一种带入料斗的颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备领域，具体涉及一种带入料斗的颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机应用于矿业、冶金、建筑、化工、电力、交通等多个行业。具有构造简单、工作可靠、制作容易、维修方便等特点，所以它虽然是一种古老的破碎机，但却沿用至今。颚式破碎机用于各种矿石的破碎，具有构造简单、工作可靠、制作容易、维修方便等特点。
3.在对矿石进行破碎时，首先需要通过给料机把待破碎的矿石给入颚式破碎机的破碎腔。现今，是在给料机的出料口和颚式破碎机的进料口之间布置一个溜槽，以便把给料机给出的矿石导入到颚式破碎机的进料口，进入破碎腔进行破碎。否则，会有很多矿石散落在颚式破碎机的破碎腔之外，造成浪费和效率低下。现今给料机和颚式破碎机之间的溜槽是颚式破碎机在安装时，由安装人员在现场制作，由于安装人员的知识经验、能力、现场工具和材料等条件限制，制作安装布置的溜槽往往不能很好地把来料矿石导入颚式破碎机的破碎腔，造成入料不通畅，产生卡料、撒料和漏料的问题，影响颚式破碎机性能的充分发挥。


技术实现要素：

4.为了克服溜槽不能很好地把来料矿石导入颚式破碎机的破碎腔，造成入料不通畅，产生卡料、撒料和漏料，影响颚式破碎机性能的充分发挥的问题，本实用新型提供了一种带入料斗的颚式破碎机，本实用新型的颚式破碎机的进料口上装有能把来料矿石充分导入颚式破碎机的破碎腔的入料斗。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带入料斗的颚式破碎机，包括颚式破碎机和入料斗，入料斗与颚式破碎机之间通过法兰用螺栓连接安装固定在颚式破碎机的进料口上，入料斗包括接料板、左挡板、右挡板和后挡板，后挡板两端分别与左挡板和右挡板的端部焊接成开口方形；接料板倾斜设置在左挡板和右挡板之间，接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板。
6.进一步的，接料板内壁和后挡板内壁上开设有卡接槽，耐磨衬板上设置有可与卡接槽卡合的卡块，卡接槽一端封闭，另一端设置有供卡块滑动插入的开口，卡块通过开口可滑动分离的设置在卡接槽内，卡接槽内还设置有卡紧卡块的卡紧组件。
7.进一步的，卡紧组件包括定位销和复位弹簧，接料板和后挡板内的卡接槽一侧均设置有供定位销左右滑动的空腔，定位销设置在空腔内，卡块一侧设置有定位孔，定位销一端可滑动配合插入定位孔内，复位弹簧设置在定位销的另一端，定位销的一端设置有把手，设置在接料板和后挡板的把手一端均穿过其所在的接料板和后挡板设置在接料板外壁和后挡板外壁上，接料板外壁和后挡板外壁上均开设有供把手左右拉动的腰型孔。
8.进一步的，腰型孔两端均向上开设有限制把手左右移动的限位槽，把手一端可旋转位于限位槽内。
9.进一步的，入料斗的外侧用槽钢进行加固。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将通过在颚式破碎机上设置入料斗，入料斗与颚式破碎机之间通过法兰用螺栓连接安装固定在颚式破碎机的进料口上，提升颚式破碎机入料性能，可以更好地将来料矿石导入颚式破碎机的破碎腔内，杜绝卡料、撒料和漏料等问题。并且在接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板，因此可以极大地提升入料斗的使用寿命，并且当耐磨衬板磨损过多后，便于后期维护更换耐磨衬板，降低维护成本。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型入料斗结构示意图；
13.图3为本实用新型卡紧组件结构示意图；
14.图中：1、入料斗；2、螺栓；3、颚式破碎机；4、耐磨衬板；5、左挡板；6、接料板；7、右挡板；8、槽钢；9、法兰；10、后挡板；11、卡接槽；12、卡块；13、卡紧组件；14、定位销；15、复位弹簧；16、空腔；17、定位孔；18、把手；19、腰型孔。
具体实施方式
15.参照图1
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3，一种带入料斗的颚式破碎机，包括颚式破碎机3和入料斗1，入料斗1与颚式破碎机3之间通过法兰9用螺栓2连接安装固定在颚式破碎机3的进料口上，入料斗1包括接料板6、左挡板5、右挡板7和后挡板10，后挡板10两端分别与左挡板5和右挡板7的端部焊接成开口方形；接料板6倾斜设置在左挡板5和右挡板7之间，接料板6和后挡板10上可分离的设置有耐磨衬板4。
