一种用于机械加工的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，如切削加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
3.传统的研磨装置，结构简单，一般只能够对物品进行研磨，经常会出现物体较大，容易卡住，使研磨不够彻底，研磨效果差，而且还存在研磨效率低下等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械加工的研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于机械加工的研磨装置，包括箱体，所述箱体的上侧设有进料口，所述箱体的下侧设有出料口，所述箱体的下侧对称固定连接有多个支撑柱，所述箱体的外侧固定连接有安装板，所述安装板的上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴末端贯穿箱体的外侧并固定连接有第一转轴，所述第一转轴上设有用于预研磨的切碎组件，所述箱体的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿箱体的内侧并与减速电机输出轴之间设有传动组件，所述箱体的内部设有可调节角度的筛板，所述筛板上设有往复组件，所述第一转轴上套设有研磨辊，所述研磨辊上固定连接有多个研磨凸点，所述筛板的上侧设有与多个研磨凸点向配适的研磨凸起。
7.优选地，所述切碎组件包括转动连接在箱体内侧的另一个第一转轴，两个所述第一转轴上均套设有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，两个所述第一转轴上均套设有粉碎辊。
8.优选地，所述传动组件包括套设在减速电机上的第一传动轮，所述第二转轴位于箱体外侧一段套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。
9.优选地，所述往复组件包括凸轮和两个压缩弹簧，所述凸轮套设在第二转轴位于箱体内的一段上，所述箱体的内侧对称设有两个凹槽，两个所述压缩弹簧的两端分别固定连接在筛板和凹槽的内侧。
10.优选地，所述箱体的内侧设有导料斗，所述导料斗呈倾斜设置，所述导料斗的导料口正对两个粉碎辊之间。
11.优选地，所述筛板上设有筛网，所述筛板上设有两个斜板，所述箱体的外侧设有收纳箱，所述箱体的侧壁设有与收纳箱相对的导料口。
12.本实用新型中有益效果：
13.1、通过设置切碎组件，在研磨之前，先将带打磨物料进行切碎处理，将原本体积较
大的物料变小，从而方便研磨，避免大块物料在研磨中出现卡住的现象，从而使得研磨不够彻底，研磨效果差，大大降低了机械加工的生产效率；
14.2、通过设置往复组件，第二转轴带动凸轮转动，凸轮与筛板相抵，迫使筛板向下运动，当失去凸轮的外力时，在压缩弹簧的回复力下使得筛板向上运动，第二转轴不断转动使得筛板不断抖动，从而将研磨完全的物料从筛网的孔中落下，而体积依然很大的将会被筛选下来，被收纳箱所收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于机械加工的研磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于机械加工的研磨装置的侧视结构示意图。
17.图中：1箱体、2支撑柱、3进料口、4出料口、5导料斗、6减速电机、7皮带、8粉碎辊、9齿轮、10研磨辊、11研磨凸点、12筛网、13筛板、14凸轮、15收纳箱、16压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种用于机械加工的研磨装置，包括箱体1，箱体1的上侧设有进料口3，箱体1的下侧设有出料口4，箱体1的下侧对称固定连接有多个支撑柱2，箱体1的外侧固定连接有安装板，安装板的上侧固定连接有减速电机6，减速电机6的输出轴末端贯穿箱体1的外侧并固定连接有第一转轴，第一转轴上设有用于预研磨的切碎组件，箱体1的内部转动连接有第二转轴，第二转轴贯穿箱体1的内侧并与减速电机6输出轴之间设有传动组件，箱体1的内部设有可调节角度的筛板13，筛板13上设有往复组件，第一转轴上套设有研磨辊10，研磨辊10上固定连接有多个研磨凸点11，筛板13的上侧设有与多个研磨凸点11向配适的研磨凸起。
21.切碎组件包括转动连接在箱体1内侧的另一个第一转轴，两个第一转轴上均套设有齿轮9，两个齿轮9之间相互啮合，两个第一转轴上均套设有粉碎辊8，在研磨之前，先将带打磨物料进行切碎处理，将原本体积较大的物料变小，从而方便研磨，避免大块物料在研磨中出现卡住的现象，从而使得研磨不够彻底，研磨效果差，大大降低了机械加工的生产效率。
22.传动组件包括套设在减速电机6上的第一传动轮，第二转轴位于箱体1外侧一段套设有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带7传动连接。
23.往复组件包括凸轮14和两个压缩弹簧16，凸轮14套设在第二转轴位于箱体1内的一段上，箱体1的内侧对称设有两个凹槽，两个压缩弹簧16的两端分别固定连接在筛板13和凹槽的内侧，第二转轴带动凸轮14转动，凸轮14与筛板13相抵，迫使筛板13向下运动，当失
去凸轮14的外力时，在压缩弹簧16的回复力下使得筛板13向上运动，第二转轴不断转动使得筛板13不断抖动，从而将研磨完全的物料从筛网12的孔中落下，而体积依然很大的将会被筛选下来，被收纳箱15所收集。
24.箱体1的内侧设有导料斗5，导料斗5呈倾斜设置，导料斗5的导料口正对两个粉碎辊8之间，让物料与粉碎辊8上的刀片接触更充分，从而提高粉碎刀将块状物料切碎的效果。
25.筛板13上设有筛网12，筛板13上设有两个斜板，物料会顺着斜板，流到筛板13的中间位置，使得研磨凸点11与物料接触更充分，从而提高研磨效果，箱体1的外侧设有收纳箱15，待收集一定的量后，再投进进料口3，重复切碎研磨筛选过程，箱体1的侧壁设有与收纳箱15相对的导料口。
26.本实用新型中，打开减速电机6的开关，减速电机6的输出轴带动第一转轴转动，第一转轴通过两个齿轮9之间的传动实现两个第一转轴相向转动，从而带动两个粉碎辊8相向转动，物料掉进两个粉碎辊8之间，粉碎辊8上的刀片与块状物料相遇后，将块状物料削成一个小块的物料从而方便后续的研磨处理，减速电机6的输出轴还通过皮带7带动第二转轴转动，第二转轴转动带动研磨辊10转动，从而使得研磨辊10上的研磨凸点11与研磨凸起不断挤压小块物料，直至研磨至粉状，从而筛网12的小孔中流出，第二转轴转动还带动凸轮14不断迫使筛板13向下运动，在压缩弹簧16的配合下实现筛板13往复抖动，从而加快粉状物料从筛网12流出，以及不合格的物料从筛板13上抖出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。