干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶液浓缩干燥技术领域，尤其涉及一种干燥装置。


背景技术：

2.蒸发是指将溶液中的溶剂通过加热沸腾的方式，是溶剂受热蒸发，并使溶质逐渐浓缩的过程。在现代工业生产和日常生活中，蒸发浓缩普遍存在，蒸发结晶设备被广泛采用。
3.相关技术中，蒸发结晶设备热交换效率低，导致溶剂蒸发效率低，从而使溶质结晶效率低，影响生产的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种干燥装置，能够加快溶剂的蒸发效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的干燥装置，包括：壳体，所述壳体具有空腔，所述空腔内用于通入溶液；第一干燥件，沿所述壳体的径向延伸，用于向所述溶液传递热量；第二干燥件，沿所述壳体的径向延伸，用于向所述溶液传递热量，所述第二干燥件的中部形成通孔，所述溶液从所述第一干燥件的边缘流出后流经所述通孔。
6.根据本实用新型实施例的干燥装置，至少具有如下有益效果：通过设有第一干燥件和第二干燥件，且第二干燥件的中部形成通孔，用于供溶液经过，从而使溶液通入壳体的空腔内后，从第一干燥件的边缘流经第二干燥件的中部通孔，在壳体的空腔内于第一干燥件和第二干燥件上形成由内至外的循环过程，且由于第一干燥件和第二干燥件用于向溶液传递热量，使溶液能够循环加热，第一干燥件和第二干燥件的设置方式增加与溶液的换热面积，增大换热效率，促进溶剂的蒸发，从而加快溶质的结晶。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一干燥件形成有第一流道，所述第二干燥件形成有第二流道，所述干燥装置还包括加热机构，所述加热机构用于产生分别流经所述第一流道与所述第二流道的热流质。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥装置还包括第一主管、第二主管与若干支管，所述第一主管用于供所述热流质通入所述空腔内，所述第二主管用于供所述热流质从所述空腔中排出，所述第一主管和所述第二主管之间连接有若干所述支管，所述第一流道和所述第二流道内对应各连通一根所述支管。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支管在所述第一流道内以及在所述第二流道内均呈盘旋状。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述干燥装置还设有转轴，所述转轴位于所述空腔内，且能够由驱动件带动转动，所述第一干燥件环绕于所述转轴外，所述转轴穿过所述通孔，所述干燥装置还包括第一刮料机构，所述第一刮料机构能够由所述转轴带动转动，用于对所述第一干燥件和所述第二干燥件的表面进行刮料。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一刮料机构包括第一套刮料件和第二套刮料件，所述第一套刮料件用于对所述第一干燥件表面进行刮料，所述第二套刮料件用于对所述第二干燥件表面进行刮料。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一套刮料件包括至少一个第一刮料件组和至少一个第二刮料件组，所述第一刮料件组的刮料件数量和所述第二刮料件组的刮料件数量不相等，且所述第一刮料件组和所述第二刮料件组交替设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二套刮料件包括至少一个第三刮料件组和至少一个第四刮料件组，所述第三刮料件组的刮料件数量和所述第四刮料件组的刮料件数量不相等，且所述第三刮料件组和所述第四刮料件组交替设置。根据本实用新型的一些实施例，所述干燥装置还包括冷却件，所述壳体底部设有排料口，所述干燥装置在所述冷却件处通入冷却液，以使所述溶液中的溶质固化并从所述排料口中排出。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体内还设有第二刮料机构，所述第二刮料机构用于对所述冷却件表面进行刮料。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的干燥装置的结构示意图；
