一种化工生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.目前的化工生产用反应釜在使用的过程中，反应釜的内壁上附着大量的化工品，使其搅拌过程不均匀容易造成原料未充分混合，造成原料在反应釜的内壁上累积。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上固定连接有第二固定框，所述第二固定框上固定连接有电机，所述电机上设置有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有第一锥齿轮，所述传动杆上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部与第四齿轮啮合，所述第四齿轮上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的左侧固定连接第二锥齿轮，所述反应釜体上活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有双向锥齿轮，所述双向锥齿轮的底部右侧与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆上设置有搅拌清理板，所述搅拌清理板包括螺母，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第一齿条杆，所述第二固定框上活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧与第一齿条杆啮合，所述第一齿轮上固定连接有第一传动组件，所述第一传动组件上固定连接有第二转动杆，所述第二固定框上活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第二传动组件，所述第二传动组件上固定连接第二转动杆，所述第二固定框上活动连接有第二齿条杆，所述第二齿轮的顶部与第二齿条杆啮合，双向锥齿轮上活动连接有活动块。
8.优选的，所述第二固定框上活动连接第一转动杆。
9.优选的，所述反应釜体上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有卡头，所述固定块的顶部活动连接螺纹杆，所述螺纹杆上活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接固定杆，所述活动板的底部固定连接有推动杆。
10.优选的，所述第一固定框上设置有与卡头相匹配的通孔。
11.优选的，所述第一传动组件包括锥齿轮a和锥齿轮b，所述第二传动组件包括锥齿轮c和锥齿轮d。
12.优选的，所述固定板上固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧上固定连接有刮板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种化工生产用反应釜。具备以下有益效果：
15.(1)、该化工生产用反应釜设置有搅拌清理板，在第一固定框和第二齿条杆的作用下，使搅拌清理板进行上下移动，对反应釜体内部的化工品进行搅拌使其充分混合，通过搅拌清理板上设置的刮板，对反应釜内壁上附着的化工品进行清理，解决了目前的化工生产用反应釜体在使用的过程中，反应釜的内壁上附着大量的化工品，使其搅拌过程不均匀容易造成原料未充分混合，造成原料在反应釜体的内壁上累积的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型结构搅拌清理板示意图；
18.图3为本实用新型结构a部分放大示意图；
19.图4为本实用新型结构b部分放大示意图。
20.图中：1反应釜体、2电机、3螺纹杆、4固定杆、5伸缩杆、6第一齿条杆、7活动板、8第一固定框、9第一弹簧、10第二弹簧、11卡头、12推动杆、13固定块、14第三弹簧、15传动杆、16第一锥齿轮、17双向锥齿轮、 18第一转动杆、19第二锥齿轮、20活动块、21第一传动组件、211锥齿轮a、 212锥齿轮b、22第二转动杆、23第二传动组件、231锥齿轮c、232锥齿轮 d、24第二齿轮、25第二齿条杆、26第三齿轮、27第四齿轮、28搅拌清理板、 281螺母、282固定板、283第四弹簧、284刮板、29第一齿轮、30第二固定框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上固定连接有第二固定框30，第二固定框30上固定连接有电机2，电机2上设置有传动杆15，第二固定框30上活动连接第一转动杆18，传动杆15的左侧固定连接有第一锥齿轮16，传动杆15上固定连接有第三齿轮26，第三齿轮26的顶部与第四齿轮27啮合，第四齿轮27上固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18的左侧固定连接第二锥齿轮19，反应釜体1上活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上固定连接有双向锥齿轮17，双向锥齿轮17的底部右侧与第一锥齿轮16啮合，螺纹杆3上设置有搅拌清理板28，搅拌清理板28包括螺母281，螺纹杆3上螺纹连接有螺母281，螺母281上固定连接有固定板282，固定板282上固定连接有伸缩杆5，固定板 282上固定连接有第四弹簧283，第四弹簧283上固定连接有刮板284，伸缩杆5的顶部固定连接有第一齿条杆6，第二固定框30上活动连接有第一齿轮 29，第一齿轮29的
右侧与第一齿条杆6啮合，第一齿轮29上固定连接有第一传动组件21，第一传动组件21上固定连接有第二转动杆22，第二固定框 30上活动连接有第二齿轮24，第二齿轮24上固定连接有第二传动组件23，第一传动组件21包括锥齿轮a211和锥齿轮b212，第二传动组件23包括锥齿轮c231和锥齿轮d232，第二传动组件23上固定连接第二转动杆22，第二固定框30上活动连接有第二齿条杆25，第二齿轮24的顶部与第二齿条杆25啮合，双向锥齿轮17上活动连接有活动块20，反应釜体1上固定连接有固定杆 4，固定杆4上固定连接有第一固定框8，第一固定框8的内部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9上固定连接有固定块13，固定块13上固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的右侧固定连接有卡头11，固定块13的顶部活动连接螺纹杆3，螺纹杆上活动连接有活动板7，活动板7的底部固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14的底部固定连接固定杆4，活动板7的底部固定连接有推动杆12，第一固定框8上设置有与卡头11相匹配的通孔，该化工生产用反应釜设置有搅拌清理板28，在第一固定框8和第二齿条杆25的作用下，使搅拌清理板28进行上下移动，对反应釜体1内部的化工品进行搅拌使其充分混合，通过搅拌清理板28上设置的刮板284，对反应釜体1内壁上附着的化工品进行清理，解决了目前的化工生产用反应釜在使用的过程中，反应釜体1的内壁上附着大量的化工品，使其搅拌过程不均匀容易造成原料未充分混合，造成原料在反应釜体1的内壁上累积的问题。
23.使用时，打开电机2，通过电机2带动传动杆15转动，传动杆15转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动双向锥齿轮17转动，双向锥齿轮17转动带动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3转动带动螺母281向下移动，螺母281转动带动刮板284向下移动，对反应釜体1内壁上的附着的化工品进行清理，搅拌清理板28向下移动，使搅拌清理板28推动活动板7向下移动，活动板7向下移动使推动杆12推动卡头11向第一固定框8的内侧移动，通过第一弹簧9的作用使螺纹杆3向上移动，带动活动块20跟着向上移动，使双向锥齿轮17与第二锥齿轮19啮合，所述传动杆15转动带动第三齿轮26 转动，第三齿轮26转动带动第四齿轮27转动，第四齿轮27转动带动第一转动杆18转动，第一转动杆18转动带动第二锥齿轮19方向转动，使搅拌清理板28向上移动，搅拌清理板28向上移动推动第一齿条杆6向上移动，第一齿条杆6向上移动带动第一齿轮29转动，第一齿轮29转动带动锥齿轮b212 转动，锥齿轮b212转动带动锥齿轮a211转动，锥齿轮a211转动带动第二转动杆22转动，第二转动杆22转动带动锥齿轮d232转动，锥齿轮d232转动带动锥齿轮c231转动，锥齿轮c231转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24 带动第二齿条杆25向右侧移动，第二齿条杆25向右侧移动推动活动块20，使螺纹杆3带动双向锥齿轮17向下移动，使双向锥齿轮17与第一锥齿轮16 啮合，带动搅拌清理板28接着向下移动。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。