一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
3.目前现有的固体化工原料制备用压滤机，在工作时必然会产生废料掉落至装置底座内，现有的固体化工原料制备用压滤机装置底座大多为一体式结构，所以清理非常时不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机，包括压滤机主体，所述压滤机主体的底部固定连接有装置底座，所述装置底座的顶端中部开设有漏斗型斜板，所述装置底座的右侧开设有活动仓门，所述装置底座的内壁底部从左至右依次固定连接有一号感压器、二号感压器，所述一号感压器、二号感压器的顶端共同固定连接有压力板组件，所述压力板组件的顶端滑动连接有废料收集盒，所述废料收集盒的右侧固定连接有弧形顶杆，所述装置底座的内壁左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧中部固定连接有传动组件。
8.优选的，所述一号感压器包括压力杆底座，所述压力杆底座的内部顶端滑动连接有压力杆，所述压力杆的底部固定连接有一号弹簧。
9.优选的，所述一号感压器、二号感压器结构相同。
10.优选的，所述压力板组件包括板体，所述板体的内壁底部左侧通过转轴铰接有档位板，所述档位板的右侧固定连接有弧形自复位组件。
11.优选的，所述固定块的内部自上而下依次转动连接有一号齿轮、二号齿轮，所述固定块的内部滑动连接有双卡齿复位拉杆。
12.优选的，所述传动组件包括推杆底座，所述推杆底座的内部滑动连接有直板，所述直板的右侧固定连接有推杆，所述直板的左侧固定连接有二号弹簧，所述直板的左侧顶端与底部分别固定连接有一号卡齿杆、二号卡齿杆。
13.优选的，所述双卡齿复位拉杆的顶端与一号齿轮啮合，所述双卡齿复位拉杆的底
部与二号齿轮啮合。
14.优选的，所述一号卡齿杆的底部与一号齿轮啮合，所述二号卡齿杆的顶端与二号齿轮啮合。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机。具备以下有益效果：
17.本实用新型通过一号感压器、二号感压器感应废料收集盒内废料重量，当重量达到一号感压器、二号感压器最大承压值时，废料收集盒向下移动，通过传动组件内部推杆将废料收集盒向右推动，从而通过废料收集盒右侧弧形顶杆将活动仓门顶开，使废料收集盒右侧小部分移动至装置底座外，方便工作人员对其内部废料进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一号感压器结构示意图；
20.图3为本实用新型压力板组件结构示意图；
21.图4为本实用新型固定块结构示意图；
22.图5为本实用新型传动组件结构示意图。
23.图中：1压滤机主体、2装置底座、3漏斗型斜板、4活动仓门、5一号感压器、51压力杆底座、52压力杆、53一号弹簧、6二号感压器、7压力板组件、71板体、72转轴、73档位板、74弧形自复位组件、8废料收集盒、9弧形顶杆、10固定块、101一号齿轮、102二号齿轮、103双卡齿复位拉杆、11 传动组件、111推杆底座、112直板、113推杆、114二号弹簧、115一号卡齿杆、116二号卡齿杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便清理的固体化工原料制备用压滤机，包括压滤机主体1，压滤机主体1的底部固定连接有装置底座2，装置底座2的顶端中部开设有漏斗型斜板3，装置底座2的右侧开设有活动仓门4，装置底座2的内壁底部从左至右依次固定连接有一号感压器5、二号感压器6，一号感压器5、二号感压器6的顶端共同固定连接有压力板组件7，压力板组件7的顶端滑动连接有废料收集盒8，废料收集盒8的右侧固定连接有弧形顶杆9，装置底座2的内壁左侧固定连接有固定块10，固定块 10的右侧中部固定连接有传动组件11。
26.上述方案中优选的是，一号感压器5包括压力杆底座51，压力杆底座51 的内部顶端滑动连接有压力杆52，压力杆52的底部固定连接有一号弹簧53；
27.上述方案中优选的是，一号感压器5、二号感压器6结构相同；
28.上述方案中优选的是，压力板组件7包括板体71，板体71的内壁底部左侧通过转轴
72铰接有档位板73，档位板73的右侧固定连接有弧形自复位组件74；
29.上述方案中优选的是，固定块10的内部自上而下依次转动连接有一号齿轮101、二号齿轮102，固定块10的内部滑动连接有双卡齿复位拉杆103；
30.上述方案中优选的是，传动组件11包括推杆底座111，推杆底座111的内部滑动连接有直板112，直板112的右侧固定连接有推杆113，直板112的左侧固定连接有二号弹簧114，直板112的左侧顶端与底部分别固定连接有一号卡齿杆115、二号卡齿杆116；
31.上述方案中优选的是，双卡齿复位拉杆103的顶端与一号齿轮101啮合，双卡齿复位拉杆103的底部与二号齿轮102啮合；
32.上述方案中优选的是，一号卡齿杆115的底部与一号齿轮101啮合，二号卡齿杆116的顶端与二号齿轮102啮合。
33.值得注意的是，本实用新型通过一号感压器5、二号感压器6感应废料收集盒8内废料重量，当重量达到一号感压器5、二号感压器6最大承压值时，废料收集盒8向下移动，通过传动组件11内部推杆113将废料收集盒8向右推动，从而通过废料收集盒8右侧弧形顶杆9将活动仓门4顶开，使废料收集盒8右侧小部分移动至装置底座2外，方便工作人员对其内部废料进行清理。
34.工作时，通过漏斗型斜板3将压滤机主体1产生的废料输送进废料收集盒8内，当废料收集盒8内废料重量达到一号感压器5、二号感压器6最大承压值时，废料收集盒8向下移动，使板体71向下移动，当板体71左侧与推杆113分离时，推杆113通过二号弹簧114的回弹力向右移动，推动废料收集盒8向右移动，同时将档位板73挤压至板体71内部，此时废料收集盒8 通过其右侧弧形顶杆9将活动仓门4顶开，使废料收集盒8右侧小部分移动至装置底座2外，方便工作人员对其内部废料进行清理。
35.复位时，首先将清理完成的废料收集和8放置于板体71上，同时向左移动，此时向左拉动双卡齿复位拉杆103，通过一号齿轮101、二号齿轮102带动一号卡齿杆115、二号卡齿杆116向左移动，同时通过直板112带动推杆113 向左移动，此时板体71通过一号感压器5、二号感压器6内部的一号弹簧53 的回弹力向上移动，使废料收集盒8处于初始状态，此时松开双卡齿复位拉杆103，使推杆113通过二号弹簧114的回弹力轻微向右移动，与板体71卡接，完成复位。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。