18.图2为图1中的干燥装置内的溶液的流动状态参考图；
19.图3为图1中的第一干燥件的俯视图；
20.图4为图1中的第二干燥件的俯视图；
21.图5为图1中的热流质排出的示意图；
22.图6为热流质在第一干燥件内的流动方向参考图；
23.图7为热流质在第二干燥件内的流动方向参考图；
24.图8为图1中的冷却件的俯视图。
25.附图标记：
26.干燥装置100；
27.壳体110、入料口111、入料管道112、排气口113、排料口114、冷却液入口115；
28.转轴120、安装轴121、弹性件122；
29.第一干燥件130、第一支撑件131、阻挡件132；
30.第二干燥件140、通孔141、第二支撑件142；
31.第一刮料机构150、第一套刮料件151、第二套刮料件152、第一刮料件组1511、第二刮料件组1512、第三刮料件组1521、第四刮料件组1522；
32.驱动件160；
33.冷却件170；
34.第二刮料机构180、第五刮料件组181、第六刮料件组182；
35.第一主管200，支管210；
36.第二主管300。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.请参阅图1至图8，为本实用新型在一实施例中的提供的干燥装置100，包括壳体110、转轴120、第一干燥件130、第二干燥件140以及第一刮料机构150。
43.请参阅图1与图2，壳体110具有空腔，空腔内用于通入溶液，第一干燥件130和第二干燥件140位于空腔内，第一干燥件130用于向溶液传递热量，且第一干燥件130沿壳体110的径向延伸；第二干燥件140沿壳体110的径向延伸，用于向溶液传递热量，第二干燥件140的中部沿形成通孔141，溶液从第一干燥件130的边缘流出后流经通孔141。
44.上述干燥装置100，通过设有第一干燥件130和第二干燥件140，且第二干燥件140的中部形成通孔141，用于供溶液经过，从而使溶液通入壳体110的空腔内后，从第一干燥件130的边缘流经第二干燥件140的中部通孔141，在壳体110的空腔内于第一干燥件130和第二干燥件140上形成由内至外的循环过程，具体请参阅图2，且由于第一干燥件130和第二干燥件140用于向溶液传递热量，使溶液能够循环加热，增加与溶液的换热面积，增大换热效率，促进溶剂的蒸发，从而加快溶质的结晶。
45.请参阅图1，壳体110顶部设有入料口111，用于通入溶液。具体地，通过入料管道112将溶液通入至壳体110的空腔内，从而在通过入料管道112将溶液通入至壳体110的空腔内之后，溶液能够排到第一干燥件130上，进而能够在第一干燥件130和第二干燥件140之间形成内外的循环交替过程。
46.此外，由于溶液中的溶剂在加热会变成气体蒸发，因此在壳体110顶部还设有排气口113，从而将气态的溶剂排出，达到溶剂与溶质分离的效果。
47.可以理解地，壳体110底部设有排料口114，从而将分离后的晶状溶质从排料口114中排出，进而实现蒸发结晶的目的。
48.其中，在本实用新型的一个实施例中，干燥装置100还设有转轴120，转轴120位于空腔内，且能够由驱动件160带动转动，第一干燥件130环绕于转轴120外，转轴120穿过通孔141，干燥装置100还包括第一刮料机构150，第一刮料机构150能够由转轴120带动转动，从而用于对第一干燥件130和第二干燥件140的表面进行刮料。
49.具体地，在本实用新型的一个实施例中，驱动件160设于壳体110的底部外部，并与转轴120连接，从而带动转轴120转动。在其他实施例中，驱动件160也可以设于壳体110的顶部。
50.其中，本实施例中的驱动件160为驱动电机。
