一种用于砂浆生产的物料粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，具体为一种用于砂浆生产的物料粉碎设备。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也叫做砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆，砂浆生产前的物料需要进行粉碎，但现有的物料粉碎设备的粉碎效果差，不能够使物料均匀的进行粉碎，影响了砂浆的质量，降低了粉碎设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于砂浆生产的物料粉碎设备，具备粉碎效果好的优点，解决了现有的物料粉碎设备的粉碎效果差，不能够使物料均匀的进行粉碎，影响了砂浆的质量，降低了粉碎设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砂浆生产的物料粉碎设备，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机的一端贯穿箱体的内腔，且表面固定连接有第一粉碎轮，所述第一传动杆表面的左侧固定连接有第一带轮，所述第一带轮的表面传动连接有皮带，所述箱体内腔的后侧贯穿设置有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有第二粉碎轮，所述第二传动杆的左侧贯穿至箱体左侧的外部，且固定连接有第二带轮，所述皮带远离第一带轮的一端与第二带轮传动连接，所述箱体内腔两侧的底部之间固定连接有筛板，所述箱体的右侧固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三传动杆，所述第三传动杆远离第二电机的一端贯穿至壳体的内腔，且表面固定连接有螺旋叶片，所述壳体内腔左侧的底部与箱体内腔右侧的底部之间连通有进料管，所述壳体内腔左侧的顶部与箱体内腔右侧的顶部之间连通有出料管。

优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的左侧固定连接有风机，所述第二支撑板顶部的右侧固定连接有储尘箱，所述风机的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管远离风机的一端贯穿至箱体的顶部，且连通有分流管，所述分流管远离吸尘管的一端贯穿至箱体内腔的顶部，所述风机的右侧通过连接管与储尘箱的左侧连通。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支脚。

优选的，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的底部设置有出料口。

优选的，所述第一传动杆与第二传动杆的右侧均通过轴承与箱体内腔的右侧固定连接，所述第三传动杆远离第二电机的一端通过轴承与壳体内腔的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一支撑板、第一电机、第一传动杆、第一粉碎轮、第一带轮、皮带、第二传动杆、第二粉碎轮、第二带轮、筛板、壳体、第二电机、第三传动杆、螺旋叶片、进料管和出料管的配合使用，解决了现有的物料粉碎设备的粉碎效果差，不能够使物料均匀的进行粉碎，影响了砂浆的质量，降低了粉碎设备的实用性的问题。

2、本实用新型通过设置第二支撑板、风机、储尘箱、吸尘管和分流管的配合，能够便于对物料在粉碎时产生的粉尘进行除尘，通过设置支腿，能够便于对箱体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型箱体的俯视剖视图。

图中：1、箱体；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第一传动杆；5、第一粉碎轮；6、第一带轮；7、皮带；8、第二传动杆；9、第二粉碎轮；10、第二带轮；11、筛板；12、壳体；13、第二电机；14、第三传动杆；15、螺旋叶片；16、进料管；17、出料管；18、第二支撑板；19、风机；20、储尘箱；21、吸尘管；22、分流管；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于砂浆生产的物料粉碎设备，包括箱体1，箱体1左侧的底部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一传动杆4，第一传动杆4远离第一电机3的一端贯穿箱体1的内腔，且表面固定连接有第一粉碎轮5，第一传动杆4表面的左侧固定连接有第一带轮6，第一带轮6的表面传动连接有皮带7，箱体1内腔的后侧贯穿设置有第二传动杆8，第二传动杆8的表面固定连接有第二粉碎轮9，第二传动杆8的左侧贯穿至箱体1左侧的外部，且固定连接有第二带轮10，皮带7远离第一带轮6的一端与第二带轮10传动连接，箱体1内腔两侧的底部之间固定连接有筛板11，箱体1的右侧固定连接有壳体12，壳体12的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第三传动杆14，第三传动杆14远离第二电机13的一端贯穿至壳体12的内腔，且表面固定连接有螺旋叶片15，壳体12内腔左侧的底部与箱体1内腔右侧的底部之间连通有进料管16，壳体12内腔左侧的顶部与箱体1内腔右侧的顶部之间连通有出料管17，箱体1右侧的顶部固定连接有第二支撑板18，通过设置第二支撑板18、风机19、储尘箱20、吸尘管21和分流管22的配合，能够便于对物料在粉碎时产生的粉尘进行除尘，第二支撑板18顶部的左侧固定连接有风机19，第二支撑板18顶部的右侧固定连接有储尘箱20，风机19的顶部连通有吸尘管21，吸尘管21远离风机19的一端贯穿至箱体1的顶部，且连通有分流管22，分流管22远离吸尘管21的一端贯穿至箱体1内腔的顶部，风机19的右侧通过连接管与储尘箱20的左侧连通，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿23，通过设置支腿23，能够便于对箱体1进行支撑，支腿23的底部固定连接有支脚，箱体1的顶部设置有进料口，箱体1的底部设置有出料口，第一传动杆4与第二传动杆8的右侧均通过轴承与箱体1内腔的右侧固定连接，第三传动杆14远离第二电机13的一端通过轴承与壳体12内腔的顶部固定连接，通过箱体1、第一支撑板2、第一电机3、第一传动杆4、第一粉碎轮5、第一带轮6、皮带7、第二传动杆8、第二粉碎轮9、第二带轮10、筛板11、壳体12、第二电机13、第三传动杆14、螺旋叶片15、进料管16和出料管17的配合使用，解决了现有的物料粉碎设备的粉碎效果差，不能够使物料均匀的进行粉碎，影响了砂浆的质量，降低了粉碎设备的实用性的问题。

使用时，先启动第一电机3，第一电机3带动第一传动杆4转动，第一传动杆4带动第一粉碎轮5转动，同时第一传动杆4带动第一带轮6转动，第一带轮6带动皮带7转动，皮带7带动第二带轮10转动，第二带轮10带动第二传动杆8转动，第二传动杆8带动第二粉碎轮9转动，进而对物料进行粉碎，粉碎后的物料落在筛板11上进行筛分，较大的物料会通过进料管16进入壳体12内，同时启动第二电机13，第二电机13带动第三传动杆14转动，第三传动杆14带动螺旋叶片15转动，进而将较大的物料从出料管17输送至箱体1内，并对其进行二次粉碎，同时再打开风机19，风机19依次通过分流管22和吸尘管21将箱体1内的粉尘排进储尘箱20内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。