16.其中，接料板6内壁和后挡板10内壁上开设有卡接槽11，耐磨衬板4上设置有可与卡接槽11卡合的卡块12，卡接槽11一端封闭，另一端设置有供卡块12滑动插入的开口，卡块12通过开口可滑动分离的设置在卡接槽11内，卡接槽11内还设置有卡紧卡块12的卡紧组件13。当本实用新型需要安装耐磨衬板4时，只需通过将耐磨衬板4的卡块12配合插入卡接槽11内，并且通过卡紧组件13卡紧，即可完成安装。当需要拆卸耐磨衬板4时，只需将卡紧组件13松开，将耐磨衬板4拔出即可，无需其他复杂程序，极为便捷。锁紧组件主要是将耐磨衬板4和接料板6或后挡板10连接的更为紧密，防止颚式破碎机3在工作时的振动使卡块12在卡接槽11内移动摩擦，降低使用寿命
17.其中，卡紧组件13包括定位销14和复位弹簧15，接料板6和后挡板10内的卡接槽11一侧均设置有供定位销14左右滑动的空腔16，定位销14设置在空腔16内，卡块12一侧设置有定位孔17，定位销14一端可滑动配合插入定位孔17内，复位弹簧15设置在定位销14的另一端，定位销14的一端设置有把手18，设置在接料板6和后挡板10的把手18一端均穿过其所在的接料板6和后挡板10设置在接料板6外壁和后挡板10外壁上，接料板6外壁和后挡板10外壁上均开设有供把手18左右拉动的腰型孔19。在卡紧组件13卡紧时，复位弹簧15回因为自身弹力将定位销14一端挤压进卡块12的定位孔17内，使耐磨衬板4无法上下移动。当卡紧组件13松开使，通过把手18拖动定位销14向左侧移动，使定位销14的一端脱离定位孔17，使耐磨衬板4可以上下移动。
18.其中，腰型孔19两端均向上开设有限制把手18左右移动的限位槽，把手18一端可
旋转位于限位槽内。限位槽主要是起到在锁紧组件松开时，可以将把手18旋转卡合进限位槽内，使定位销14无法左右移动，因此不会因定位弹簧自动复位，方便更换耐磨衬板4，防止复位弹簧15带动定位销14自动复位，影响更换耐磨衬板4的效率。
19.其中，入料斗1的外侧用槽钢8进行加固。有效提升入料斗1的抗冲击性。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型地优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带入料斗的颚式破碎机，其特征是：包括颚式破碎机和入料斗，入料斗与颚式破碎机之间通过法兰用螺栓连接安装固定在颚式破碎机的进料口上，入料斗包括接料板、左挡板、右挡板和后挡板，后挡板两端分别与左挡板和右挡板的端部焊接成开口方形；接料板倾斜设置在左挡板和右挡板之间，接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板。2.根据权利要求1所述的一种带入料斗的颚式破碎机，其特征是：接料板内壁和后挡板内壁上开设有卡接槽，耐磨衬板上设置有可与卡接槽卡合的卡块，卡接槽一端封闭，另一端设置有供卡块滑动插入的开口，卡块通过开口可滑动分离的设置在卡接槽内，卡接槽内还设置有卡紧卡块的卡紧组件。3.根据权利要求2所述的一种带入料斗的颚式破碎机，其特征是：卡紧组件包括定位销和复位弹簧，接料板和后挡板内的卡接槽一侧均设置有供定位销左右滑动的空腔，定位销设置在空腔内，卡块一侧设置有定位孔，定位销一端可滑动配合插入定位孔内，复位弹簧设置在定位销的另一端，定位销的一端设置有把手，设置在接料板和后挡板的把手一端均穿过其所在的接料板和后挡板设置在接料板外壁和后挡板外壁上，接料板外壁和后挡板外壁上均开设有供把手左右拉动的腰型孔。4.根据权利要求3所述的一种带入料斗的颚式破碎机，其特征是：腰型孔两端均向上开设有限制把手左右移动的限位槽，把手一端可旋转位于限位槽内。5.根据权利要求1所述的一种带入料斗的颚式破碎机，其特征是：入料斗的外侧用槽钢进行加固。

技术总结
本实用新型公开了，一种带入料斗的颚式破碎机，包括颚式破碎机和入料斗，入料斗与颚式破碎机之间通过法兰用螺栓连接，安装固定在颚式破碎机的进料口上，入料斗包括接料板、左挡板、右挡板和后挡板，后挡板两端分别与左挡板和右挡板的端部焊接成开口方形；接料板倾斜设置在左挡板和右挡板之间，接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板。本实用新型有益效果是，提升颚式破碎机入料性能，可以更好地将来料矿石导入颚式破碎机的破碎腔内，杜绝卡料、撒料和漏料等问题，并且接料板和后挡板上可分离的设置有耐磨衬板，极大地提升使用寿命，并且当耐磨衬板磨损过多后，也可便于更换。也可便于更换。也可便于更换。


技术研发人员：李鹍 熊绍俊
受保护的技术使用者：南昌矿山机械有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/11/21