51.请参阅图1至2，在本实用新型的一个实施例中，壳体110内设有多个第一干燥件130和多个第二干燥件140，且多个第一干燥件130和多个第二干燥件140从上至下依次交替间隔设置，从而使溶液形成由内至外再由外至内的循环过程，请参阅图2，增加换热面积，增打换热效率，促进溶剂的蒸发，从而加快溶质的结晶。
52.其中，多个第一干燥件130沿转轴120的轴向依次设置，用于向溶液传递热量，第一干燥件130呈环形，转轴120穿过第一干燥件130，从而能够使第一干燥件130环绕于转轴120外。
53.具体地，第一干燥件130通过第一支撑件131固定于壳体110的内壁上。且在第一干燥件130上设有环形的阻挡件132，阻挡件132的高度高于第一干燥件130的高度，且阻挡件132的纵向截面呈梯形，从而使溶液排入第一干燥件130上时，避免溶液过多的从转轴120上流下，从而使溶液从第一干燥件130的外边缘流出，从而增加溶液与热量的循环面积。
54.请参阅图1至2，在本实用新型的一个实施例中，多个第二干燥件140沿转轴120的轴向依次设置，用于向溶液传递热量，第二干燥件140的中部形成通孔141，转轴穿过通孔141，溶液从第一干燥件130的边缘流出后流经通孔141。
55.其中，第二干燥件140呈环形，并且通过第二支撑件142固定于壳体110的内壁上。
56.此外，由于第二干燥件140开设有通孔141以供溶液流过，第二干燥件140的外边缘相对于第一干燥件130的外边缘更靠近壳体110的内壁，从而使第二干燥件140能够具有足够大的换热面积。
57.请参阅图1至图4，在本实用新型的一个实施例中，第一刮料机构150能够由转轴120带动转动，从而用于对第一干燥件130和第二干燥件140的表面进行刮料。从而避免溶质堆积于第一干燥件130和第二干燥件140上，影响第一干燥件130和第二干燥件140对溶液的传热。
58.其中，第一刮料机构150可以用于对所有的第一干燥件130和第二干燥件140的表面进行刮料，也可以对部分第一干燥件130和第二干燥件140的表面进行刮料。
59.在本实用新型的一个实施例中，第一刮料机构150用于对设于壳体110中部的第一干燥件130和第二干燥件140的表面进行刮料，第一刮料机构150包括多个刮料件。在其他实施例中，可以设置第一刮料机构150对所有的第一干燥件130和第二干燥件140的表面进行刮料，从而保证第一干燥件130和第二干燥件140能够给溶液足够的换热面积，避免堆积的溶质影响传热。
60.具体地，请参阅图1与图3，第一刮料机构150包括第一套刮料件151和第二套刮料件152，第一套刮料件151用于对第一干燥件130表面进行刮料，第二套刮料件152用于对第二干燥件140表面进行刮料。
61.请参阅图3，其中，第一套刮料件151包括至少一个第一刮料件组1511和至少一个第二刮料件组1512，第一刮料件组1511的刮料件数量和第二刮料件组1512的刮料件数量不相等，且第一刮料件组1511和第二刮料件组1512交替设置，从而保证对第一干燥件130表面的清洁效果，避免结晶结垢堆积于第一干燥件130上。
62.具体地，在本实用新型的一个实施例中，第一刮料件组1511上设置单数的刮料件，第二刮料件组1512上设置双数的刮料件。在其他实施例中，第一刮料件组1511上可以设置单数的刮料件，第二刮料件组1512上也可以设置单数的刮料件，例如，第一刮料件组1511上可以设置3个刮料件，第二刮料件组1512上可以设置5个刮料件。或者，第一刮料件组1511上可以设置双数的刮料件，第二刮料件组1512上也可以设置双数的刮料件。例如，第一刮料件组1511上可以设置两个刮料件，第二刮料件组1512上设置四个刮料件。或者第一刮料件组1511和第二刮料件组1512上设置其他数量的刮料件，在此并不限定。
63.请参阅图4，其中，第二套刮料件152包括至少一个第三刮料件组1521和至少一个第四刮料件组1522，第三刮料件组1521的刮料件数量和第四刮料件组1522的刮料件数量不相等，且第三刮料件组1521和第四刮料件组1522交替设置。从而保证对第二干燥件140表面的清洁效果，避免结晶结垢堆积于第二干燥件140上。
