶体进行搅拌，当晶体形成并堆积罐体1底部，即可通过开启第二电机8带动丝杆11转动，通过丝杆11的转动，利用丝杆11的螺纹带动螺纹件7上下移动，以此通过升降旋转杆5，利用旋转杆5最底部的搅拌叶4来对罐体1底部的晶体进行搅拌，放置晶体阻塞出料口3。
22.具体的，罐体1的顶部固定连接有热气室17，热气室17的一侧外表面固定连接有输气管16，输气管16的内部设置有输气泵15，罐体1的顶部开设有进气口14，进气口14的内腔两侧固定连接有加热管13，罐体1的外表面一侧开设有排气口18。
23.本实施方案中，通过罐体1内腔两侧的加热管13，能更好的对烟气进行温度控制，使其产生晶体，通过热气室17形成高温气体，通过输气泵15和输气管16将热气室17内部形
成的高温气体输送至罐体1的内部，使罐体1内部的高温烟气能充分的反应。
24.具体的，罐体1的顶部开设有孔洞a，旋转杆5的一端贯穿于孔洞a的内部。
25.本实施方案中，通过旋转杆5的转动，能更好的带动搅拌叶4搅拌罐体1内部的晶体。
26.具体的，第一固定块9的顶部开设有孔洞b，丝杆11的一端贯穿于孔洞b的内部。
27.本实施方案中，通过丝杆11的转动，能更好的通过螺纹件7的升降带动第一电机6的升降。
28.具体的，第一固定块9和罐体1位于螺纹件7的两侧，第一固定块9和罐体1均与丝杆11相互垂直。
29.本实施方案中，通过第一固定块9和罐体1能更好的固定住丝杆11，以便螺纹件7能在丝杆11的外表面移动。
30.具体的，丝杆11位于罐体1的顶部，旋转杆5的一端贯穿于罐体1的内部。
31.本实施方案中，通过丝杆11的转动带动螺纹件7升降，通过螺纹件7的升降便于带动第一电机6升降，通过第一电机6的升降即可带动旋转杆5升降。
32.具体的，罐体1的顶部开设有孔洞c，输气管16的一端贯穿于孔洞c的内部。
33.本实施方案中，通过输气管16可将热气室17内部的高温气体输送至罐体1的内部，使罐体1内部的高温烟气能更好的反应形成晶体。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。