64.具体地，在本实用新型的一个实施例中，第三刮料件组1521上设置单数的刮料件，第四刮料件组1522上设置双数的刮料件。在其他实施例中，第三刮料件组1521上可以设置单数的刮料件，第四刮料件组1522上也可以设置单数的刮料件，例如，第三刮料件组1521上可以设置3个刮料件，第四刮料件组1522上可以设置5个刮料件。或者，第三刮料件组1521上可以设置双数的刮料件，第四刮料件组1522上也可以设置双数的刮料件。例如，第三刮料件组1521上可以设置两个刮料件，第四刮料件组1522上设置四个刮料件。或者第三刮料件组1521和第四刮料件组1522上设置其他数量的刮料件，在此并不限定。
65.具体地，请参阅图1，转轴120上设有安装轴121，刮料件通过弹性件122与安装轴121连接。由于在干燥的过程中，在第一干燥件130和第二干燥件140的表面会形成结晶，通过将刮料件通过弹性件122与安装轴121连接，避免刮料件在刮料的过程中出现卡死的情况。
66.具体地，本实施例中的弹性件122为弹簧。
67.请参阅图1、图5至图7，在本实用新型的一个实施例中，干燥装置100还包括加热机构(图中未示出)，第一干燥件130内形成有第一流道，第二干燥件140内形成有第二流道，加热机构用于产生流经第一流道和第二流道的热流质。
68.具体地，本实施例中的热流质为蒸汽。
69.其中，干燥装置100还包括第一主管200、第二主管300及若干支管210，第一主管200用于供热流质通入壳体110的空腔内，第二主管300用于供热流质从壳体110的空腔中排出，第一主管200和第二主管300之间连接若干支管210，一个第一流道和一个第二流道内对应各连通一根支管210。从而使蒸汽通过第一主管200排向支管210，再通过支管210将热量传入至第一干燥件130和第二干燥件140内，之后蒸汽汇集后从第二主管300中排出，从而使
第一干燥件130和第二干燥件140对溶液提供热量。
70.请参阅图6与图7，具体地，支管210在第一干燥件130的第一流道内以及在第二干燥件140的第二流道内均呈盘旋状，从而使热量在第一干燥件130和第二干燥件140内得到循环，从而能够增加热量与溶液的接触面积，增加热量交换率。
71.请参阅图1与图8，在本实用新型的一个实施例中，干燥装置100还包括冷却件170，壳体110底部设有排料口114，干燥装置100在冷却件170处通入冷却液，以使溶液中的溶质结晶并从排料口114中排出。
72.可以理解地，壳体110底部还设有冷却液入口115。
73.其中，本实施例中的冷却液为水，由于水为环保物质，通过使用水进行冷却，避免对环境产生污染。
74.此外，需要说明的是，由于溶质在冷却件170上冷凝结晶，壳体110内还设有第二刮料机构180，第二刮料机构180用于对冷却件170表面进行刮料。其中第二刮料机构180由转轴120驱动转动，从而对冷却件170表面进行刮料。
75.具体地，第二刮料机构180包括至少一个第五刮料件组181和至少一个第六刮料件组182，第五刮料件组181和第六刮料件组182交替设置，其中第五刮料件组181和第六刮料件组182上设置的刮料件数量不相等，从而保证刮料效果，避免留有死角。
76.在本实用新型的一个实施例中，第五刮料件组181上设有三个刮料件，第六刮料件组182上设有两个个刮料件。在其他实施例中，也可以对第五刮料件组181和第六刮料件组182上设置其他数量的刮料件数。
77.上述干燥装置100，支管210在在第一干燥件130的第一流道内和在第二干燥件140的第二流道内均呈呈盘旋状，从而使热流质对第一干燥件130和第二干燥件140有足够大的换热面积，进而使第一干燥件130和第二干燥件140与溶液具有足够的换热面积，增加溶剂的蒸发效率，进而加快溶质的析出结晶，提升干燥效率。
78.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。